混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

一、编制依据

<<混凝土泵送施工技术规程>>JGJ/T10-2011

<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2015

<<筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2013

<<回弹法检测混凝土抗压强度技术规程>>JGJ/T23-2011

<<混凝土强度检验评定标准>>GB/T50107-2010

<<混凝土质量控制标准>>GB50164-2011

<<混凝土结构设计规范>>GB50010-2015

<<<普通混凝土混合比设计规程>>JGJ55-2011

<<混凝土外加剂应用技术规程>>GB50119-2013

承德市建设局《关于印发<控制楼板、墙体裂缝等技术问题的规定>的通知》

承德市质量通病防治办法

双滦区福溪帝苑小区二期15#住宅楼及地下车库项目结构图纸

<<双滦区福溪帝苑小区二期施工组织设计>>

二、工程概况

1工程概况

（一）总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

二期15#住宅楼及车库

2

工程地址

承

3

建设单位

地产开发有限责任公司

4

设计单位

建筑设计研究院有限责任公司

4

监理单位

工程建设监理有限责任公司

5

施工单位

建设集团有限公司

6

合同工期

201年4月25日至201年11月30日

（二）工程概况

工程名称

建筑面积

层数

建筑高度

15#楼

10920.32㎡

地下二层、地上24层

69.50m-75.675m

地下车库

22775.4㎡

1

本工程地基基础设计为乙级，设计使用年限为50年。

混凝土设计强度

构件

位置

砼强度等级

备注

垫层

基础

C15

防水保护层

基础

C20

筏板基础

地下室

C30

地下室底板抗渗等级为P6；

墙、柱

负二层、机房层

C30

外墙抗渗等级为P6

梁、板

负二层--机房层

C30

楼梯

负二层--机房层

C30

构造柱、门窗过梁

负二层--机房层

C25

2混凝土耐久性基本要求

3混凝土保护层的要求

4施工概况

序号

项目

内容

1

混凝土类型

商品混凝土

2

输送方式

汽车泵、地泵以及塔吊输送

3

布料方式

布料杆布料和塔吊吊斗卸料

4

振捣方式

人工操作振捣器振捣

5

养护方式

根据混凝土的种类、现场环境情况选择覆盖薄膜、浇水等养护方式

三、施工部署

1流水段的划分

（1）基础底板整体为1个流水段。

（2）地下墙、柱、顶板、梁施工流水段分为1个流水段。

（3）地上部分以A-Q轴交12轴为一个流水段，楼与楼平行施工。

2施工流程

按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。

施工工艺流程详见下图。

3施工缝留置

基础底板不留施工缝。

柱、剪力墙的施工缝宜留置在基础、楼板、梁的顶面以及梁的下面，梁板施工缝沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝处宜用木板或钢丝网挡牢。

4施工准备

a技术准备

（1）熟悉技术资料，掌握施工工艺

仔细研究图纸，掌握设计图纸中混凝土的各种参数（混凝土强度等级、构件尺寸等）和业主对混凝土施工方面的要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的浇筑、混凝土温度、已浇好的混凝土的处理、外露混凝土表面的质量、防水建筑物及混凝土的检验试验等规定。

收集并了解国家、行业、河北省在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。

针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书。

根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

（2）泵送商品混凝土

a本工程结构使用的混凝土强度等级主要有C15、C25、C30、C35，其中基础底板、地下室外墙、采用防水混凝土，混凝土抗渗等级P6。

提前一天和搅拌站进行沟通，以确定现场所用各强度等级的混凝土。

b施工人员准备

为确保混凝土施工质量，安排具有丰富混凝土施工经验的管理人员和施工队伍，并且分班施工，安排合理，确保施工人员能有充沛的精力体力完成混凝土的浇筑任务。

管理人员的安排有现场施工、质检、技术、试验等，每班6人左右，可根据浇筑量的多少和浇筑难度进行调整，但必须保证混凝土的各个环节都有人负责，处于受控状态。

各施工队伍必须保证足够的作业人员，必要时实行两班倒。

劳动力配备见下表：

混凝土浇筑劳动力配备表

工种

混凝土工

木工

钢筋工

电工

数量

15

4

2

2

c施工机具及设备

名称

规格

单位

数量

备注

塔吊

QTZ63

台

1

地泵

HBT-80/6110S型

台

1

汽车泵

台

1-2

具备条件时使用

布料杆

HG15（R=15m）

台

2

泵管

Ø125

米

250

振捣器

Ø50

套

10

Ø30

4

铁锹

把

30

木抹子

个

20

铁抹子

个

10

覆盖材料

薄膜、草帘被等

视实际情况而定

四、混凝土供应与输送

1混凝土供应与输送流程

2混凝土的输送

本工程混凝土的输送采用混凝土地泵泵送、塔吊吊斗吊运以及汽车泵泵送至浇筑地点三种方式。

混凝土浇筑主要由混凝土地泵进行输送，框架柱等零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运，具备汽车泵浇筑条件时采用汽车泵输送浇筑。

