VRV空调施工方案.docx

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VRV空调施工方案

上海保利风情街通风空调工程

VRV空调系统专项施工方案

******　邵荣富　　

******　陈刚　　

审批人：

　李少波　　

中铁建设集团设备安装分公司

第十七项目部

1、工程概况

建设单位：

上海保利佳房地产有限公司

设计单位：

上海江南建筑设计有限公司

总承包单位：

中国建筑股份有限公司（上海）

施工单位：

中铁设备安装分公司第十七项目部

施工范围：

（见下表）

对本工程一层至屋面的一区（西）及钢结构一层至九层的五区（东）VRV空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证。

一区（西）OU-01系统施工范围,主要为1、2层活动中心空调

钢结构1-9层五区OU-02、03、04系统，主要为1-9层居委会办公室内空调

2、项目部目标

为确保安全，优质，进度，文明地完成本工程的施工任务，根据该工程的特点及重要性，组成一个团结精干、高效务实的施工队伍（见下表）；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。

3、编制依据

施工蓝图及相关深化图纸

《施工组织设计方案》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011

《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

4、工程进度安排

1.施工进度计划安排

本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他专业施工进度和工程总进度的现象。

VRV系统

VRV系统安装

33d

2013-4-18

2013-5-20

VRV系统

室内机及全热交换机设备安装

7d

2013-4-18

2013-4-25

VRV系统

室外机设备安装

4d

2013-4-22

2013-4-25

VRV系统

管道安装

10d

2013-4-26

2013-5-5

VRV系统

设备连接配管

10d

2013-5-6

2013-5-15

VRV系统

VRV桥架安装

7d

2013-4-28

2013-5-5

VRV系统

电缆铺设及压接

5d

2013-5-6

2013-5-10

VRV系统

VRV系统设备调试

10d

2013-5-11

2013-5-20

2.阶段性施工

根据工程进度要求，可分为四个阶段：

前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。

3.前期准备阶段

主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础交底工作、与厂家人员做好现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。

4.施工阶段

在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、精装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：

风系统风口安装、设备附件保温完，冷媒、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。

5.试运行阶段

风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。

6．工程收尾交工阶段

本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。

VRV安装流程

5、劳动力计划

该工程施工工期按33天时间考虑，月平均技术工人15人，高峰期为20人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。

6、施工机具计划

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

Bx1-30021KVA

台

2

2

砂轮切割机

D32x400

台

2

3

咬口机

台

1

4

折边机

台

1

5

电动试压泵

40-SY，46/24，24MPa

台

1

6

冲击电钻

TE-22

把

1

7

切割机

台

1

8

台钻

ZA4112

台

1

9

手电钻

台

2

10

兆欧表

500V

台

2

11

万用表

MF14500

个

2

7、主要工程施工方案

风系统的制作安装

1.风管制作包括法兰连接风管的制作及无法兰连接管的制作

2.风管的支吊架安装

3.风管系统检测

4.风口安装

5.风阀安装

6.风管保温

7.柔性短管

8、空调设备安装

1.室外主机安装

a.开箱检查：

根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。

检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

开箱检查时，必须采取保护措施，避免设备受损，与厂家、监理单位、建设单位一同填写好开箱检验记录，经各方签字后存档。

b.查验设备安装位置及基础：

（1）安装位置的确认

在施工图设计时，与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适（室外机安装在屋面的一区和五区钢结构处）。

