旋挖桩施工方案.docx
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旋挖桩施工方案.docx
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旋挖桩施工方案
**项目
旋
挖
桩
施
工
方
案
编制单位:
**建筑有限公司
编制时间:
年月
一、编制依据:
1.1编制依据
1、工程施工合同。
2、经审核的施工图纸、设计通知单。
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
11、《岩土工程勘察规范》GB50021-2009
12、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2016
13、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
15、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
16、《混凝土强度检查评定标准》GB50107-2010
17、《工程测量规范》GB50026-2016
18、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2015
19、《建筑变形测量规范》JGJ8-2016
20、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
21、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2015
22、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
23、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
24、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016
25、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
26、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2014
27、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012
28、《桩身自反力平衡静载试验技术规程》DB36/J002-2006
29、《旋挖钻机施工工艺通用规程》
30、地质堪查报告;
31、本单位现拥有的技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年工程建设的宝贵经验;等国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求。
1.2编制范围
1.3编制原则
施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范。
确保工程安全、优质、按时完成。
1.3.1遵守设计
服从甲方、遵守设计,严格执行甲方提供的工程图纸及文件,并且满足国家现行施工规范要求。
1.3.2确保工期
严格按照项目计划施工工期要求。
根据本工程的特点和要求,在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序,优化施工组织,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,确保施工工期并力争提前完成。
1.3.3质量第一
确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作,以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。
1.3.4安全第一、预防为主
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状,强化安全教育和安全管理,狠抓现场各项规章制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
1.3.5科学管理
从实际出发,系统的、合理的安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。
在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理和经济适用;在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。
作好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本。
1.3.6文明施工
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,保护周围环境。
严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创标准化施工现场。
二、工程概况
2.1参与建设单位
工程名称:
建设规模:
工程地点:
建设单位:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
勘查单位:
监督单位:
合同范围:
工程质量:
质量等级:
工期要求:
2.2工程概况
1、工程名称:
2、建筑面积:
3、建设地点:
4、建筑层高/总高:
5、结构特征:
根据设计院提供的图纸,本工程采用旋挖桩基础,桩端岩石单轴抗压强度fpk=5MPa,桩端进入持力层深度满足设计规定(旋挖灌注桩明细表的规定)。
桩径:
ZJ1:
1000mm;ZJ2:
1400mm;ZJ3;ZJ4:
1600mm,ZJ5:
1000mm,进入中风化岩层深度为:
ZJ1(1000mm);ZJ2(2800mm);ZJ3(3200);ZJ4(4800mm);ZJ5(2000mm);单桩承载力特征:
ZJ1(1800KN);ZJ2(4500KN);ZJ3(5900KN);ZJ4(6900KN);ZJ5(2200KN)设计桩长最短不能小于6m。
2、场地特征:
地基岩土层分为人工杂填土、粗砂、粉质粘土、卵石土、泥岩共5个地质层。
岩土层由上至下分述如下:
①人工杂填土:
杂色,成分复杂,主要为砂,泥岩块、碎石、粉质粘土、卵石、砂土、建筑垃圾等,该层揭露层厚0.8~16.4m,层顶高程318.38~338.21m,大部分场地分部。
②粗砂:
暗灰色,主要为石英、岩石及岩屑,稍密。
该层揭露层厚1.5~6.6m,层顶高程317.58~330.21m。
部分场地钻孔披露。
③粉质粘土:
全场地分布。
黄色,硬塑状,成份由粉粒、粘粒组成,无摇振反应,刀切面有光泽,干强度中等,韧性中等,弱透水性。
该层揭露层厚1.6~6.0m,层顶高程312.82~325.01m。
