副斜井铺轨安装硬化安全技术措施.docx
- 文档编号:30447563
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:20.64KB
副斜井铺轨安装硬化安全技术措施.docx
《副斜井铺轨安装硬化安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《副斜井铺轨安装硬化安全技术措施.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
副斜井铺轨安装硬化安全技术措施
副斜井铺轨、安装、硬化安全技术措施
第一节概述
说明:
副斜井铺轨、安装、硬化工程。
巷道设计斜长度为:
392m。
开工前准备:
2012年5月4日---6日
计划开工时间:
2012年5月7日;
竣工时间:
2012年6月6日.
第二节相对位置
副斜井相对位置位于主斜井西侧,倾角22°,斜长392m,直墙半圆拱形断面,净宽4.0m,净高3.5m,装备轨道串车,现排水管路,行人台阶已安装,担负全矿辅助提升任务,作为进风井和安全出口。
第三节施工方案及要求
1、施工方案
施工方案采用“三八制”循环作业方式,采用局扇压入式通风,配备FBDN6.0/2×30型风机两台,双电源供电,一台工作一台备用。
选用800mm柔性胶质风筒,局扇实行双风机、双电源,风机自动切换,并做到“三专两闭锁”,保证工作面风流稳定连续。
箕斗运输,绞车提升。
2、施工要求:
沿副斜井井筒中心线按图纸设计铺设轨枕和38kg/m的道轨,轨枕间距700mm,道轨接头处为480mm,之后为560mm,其余为700mm,坡度为22°,每隔25m安设一组轨道防滑装置,轨道防滑装置的材料要求:
混凝土墩上宽400mm,下宽804mm,高1000mm,长1200mm;钩形板厚25mm;槽钢Rb164-63{140Q};螺栓及螺母GB5-76螺栓M36×500,GB41-76,螺母M36;六角螺栓GB5-76,M20×55;六角螺母为M20;垫圈GB76,d20。
地面硬化C20混凝土,厚度为200mm。
在副斜井硬化地板起900mm处沿22°坡度安设扶手,扶手沿井筒方向每隔2m与井筒壁固定一次。
附:
检修轨道防滑装置示意图;钩形板大样图;扶手布置图;道轨铺设图
3、施工顺序:
a:
铺设道轨;安设轨道防滑装置;硬化井筒地面。
从副斜井井口人行台阶底拉一水平线--在水平线上找出与井筒中心线的交点--从交点起沿井筒中心线按22°坡度线--修整斜井地板与直线平行--按坡度线安装轨枕道轨--按图纸设计每25m安装一组轨道防滑装置--按坡度线硬化。
b:
安设扶手:
从副斜井硬化地板起900mm处沿22°坡度安设扶手。
按扶手布置图施工。
第4节劳动组织
1、作业方式:
实行“三•八制”作业方式,三班作业。
2、每天计划平均14m。
3、严格执行交接班制度
(1)各班必须认真组织严格执行交接班制度。
(2)各班必须集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
(3)每班入井前,必须由队值班队长主持召开班前会,根据前一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行有关工作安排。
(4)对有关问题交清接明,班组长认真填写交接班记录。
4、交接班人员必须在现场交接班,按照工程质量标准、规定,对分工负责的工程进行认真细致的检查。
接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
5、接班后,班长要向项目部领导或值班人员汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、各环节存在的问题及开工情况。
交班后,要向项目部领导或值班人员总结汇报当班安全生产情况。
6、交接双方班长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当日项目部值班领导汇报,并按矿值班领导提出的协调意见。
7、劳动组织:
各工种各班人员配备见劳动组织表。
劳动组织表
序号
工种
班次
早
中
晚
1
带班长
1
1
1
2
安全员
1
1
1
3
打眼工
1
1
1
4
爆破工
1
1
1
5
绞车司机
2
2
2
6
电工
1
1
1
7
铺轨硬化安装等
9
9
9
9
瓦检员
1
1
1
10
合计
17
17
17
第五节循环作业
为保证正规循环作业的完成,施工作业必须根据劳动组织表的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,充分利用工作时间,提高工时利用率。
第六节安全措施
1、施工前,技术科必须提前给出所标定的中线,施工部门严格按线施工。
2、施工前应提前按设计要求形成正规的通风系统,并能正常使用。
3、开工前必须经相关职能科室检查同意后方可施工。
4、作业地点爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
5、爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按要求进行爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度、“五人连锁”放炮制度。
6、不得使用过期或变质的爆炸材料,未使用完的爆炸材料必须交回火药库。
7、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
8、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
9、用放小炮的形式振动地板松软,严禁放大炮。
10、轨道防滑装置的坑,炮眼深度不得超过1m,炸药不得超过1管(0.2kg)。
11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱存放必须在顶板完好、避开机械和电器设备,不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
