建筑给水排水及采暖施工方法.docx

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建筑给水排水及采暖施工方法

建筑给排水及采暖施工方法

1.给水：

给水系统采用镀锌钢管，丝接。

1）镀锌钢管的材料要求

外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺、壁厚均匀符合要求，端口无飞边。

管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

1）镀锌钢管的切割要求

（1）止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割先进切割。

（2）管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修错平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断无收口缩颈现象。

（3）子的断面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2㎜。

（4）切割口关口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

（5）切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。

3）管道安装要求

丝扣连接管道，罗文清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管道间的镀锌层破损，借口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。

4）施工工序

施工准备→预留预埋→支架设置→干管安装→立管安装→干、立管试压→支管安装→散热器安装→系统试压

（1）干管安装

检查干管坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。

（2）立管安装

首先核对预留孔洞是否正确，吊线栽卡子，确定甩口高度，进行管路加工连接，管道拧到松紧适度，预口平正为止，并清理麻丝。

立管过楼板安装钢套管，套管上面高出地面2㎝，下面与楼板底齐。

（3）支管安装

检查散热器安装位置及主管留口是否正确。

支官长度小于1m时，坡度为5㎜，长度大于1m时，坡度为1㎝，严禁反坡。

5）安装方法：

给水管套好后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。

预先仔细将麻丝纤维松薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳，不能在管钳的受柄加套筒，增长手柄拧紧管子。

当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。

2.排水系统

排水管道采用柔性抗震接口铸铁管，柔性法兰橡胶圈连接方式。

排水立管沿墙角敷设时，用以固定压盖和橡胶密封圈的螺栓孔应位于外侧。

排水横干管应用吊卡固定在板下，立管采用管卡固定在墙体上，横管吊卡每个管端不应少于一个，其与排水立管中心线的间距不大于0.5m。

支、立管管卡每层不少于一个，管卡与楼板的垂直距离不大于2m。

3.消火栓、雨淋系统

1）卡箍连接安装说明

（1）准备工作

在正式安装管路之前应当先做好以下几项准备工作：

a.选购合格的管子

在工程按章中使用的钢管通常由焊接镀锌管和黑皮无缝管两种，前者在出厂时一般都镀好锌层，镀锌质量相对较好后者则是用户采购后再去镀锌，由于一半多位小批量镀锌，因而镀锌层质量相对会差一些。

镀锌层附着力的好坏直接影响压制沟槽出的表面质量，若镀锌层的附着力较差，滚压槽时，镀锌层容易开裂或脱落，另外，由于密封面要求光滑平整所以管子表面应当平滑，如有凹凸不平，必须加以处理，否则容易产生泄漏。

所以在选购管子时，一定要注意起镀锌层的质量。

管子的外径、椭圆度、壁厚是否均匀必须引起高度重视，管子外径应符合国家标准，不能超出允许的偏差范围，否则可能会使管路系统出现泄漏；管子椭圆度过大或壁厚不均匀，会导致所滚压制的沟槽深浅不一影响卡箍的安装。

B、专用工具的选用

采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用滚槽机在管子端头压制沟槽，安装机械三通时须用开孔机在主管的某一位置开孔。