④粗砂:
该层场地大部分布,暗灰色,稍密~中密,饱和,成份以石英为主,长石、及石屑、含少量云母,稍密。
该层揭露层厚1.80~4.70m,层顶高程311.67~318.52m。
⑤卵石层:
黄色,中密,卵石成分以花岗岩、砂岩为主,含泥量为60%不等,粒径20mm—200mm不等。
该层揭露层厚0.5~3.9m,层顶高程310.04~321.77m。
部分钻孔披露。
⑥粉质粘土:
黄色、灰色、可塑、干高强度,无遥振反应。
层厚0.9~3.2m,层顶埋深314.58~318.58m,部分钻孔披露。
⑦-1泥岩:
强风化,紫红色,主要成分为粘土矿物。
层厚1.7~3.6m,层顶标高1.7~-3.6m。
层顶埋深306.97~319.01m,全场地分部。
⑦-2泥岩:
中风化,紫红色,泥质结构,主要成分为粘土矿物,紫红色,岩芯以短柱状、长柱状为主,岩石基本质量等级为Ⅳ级。
层顶高程305.17~-315.77m,揭露厚度4.7~6.7m,全场地分部。
三、施工总平面布置
3.1施工总平面布置图
根据业主的总体要求,合理进行现场布置,以利于工程顺利开展,避免因布置不当而影响其它工序的开展。
施工总平面布置应掌握灵活性原则:
应根据不同施工时期,有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施,做到因时控制,因地制宜。
做到施工运输线路通畅,施工用水电接取方便,区域排水流畅;利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等,符合国家有关规章和法规。
施工暂设布置还要做到零而不乱,整齐划一,做到文明施工达到标准化现场的要求。
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理,各专业施工队负责具体实施和日常管理。
施工总平面布置图详见附图
3.2施工总平面布置图说明
3.2.1施工用电
施工用电由业主提供、安装到现场,并提供用电接口,场内布置详见《临时水电平面布置图》。
3.2.2施工用水
施工用水由业主引入现场并提供接口,场内布置详见《临时水电平面布置图》。
3.2.3临时生活设施
办公用房全部采用新建,详见《临时设施平面布置图》。
3.2.4临时道路
施工道路已完成,场地内已硬化部分主干道道路,在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房;在工地入口处设置一个门卫室,施工区域内其余道路均采用碎块石和碎石铺垫并碾压密实。
四、施工准备
4.1技术准备
1、开工前熟悉岩土工程勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
3、编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案,并按有关规定要求审查批准。
4、制定有针对性的事故应急预案,完善各种预防措施,保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。
4.2设备准备
1、应根据桩基设计图中的桩径、桩深,岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
2、按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放,并进行必要的检查、维修和保养。
3、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点,根据实际地层情况,对钻头调整和改进。
4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
5、根据钢筋笼的制作和安装要求,配备相应的设备。
6、根据混凝土的施工要求,配备相应的设备。
7、根据桩基施工过程质量控制的要求,配备相应的检查工具。
8、根据现场条件配备通信设备。
9、采用的设备必须具有出厂合格证,其性能指标应符合现行国家相关标准的规定,并在检定有效期内。
4.3材料准备
1、钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时分批检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验,合格后方可使用。
2、采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4、应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材。
4.4人员准备
1、应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
4.5场地准备
1、场地根据设计要求合理布置施工场地、清除杂物、换填1000mm厚的砖渣并夯打密实(具体布置参见附图),施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
2、施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。
3、应充分了解进场线路及施工现场周边建筑(构筑物)状况,施工过程中避免影响临近建筑(构筑物)安全。
4、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料,并采取相应保护措施。
5、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
6、对出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线,使行进道路与钻孔位置保持一定距离,不得影响孔壁稳定。
7、应对地质资料进行复核,粗约估计相邻桩基深度,做到先挖深的,再挖浅的,确保相邻桩的刚性角满足规范要求。
五、施工布署
5.1施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全,注重环保。
1、合理安排施工顺序,减少各工序间施工干扰,确保工期目标。
2、采用先进施工技术,确保质量目标。
优化施工方案,强化组织指挥,把施工对城市交通的影响减少到最低限度。
3、采取严密的控制措施,将施工造成的环境污染降低到最低限度,确保环保目标。
4、规范化管理,标准化作业,专业化施工,采用先进设备,确保工程质量和施工安全。
5、合理安排施工场地,尽量减少临时用地。
5.2施工组织机构
5.2.1施工组织机构设置
我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥,项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成,现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》。