本工程配置1台地泵，泵管的布置根据施工各阶段现场实际情况确定。

a地泵的布置

地泵有专用二级配电箱和临水接入阀门，洗泵等污水收集至沉淀池经沉淀后排入排水沟。

在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝，采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。

b混凝土输送泵管布置

（1）选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2-5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。

（2）混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支撑于固定好的钢筋上。

在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。

在架子立杆下架设200×200×50的垫板。

泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。

水平管架设示意图如下图所示。

（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留洞口处。

在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；泵管与每层楼板预留孔处采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1.2米高井字架将泵管锁紧。

（4）竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。

（5）对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。

由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。

为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装截止阀。

（6）垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。

另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个截止阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

混凝土高层泵送示意如下图。

c混凝土的泵送工艺

（1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（4）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。

（5）在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m（含3m）时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。

拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。

（6）地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（7）当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

③若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

（8）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。

（9）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取以下措施：

①利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

②慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。

（10）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时进行妥善处理。

（11）泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

五、混凝土浇筑

1浇筑前的准备

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

（2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

（3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙采用海绵条封严，以防漏浆。

（4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2浇筑一般要求

a浇筑要求

（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止浇注，及时查找原因。

（2）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止离析。

（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板等，可按1：

6～1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（5）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（7）混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

（8）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

b振捣要求

（1）混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

较薄的混凝土楼板（厚度≤120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（2）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

c泵送混凝土的浇筑顺序

（1）采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；

（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。

六、各种结构构件泵送混凝土的浇筑要点

1基础底板混凝土浇筑

（1）基础底板混凝土浇筑采用泵送分层浇筑的方法。

（2）混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

（3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。

横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

（4）底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝，沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。

混凝土头次振捣后，间隔一段时间（要控制在混凝土初凝前）进行二次复振。

复振可增加混凝土的密实度，消除混凝土骨料沉落带来的收缩裂缝。

板面振捣时要避免过振，过振会造成表面浮浆过多，产生干缩裂缝。

（5）凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。

（6）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工二次压抹予以消除。

处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，在混凝土终凝时，应立即用塑料膜进行表面覆盖，终凝后进行覆盖岩棉补水养护。

（7）在钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。

因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用ф30棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。

振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。

对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。

（8）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

（9）混凝土浇筑时，防止混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。

拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出，按照固体废弃物处理。

（10）混凝土复振后，即可进行板面处理。

在浇筑4-8h内按标高用长刮尺刮平，先用铁磙子碾压一遍后，用木抹子搓平，最后用软毛刷子横竖扫一道。

板面处理要在混凝土初凝前完成。

经过板面处理，可以有效减少混凝土细裂纹的产生，减少收缩裂缝。

2柱混凝土浇筑

（1）本工程柱的混凝土浇筑以汽车泵浇筑方式为主，地泵、塔吊浇筑为辅。

（2）柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，先填以30～50mm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（3）本工程的结构柱均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管，防止混凝土离析。

为保证混凝土的分层准确，可采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（5）梁柱节点处混凝土的浇筑：

由于此处的混凝土的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的φ30的振动棒进行振捣。

振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁1/3范围内。

3剪力墙混凝土浇筑

（1）剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合分层浇筑浇筑。

（2）地下室内外墙混凝土施工时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，避免将混凝土的类型浇筑错误。

（3）剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯沫等，再将模板润湿。

（4）浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。

下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

（5）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm（用标尺杆并辅以手电随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。

（6）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

（7）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（8）洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。

4梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。

（2）测量工抄出楼层标高建筑50控制线，并用红三角标记在墙柱钢筋上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。

（3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：

浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。

振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

（6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

5楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯混凝土自下而上浇筑，按踏步均匀振捣，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。

七、特殊部位混凝土的浇筑

1施工缝处混凝土的浇筑

a施工缝的处理

（1）墙体顶部水平施工缝处理

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

（2）墙柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（3）顶板施工缝的处理

施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。

b施工缝处混凝土浇筑

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。

（2）在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。

另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。

（3）在浇筑前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。

（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

2后浇带处混凝土的浇筑

（1）后浇带处混凝土浇筑前用竹胶板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。

本工程沉降后浇带和收缩后浇带。

收缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。

沉降后浇带应在主体结构顶板浇筑90天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。

后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30。

浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。

在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。

后浇带的养护时间不少于28天。

后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。

（2）后浇带施工顺序：

总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带。

（3）防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。

3墙柱与梁板交接处混凝土浇筑

（1）因墙柱与梁板混凝土不一致，且墙柱混凝土标号比梁板混凝土标号要高，则将柱头水平施工缝留设在距梁底上2cm处（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。

（2）节点处先用塔吊吊斗浇注柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出接茬。

在混凝土初凝前，随之浇筑楼面梁板的混凝土。

浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，尽量减少节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。

同时对梁柱节

点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。

如下图。

八、混凝土的养护和拆模

1混凝土的养护

（1）本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括草帘被薄膜养护、养护液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

（2）在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护，每个楼层设2个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后进行浇水养护。

对柱墙竖向混凝土，拆模后浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，在其上面盖塑料薄膜（或阻燃草帘子，冬施时使用），防止水分蒸发过快而使混凝土失水。

（3）混凝土的浇水养护时间，对采