C、配管

根据管网系统布局选配管子数量和长度。

对选取的整根管子或截断的管子，都必须对管子端部进行认证检查。

管子端部如出现斜口、椭圆度过大或表面凹凸不平，都必须加以修整。

D、滚槽和开孔

滚槽、滚槽机应由固定的人员按说明书的要求进行操作。

需要特别提醒的是：

不同管径上压制出的沟槽宽度、深度及密封面宽度是不一样的，因此在滚槽时一定要根据不同的管径选用不同的滚压论，确定不同的滚槽深度限位装置。

钢管端部沟槽的参数如下表：

公称直径

钢管外径89Ф（㎜）

A（㎜）

B（㎜）

C（㎜）

50

60

65

76

80

89

100

108

114

125

133

140

150

159

165

200

219

250

273

300

325

开孔在管子上需要安装机械三通的地方必须开孔。

先在钢管上确定开孔的位置，并定出其圆心，而后将开孔机固定在钢管上，并使开孔机钻孔器的中心钻对准所开孔的圆心，开动电机，缓慢压下手把，进行打孔。

注意：

在开孔过程中，必须不间断向刀头加冷却液。

开孔器（又称开孔钻头）的大小应根据机械三通的规格来确定，需要特别指出的是在主管上所开孔径的大小与机械三通规格中支管管径的大小不是同一数据。

钻好孔后，孔边周沿上如有毛刺，应去掉并打磨光滑。

E、安装前还应准备好必须的工具，如扳手、手锤、毛刷、润滑剂等。

（2）安装

消防管路基本是恒温，两管端之间不出在热胀冷缩，可不考虑安装间隙。

如果在一段直管的两头不设固定支架，仅用吊架，打压时会出现管路轴向窜动，吊架跟着倾斜。

为了防止窜官现象，建议在安装接头时，将亮管之间的间隙放在最大。

树冠管路最好在直管路的两头设置固定支架，以承受由于内压产生的轴向推理。

（3）试压

管路系统安装完可进行加压试验。

加压试验可采取分段、分区域、分层以及整个系统等多种形式进行。

加压试验应分充水、分段加压、保压等多步骤进行，在加压、保压过程中，随时观察各个街头及机械三（四）通及各管件连接处是否有泄漏现象。

若在加压试验中出现滴漏现象，通常可采取如下方法进行排除：

a,进一步拧紧螺栓：

b,用手锤轻轻敲击卡箍，使密封圈自行调整位置：

c,使系统泄压，而后再加压，密封圈也可自行调整位置：

d,拆卸掉漏水的卡箍，管件，重新调整密封圈位置，再装上卡箍或管件：

e,检查管端密封面是否有损伤、不圆等现象，如有此现象，应当修正。

2）自动喷淋工程

（1）工艺流程

安装准备→合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管一次安装→拆除镀锌二次安装报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。

（2）安装要求

a．一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架：

若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架：

相邻喷头间距不小于3.6m，可设一个；配水末梢管段和领近配水管段上无吊架的支管，其第一管必须设置吊架。

b.为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12米设置一个。

D<50㎜以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。

c.管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。

拉线安装喷洒头，以保证喷塞头安装的成排成行。

d.阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2米。

报警阀处地面应由排水装置，环境温度不应低于5摄氏度。

报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

e.水流指示器安装：

一般安装在每层的水平支干管或某区域的分支干管上。

应水平安装，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一直。

国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。

水流指示器适用于管径50～100㎜的管道上安装。

f.由吊顶龙估计材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

g.喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。

走廊单排的喷头两翼应横向安装。

h.安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

i.对水冲管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。

j.支架安装要求：

支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300㎜，不应大于750㎜。

为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定架。

干管或分层干管可设在直线管段中间，距立管及末端不宜超过12米；单杆吊架长度小于150㎜，可不加防晃固定支架。

k.水流指示器安装

水流指示器应水平安装，倾斜度不易宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

自动喷洒管网安装：

自动喷水管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压,专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。

4、采暖系统

本工程采用集中供热系统，管材采用焊接钢管丝扣连接。

暖气立管与横干管连接时，如立管长度小于15米，立管与干管可用2个弯头连接；横节长度应为300㎜，且有1%的坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横街作为连接方式，以保证立管膨胀的以补偿。

室内暖气管道变径不得使用补芯，应使用异径管箍或甩大小头焊接。

水平管道应采用偏心变径，热水管道采用上平，立管采用同心变径。

暖气干管分环路进行分支连接时应考虑管道伸缩要求一般不得采用丁字形支线管道连接。

管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于50㎜。

阀门安装位置正确，进出口方向正确，连接固定紧密，启闭灵活，朝向便于操作，表面干净，分路阀门离分路不宜过远，如分流处是系统的最低点，必须在分路阀门前加紧水丝堵。

管道系统安装完后，进行系统试压，试压合格后进行除锈，管件、制假除锈后表面刷一道防锈漆两遍银粉，对于湿度较大的房间，其管件支架除锈后刷除锈漆两道，银粉两道，安装保温管道表面刷防锈漆两道。