5.2.2项目经理部各科室具体职责
施工组织机构框图
项目经理
生产副经理
术负责人
技
术
组
生
产
组
质
安
组
材
料
设
备
组
财
务
组
后
勤
组
钻
孔
组
挖
孔
组
钢
筋
组
设
备
组
普
工
组
砼
浇
注
组
水
电
机
修
班
1、项目经理的主要职责
(1)项目部项目经理是单位法人代表,是工程项目上的授权代理人,行使工程项目施工的经营管理,制定承包范围的各项具体目标,明确职能分工,对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
(2)认真履行工程承包合同,强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制",保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。
(3)对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置,合理安排施工进度,保证均衡生产,做到文明施工。
(4)组织项目进行成本预测、控制、分析和考核,降低成本消耗,节约开支,提高效益。
(5)强化安全和质量管理,定期组织项目安全质量检查、评审和改进,行使质量否决权。
2、技术负责人的主要职责
(1)组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底,并做好会审和交底工作记录。
(2)组织编写实施性施工组织设计,对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书,以满足施工需要。
(3)组织制定本项目工程质量目标,编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度,促进项目技术管理规范化。
(4)审核材料需用计划和加工订货计划;监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检,保证进货质量控制符合标准和有关要求。
(5)组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收,对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施,并检查验收措施的落实情况。
(6)组织项目的科研工作,推广应用新工艺、新技术,努力提高施工工艺水平和操作技能。
(7)严格项目工程的施工技术和质量管理,并对其工作质量负责;组织编制和实施项目工程质量计划,实施项目的施工过程控制。
定期组织召开分析会,检查质量体系运行情况,及时研究处理质量活动中的重大技术问题,对质量持有否决权,定期组织本项目工程质量检查评比。
3、生产、技术组的主要职责
(1)负责整个施工工程的技术管理和攻关工作,编制实施性施工组织设计,做出施工总体安排,确定具体施工方案。
(2)负责施工计划的执行和协调,负责调度及施工技术问题的处理,积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺,努力提高施工工艺水平和工作技能。
(3)编制和实施项目工程质量计划,实施项目的施工过程控制。
(4)负责变更设计以及施工技术管理,负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。
(5)负责施工过程、工序质量控制的技术管理,参加事故的调查、分析工作,制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。
(6)负责提供审核产品标准,负责测量设备的使用管理工作。
4、质安组的主要职责
(1)负责整个承包工程的安全质量工作,建立健全安全质量保证体系,制定安全质量管理、环境保护办法,落实安全质量目标。
(2)落实质量、环境保护措施,开展全面质量管理工作,编制和实施项目工程质量计划,实施工程施工全过程的质量控制。
(3)办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
(4)定期组织质量分析会,检查质量体系运行情况,及时研究质量活动的重大技术问题。
组织项目工程质量检查,对质量持有否决权。
(5)做好工程的安全生产,制定安全计划,建立施工安全制度措施,检查和监督安全系统运行情况。
5、财务组的主要职责
(1)编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。
(2)制定财务管理规章制度,负责对内外工程的合同管理,进行工程造价和工程结算工作。
(3)严格控制工程成本,千方百计降低工程造价。
6、材设、后勤组的主要职责
(1)负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定,制定项目的设备管理办法,并监督各单位贯彻执行,为施工全过程提供设备保障。
建立健全设备维修保养制度,保证设备的完好率,提高设备检修能力。
(2)负责对主要施工设备的调研和评价,负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。
(3)负责本工程的材料及设备运输工作,协调与交通运输部门的关系,确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。
(4)参与负责工程材料的质量控制工作,负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件。
(5)负责施工现场保卫及安全工作。
5.3施工任务划分及劳动力组织
5.3.1施工任务划分
为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性,采取分区,分段流水作业,设钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。
5.3.2劳动力组织
1、人员动员周期
根据本工程规模及特点,考虑到工程量较大,且工期紧,为确保工程质量和工期达到预期目标,需配备具有足够劳动力进场施工。
因此,在本施工单位入场后,立即按要求组织劳动力进场,并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。
2、劳动力安排原则
突出施工重点,确保施工中技术力量到位,技术工程配套、齐全、数量充分,并略有富余;根据工期目标和进度计划安排,确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求;抽调精兵强将,确保工程质量;人员的分配及搭配合理、均衡。
5.4主要材料供应计划及运输组织方案
5.4.1主要材料供应计划
主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压,合理保证施工生产进度的要求。
5.4.2场外材料运输组织方案