12、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须避开电气设备和导电体,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
13、炮眼封泥应用水炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
(2)在副斜井内有上下行人。
(3)作业地点有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)作业地点风量不足。
15、每次爆破前,班组长应指定专人到副斜井井口站岗并设置爆破警示牌。
爆破结束后方可撤岗。
16、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
17、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
18、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
19、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理完拒爆后,将未爆的雷管和炸药收回。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业,处理拒爆必须当班处理完毕。
20、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
21、严格执行爆破物品领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。
22、爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
23、通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
24、由于停电或其它原因造成通风机不能运转时,必须立即停止作业,切断电源、撤出人员并及时向矿调度室和队长汇报情况。
25、风筒吊挂平直、逢环必挂,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒的脱节及破口,以减少风量损失。
26、严格执行瓦斯检查制度。
瓦斯检查员每班至少检查3次工作面瓦斯,及时了解工作面有害气体状况。
27、电器设备严禁带电检修和搬运(包括电缆、电线)。
28、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,且有专人看管。
执行谁停电谁送电,不得用电话联系停、送电制度。
29、电缆不能悬挂在风水管下。
不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物体,电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时,必须在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,两者之间的距离应大于5cm,每100m挂一组电缆标牌。
30、井下机电设备必须杜绝失爆。
认真管理好各种机电设备,做到检修制度化,维护正常化。
31、电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地。
32、加强绞车司机的业务学习,坚持持证上岗制度。
33、不得在巷道中停放车辆。
34、绞车运输巷道内均安装双向声光信号,不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。
35、巷道中一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置,司机要精力集中,听不清信号严禁开车。
36、巷道必须设置挡车装置,以防跑车伤人。
37、绞车工车速掌握要平稳,滚筒上至少留三圈余绳,严防抽绳。
严禁超挂车、无电松车放飞车。
严禁用提升钢丝绳强拉硬拽掉道的矿车复轨,严禁拖拉空钩头。
38、行车时,斜巷及下车场的矿车运行范围内所有人员必须进入躲避硐及安全地点躲避;钢丝绳运行范围内严禁有人工作行走及停留;斜巷停车、打悬钩时车下方必须用好留绳,矿车下方严禁有人工作及停留。
严禁跨越运行的钢丝绳。
用好各项安全设施及保险绳;车行至下车场未停稳时严禁摘钩头,摘挂钩人员严禁将头或身体各部位伸入两车之间,严禁摘跑钩。
39、钢丝绳有专人定期检查,司机每班开车前要进行检查,发现问题及时处理,严禁带故障运行。
40、坚持“开车不行人、行人不开车”制度。
开车前撤出行车区内所有人员,确保道路畅通,放好警戒,发回信号,方可开车。
41、绞车运输带电运行,严禁放飞车,严禁猛拉急停。
42、运输人员应了解阻车器、挡车器等安全设施的用途,所有阻车器、挡车处于常闭状态。
43、放车时,先挂好大钩,再打开阻车器;提车时,关闭阻车器后,再摘钩。
44、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固,卸车过程中人员要协调配合,无关人员不得靠近,以防发生意外。
45、绞车运输必须按规定使用车尾巴、钢丝绳保护钩头及合格、配套的连接装置。
46、铺设轨道时,要注意人身安全,轻拿轻放,把巷道中的道轨、轨枕要放好,不能让滑动。
47、严格执行交接班制度,班与班之间交安全、交任务,接班后,必须执行好安全质量检查,发现问题立即处理。
48、抬运装卸物料时,人员必须配合好,严防挤手砸脚;材料要轻拿近放,不得远投,并码放整齐,严防弹起伤人。
物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。
封车必须牢固、牢靠,严禁超高超宽偏心。
49、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量,验收员要按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收,不合格项目立即进行整改或返工。
50、按“质量标准化标准”搞好工业卫生、文明施工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 斜井 铺轨 安装 硬化 安全技术 措施