1）施工工序

施工准备→预留预埋→支架设置→干管安装→立管安装→干、立管试压→支管安装→散热器安装→系统试压

（1）干管安装

检查干管坐标、标高预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整到合格。

（2）立管安装

首先核对预留空洞是否正确，呆线栽卡子，确定甩口高度，进行管路加工连接，管道拧到松紧适度，预口平整为止，并清理麻丝。

立管过楼板安装钢套管，套管上面高处地面2㎝，下面与楼板底齐。

（3）支管安装

检查散热器安装位置及主管留口是否正确。

支管长度小于1米时，坡度为5㎜，长度大于1米时，坡度为1㎝，严禁反坡。

2）散热器安装

（1）散热器安装前要进行压力试验，其实验压力为1Mpa,5分钟内不渗不漏为合格，试验合格后再进行散热器的安装。

将散热热气托钩埋设在墙上，然后把散热器抬起放在托钩上立直，用水平尺、线锤找平找直。

（2）散热器安装前，应对散热器面层认真清理，除掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。

（3）散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶，其厚度不超过1.5㎜，不得使用双垫。

（4）柱型散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15～24片时装3足片；25及以上安装时，应在上下家两根拉条，拉条规格为Φ10。

（5）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平整、牢固与散热器接触紧密。

（6）散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。

（7）散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150㎜，散热器表面不得高于窗台标高。

（8）铸铁翼型散热器安装完后，表面洁净，翼片完好，无掉翼。

（9）散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找破。

（10）散热器安装允许偏差见下表：

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

坐标

内表面与墙面距离

窗口中心线

6

20

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

标高

底部距地面

±15

中心线锤制度

侧面倾斜度

3

3

用吊线和尺量检查

散热器安装允许偏差

（11）散热器支管超过1.5米，必须设卡子。

（12）散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。

（13）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物清理干净。

（14）散热器放风孔向歪斜45度（宜在中和试压前安装）。

3）系统试压及冲洗

（1）根据设计的压力进行系统试压。

首先检查系统管路中立支阀门是否开启，然后向系统内充自来水，并打开系统最高点的放气阀，待放气阀见水后关闭，检查管路连接接口是否渗漏，若有渗漏，停水检查。

如无渗漏用加压泵加压至试验压力，观察压力表，在5min内压浆小于0.02Mpa，然后将至工作压力做外观检查，接口无渗漏为合格。

（2）试压合格后对管路进行冲洗，水流速度要大于1.5m/s直到出水口与入水口水质量相同即可。

系统冲洗完毕后加热，进行试运行和调试，使室温满足要求。

建筑电气施工方法

1.配管工程

配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。

配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。

暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优观感效果。

凡敷设在需要破坏结构才能见到的配管为暗配管，暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及固定封闭的井内的配管。

配管工艺流程：

施工准备→预制加工→测定箱、盒位置→稳住箱、盒工序→管路连接→变形缝处理→地线跨接→隐蔽验收

1）电气暗配管施工要求施工人员必须严格执行《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96及《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第二版305-1998，按照施工图纸及作业指导书施工。

配管时要密切与土建配合，协调交叉作业时间，合理有效安排，确保配管一到位，并尽量减少管道交叉弯曲。

2）所需的材料必须是经验证合格的，否则一律不得使用。

3）配管前认真做好管道外壁除锈，管内壁防腐工作，埋入地下管线及墙内电管必须在施工前做好防腐，严禁先施工后补漆。

4）电线管的切断口严谨有电气焊切割，或用切割机断管。

管口必须光滑无毛刺。

5）管与管件连接采用套管焊接方式，套管长度应为管外径的3倍，且满焊以免砂浆进入管内造成堵塞。

6）埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。

7）电线管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

8）进入箱、盒电管管口宜高出箱、盒内壁3～5㎜，焊后补涂防腐漆。

9）管现进盒进箱处必须焊接地跨接线，且焊接牢固，搭接长度为6倍。

10）配管后要及时扫管，并及时用护帽封管口。

11）管线敷设完毕自检后，由现场技术人员复检后，报监理处共同验收并填写隐蔽工程记录、工序交接纪录。

2.配线工程

为保证用户以后使用中维修方便，本工程配线工程用线色来严格区分相序，即用黄、绿、红来区分A、B、C相。

中性线用淡蓝色绝缘线，PE线全部采用黄、绿相间双色线。

配线工程应符合下面要求：

1）导线连接严防虚接，多股铜线与设备连接应刷锡。

2）灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压线帽。

3）穿线时防止护口遗漏、脱落，以防滑坡绝缘层，导线在管内不允许有接头。

4）插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的做法，开关要控制相线，螺口灯头的相线要接在中心触点上。