1、油料:
直接在施工现场附近加油站购买。
2、商品混凝土在附近厂家购买。
3、其它小型材料:
在施工区域附近购买。
5.4.3场内材料运输组织方案。
材料运到施工现场后,尽量堆放在施工处;不能到达施工处的,就近堆放后二次转运至施工处。
5.5施工机械设备安排
施工机械设备配备的主要原则是:
一要施工机械配套,二要性能精良、先进,三要满足施工需求,四要保证其完好率和出勤率。
5.6测量体系
5.6.1工地测量体系
项目部设测量小组。
测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作,而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责,配备精密的测量仪器,工程开工前进行全线贯通复测,并根据施工需要埋设水准点,加密中心桩,保护好控制桩,并将测量成果报监理工程师检查批准,经检查校核无误后,报请监理工程师批准方可施工使用。
5.6.2拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
NAC232
台
2
2
混凝土抗压试模
15×15×15cm
组
5
3
全站仪
苏州一光RTS112RS5L
台
1
4
经伟仪
苏州一光DT202C
台
1
5
测绳
根
2
6
标准筛
套
1
7
坍落度筒
个
2
六、主要工程项目的施工程序和施工方法
6.1施工组织安排原则及施工顺序安排
6.1.1施工组织安排原则
合理布局精心安排,突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织,均衡生产;确保工期、保证质量、力争提前。
6.1.2施工顺序安排
根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点,首先进行施工准备,完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实,为工程尽早动工创造条件。
施工顺序采用从南向北间隔钻孔施工:
第一步:
交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。
进行生产、安全技术培训和交底。
第二步:
钻孔桩工程。
第三步:
本工程所含项目基本完成,安排收尾工作。
第四步:
编制竣工文件、进行工程验交。
6.1.3平行与流水作业工序划分
由于工程合同工序多、工程量大、任务重,为此需投入较大的施工力量和机械设备,合理划分平行与流水作业,方可确保该工程的施工进度。
6.2钻孔灌注桩工程
本工程有钻孔灌注桩根。
6.2.1施工程序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。
6.2.2成孔方法
根据地质情况,本钻孔灌注桩工程成孔采用孔内原土自然造浆机械钻孔、泥浆护壁、泥浆置换法清孔等成孔方法。
6.2.3对于各种土层的钻孔技术措施
1、粘土
表层粘土造浆率高,钻进过程中泥浆粘性大,钻头所受阻力大,易糊钻,拟采取小钻压、高转速、大泵量,加大对孔底的冲洗量,同时调整泥浆参数,调低泥浆比重到1.05~1.1或在孔内加适量的清水降低泥浆的粘度。
2、淤泥粉质粘土
淤泥粉质粘土压缩性高、强度低、灵敏性高、呈软塑或流塑状,钻孔桩成孔时易发生缩颈现象。
钻孔时,严格控制进尺,采用高密度泥浆护壁,低钻压,高钻速钻进。
3、粗砂
该层饱和,承载力较高且分布稳定,中-密实,钻进时易发生塌孔现象,因此,钻进该层时,需选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆,保持护筒内泥浆水位高于地下水位;控制低钻速低进尺。
4、砂烁岩深孔钻进
对于此层深度的钻进,首先要求机械操控着具备一流的技术水平和高度的责任心,其次是良好的机械设备,施工不能有半点马虎和侥幸心,从钻杆的连接、密封、螺栓的松紧、钢绳和滑轮的结实度到钻机电流大小、钻速进尺快慢、泥浆质量好坏等都必须进行认真细致的检查和观察,确保深孔钻进安全。
6.2.4施工工艺
6.2.5钻机成孔
1、施工前,按施工方案进行试成孔。
2、钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置准确,施工中应随时检查调校。
3、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,不能保证成孔质量时应及时更换。
4、按试成孔确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各项参数,记录应及时、准确、完整、真实。
5、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
6、成孔采用跳挖方式,钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应及时清除。
7、钻进过程中,随时清理孔口积土,遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理。
8、终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置,达到设计深度时,及时清孔。
9、成孔达到设计深度后,孔口应予保护,并应做好记录;
10、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012的相关规定。
6.2.6护筒
1、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
本工程采用钢制护筒。
2、钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm~300mm,钢护筒的直径误差应小于10mm。
3、护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。
4、护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定,一般宜为2~4m。
5、护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。
护筒就位后,应在四周对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位。
6、旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置,提出钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
7、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正,然后加压或振动
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