3.配电箱及照明器具安装

1）配电箱的规格、尺寸、性能必须符合图纸设计要求，配电箱固定要牢靠，标高和位置安装要符合施工规范及设计要求。

管道进入配电箱时要用开孔器开口，且开口要排列整齐，规范不能有绞接现象，配电箱内配线要整齐、美观、牢靠，箱体内干净、整洁，回路编号清晰。

2）照明器具安装时要先拉线确定位置后进行安装，照明器具的固定支吊架要单独埋设牢固。

4.开关插座安装

安装顺序

清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试

将开关、插座线路接好，将版面用螺丝固定在线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟机开关高度为2.0米，厨房其他插座为1.4米，卫生间插座、阳台插座高度为1.6米，空调插座高度为1.8米，其他插座高度为0.3米，同一场所安装开关、插座高度应尽量一致。

同一室内安装开关、插座高差不应大于5㎜，成排安的开关、插座高差不应大于2㎜。

单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均在上方，如图所示：

上孔接PE线

右孔接相线

左孔接零线

5.接地体装工艺

1）接地体地埋设深度其顶部不应小于0.6米，角钢反钢管接地体应垂直配置。

2）垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间距一般不应小于5米。

3）接地体埋设位置距离建筑物不应小于1.5米，遇在垃圾、灰渣等埋设接地体时，应按土并分层务实。

4）接地装置必须埋设在距离建筑物出入口或人行道小于3米时，应采用均压带做法或在接地装置上敷设50～90㎜厚沥青层，其宽度应超过接地装置2米。

5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并用足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

6）采用搭焊接时，其焊接长度如下：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面焊接。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

敷设前扁钢需调直，不应有明显弯曲，并应立放。

（2）镀锌圆钢焊接长为其管径6倍并应双面施焊。

（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身完成弧形（或三角形）与钢管（或角钢）焊接。

7）高接地线遇有白灰焦渣层而无法避开，应用水泥砂浆反面保护。

8）所有金属都应镀锌，操作时注意保护镀锌层。

通风与空调施工方法

1.风管制作质量要求

1）风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。

2）角钢法兰必须保证法兰的平正度，偏差不超过±1㎜。

3）法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。

4）风管大边长630㎜以上的，长度超过1200㎜时，必须进行加固。

5）风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9㎜。

6）为保证风管满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。

7）打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角初，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。

8）净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900㎜以内，不应有拼缝，在900㎜以上，以尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。

9）洁净系统铆钉间距不得大于100㎜，法兰螺栓孔间距不得大于120㎜。

且所有咬口缝、铆钉空四角处等均应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。

10）风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

2.风管安装质量要求

1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3米，垂直管不得超过4米，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2）风管连接时，法兰螺栓穿接方向与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。

3）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两段均应加设支吊架。

4）吊杆距横杆的端头3㎝；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3㎝。

5）安装期间，吊杆外留5㎝；安装、保温、打压等工作进行完，通过验收后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1㎝。

6）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。

风管安装完后，不耍一遍防锈漆。

7）所有安装工作进行完后，对明装风管得横担两端打45度坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。

8）风管法兰塑料的厚度宜为3～5㎜，洁净系统不得小于5㎜。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

9）暗装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管得美观，甚至造成风管损坏。

10）玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

11）保温风管得支吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

12）风管穿楼板及过墙处做法应按照91SB6图集做。

13）洁净风管安装时，风管、静压箱、风口及设备安装在穿墙围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

3软连接、风口及阀类

1）柔性管应松紧适度，长度为150～250㎜，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。

2）柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80㎜。

3）风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线。

4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。

风口与风管连接应严密、牢固。

5）蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

6）电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

7）防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：

（1）为保证框架叶片能防止变形失效，其板材厚度不应小于2㎜。

转动件应采用黄酮、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

（2）阀应可靠的固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距墙应小于200㎝。

（3）风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6㎜以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。

（4）如采用建筑风道，必须检查风道内部抹灰是否符合实际既规范要求，光滑、严密。

（5）通风系统调试

系统安装完毕，投入使用前要进行系统的测定和调整系统，调试前成立调试小组，制定调试方案。