1）、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。

2）、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。

3）、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。

4）、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。

（2）安装需要的空间尺寸

在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。

c.室外机的运输

1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。

如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。

2）、本工程室外机体积较小，项目决定从总包现场室外人货两用运输电梯运至屋面，运至屋面后再人工水平倒运至安装位置。

整个搬运过程中，室外机的机体倾斜度不得大于30°。

d.室外机的安装

1）、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。

然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。

2）、核实机器的安装尺寸，检查安装的基础是否符合要求。

e.室外机就位

1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。

2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。

水平度保证在±1mm之内。

以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。

3）、管道的连接、保温应符合设计要求。

2.室内机的安装

a.安装位置的安装要求

1）、根据施工图设计时经设计及甲方同意的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。

2）、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。

3）、天花板的强度能否承受室内机的重量。

如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。

4）、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。

b.室内机的检验

设备在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。

c.室内机的安装

室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。

1）、安装悬吊螺栓：

根据图纸确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。

使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。

螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。

2）、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。

3）、将室内机调整到现场要求的高度。

室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。

4）、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。

水平度应保证在±1mm之内。

5）、校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属。

8.3多联空调系统管道施工工艺及技术措施

1.冷煤管安装

制冷剂配管工程是本VRV系统安装工程中最重要、最细致的部分。

配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严重的甚至影响机组能否正常运行。

a.作业顺序

1）三原则：

干燥、清洁、密封。

2）作业顺序：

安装室内机→决定配管尺寸→临时安装管道→氮气置换→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥

b.制冷剂铜管配管三原则

必须遵守的原则

不符合的主要原因

预防措施

效果

干燥

1）雨水、工程用水从外部侵入

2）管内凝露产生水分

配管养护、吹净、抽真空

内部无水分

清洁

1）焊接时管内生成氧化物

2）垃圾、尘埃、异物进入管内

1）充氮焊接

2）配管养护、吹净

内部无垃圾

密封

1）焊接不完全引起的漏气

2）扩管不良引起的漏气

1）采用合适的材料（铜管、焊条）

2）严格遵守焊接规程

3）严格遵守扩口规程

4）气密试验

制冷剂不泄漏

c.制冷剂配管的管材选择

冷媒铜管标准

R22

R410A

管径

管材

壁厚

管材

壁厚

Φ6.4

O材

0.8

O材

0.8

Φ9.5

O材

0.8

O材

0.8

Φ12.7

O材

0.8

O材

0.8

Φ15.9

O材

1.0

O材

1.0

Φ19.1

O材

1.0

1/2H

1.0

Φ22.2

1/2H

1.0

1/2H

1.0

Φ25.4

1/2H

1.0

1/2H

1.0

Φ28.6

1/2H

1.0

1/2H

1.0

Φ31.8

1/2H

1/2H

1.1

Φ34.9

1/2H

1.3

1/2H

1.3

Φ38.1

1/2H

1/2H

1.4

Φ41.3

1/2H

1.5

1/2H

1.5

Φ44.5

1/2H

1/2H

Φ50.8

1/2H

1/2H

Φ54.1

1/2H

1.5

1/2H

注：

1、O材为盘管，1/2H为直管；2、用于R410A的铜管必须经去油处理。

3、铜管承受压力：

R22：

≥30kgf/cm2;R410A：

≥45kgf/cm2

配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。

应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。

1）、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。

若无法避免，则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。

2）、分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。

d.制冷剂配管的养护

配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。

1）、管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场使用。

（一）冷煤管的保养

（二）冷煤管的保养

2）、配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。

3）、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。

双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。

4）、下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。

5）、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。

e.制冷剂配管允许长度及高度差

在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。

f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定

制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：

1）、配管安装是从离室外机最远的室内机开始。

此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。

2）、根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。

3）、分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来选定，该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。

4）、室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机上的配管管径相一致。

5）、做好记录。

在制冷剂配管安装施工过程，要记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。

g.制冷剂配管的连接

1）、配管与分支接头的连接

若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。

分支接头可水平安装或垂直安装。

切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。

分支接头与配管的连接采用焊接。

2）、配管与分支集管的连接

根据配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管径尺寸。

切割在该管径的中心部位进行。

当连接的室内机台数小于分支集管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管（分支集管附属品）

分支集管只允许水平安装，不允许垂直安装。

切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。

分支集管的吊架要根据保温后的挂钩来设计。

分支集管各支管与配管的连接也是采用焊接。

3）、配管与室内机的连接

室内机的气管、液管均采用扩口连接。

首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。

必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。

此时会有少量气体发出“嘶”的声音。

将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。

安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。

涂一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。

用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。

用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。

是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检查。

严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用普通扳手，另一把应该用力矩扳手，根据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。

4）、配管与室外机的连接

室外机的液管与配管的连接，和室内机与配管的连接相同，也采用扩口连接，其做法相同。

室外机的气管与配管的连接是法兰连接的，安装时，首先从法兰处拆下随机带来的带有扩口的一段配管，与从室内机引来的气管用焊接连接。

重新安装法兰。

法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。

h.制冷剂配管的焊接和扩口连接

制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用扩口连接外，其他的连接均采用焊接连接。

由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必须由专业人员仔细地进行操作。

1）、焊接要点及注意事项

焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。

因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。

制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格的配套产品。

液管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。

因此一定要注意：

分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。

分支集管只能水平安装，不要倾斜。

焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（Bcup-2）。

焊接时应采取充氮气焊接的方法。

焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。

焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。

注意：

只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为0.02-0.05Mpa。

施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。

若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。

水平管道，应用吊架或托架来支撑。

注意，无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。

支撑间隔的标准见下表

公称直径/mm

20以下

25-40

50

最大间隔/m

1.0

1.5

2.0

2）、扩口工序的作业顺序

把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。

铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。

扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。

用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配，模具内壁要干净。

冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气体泄漏。

将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。

取下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。

扩口部表面应无损伤。

若不合格，应将此扩口割去，重新加工。

i.制冷剂配管的冲洗

在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必要的。

冲洗是用气体（如：

氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、

垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。

同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。

注意：

室外机不参加冲洗。

1）氮气钢瓶安装减压阀。

2）用耐压软管连接减压阀与表式分流器。

3）再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。

4）用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa。

5）快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。

6）管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。

7）再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。

反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。

8）所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。

j.气密试验

制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有没有漏点。

即使是微小的漏点也是不允许存在的。

气密试验用氮气进行。

注意：

室外机不参加气密试验。

在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。

1）、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；

第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min，检查有否压力下降。

若有，表示系统存在有大的漏点。

第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检查有否压力降。

此时若有，表示系统存在较大漏点。

第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。

2、）观察压力是否下降

如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。

如果有压力降，则应找到漏气处。

常规检查。

主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。

听觉检查：

用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。

手触检查：

手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。

肥皂水检查：

肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。

特殊检查。

主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。

首先将系统中的氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R22）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气与R22处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果还发现不了，则继续加压到2.8Mpa再次检查。

注意：

加压到2.8Mpa，保持压力24h。

如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1℃约有0.01Mpa的压力变化，应该按下式修正压力值；

修正值=（加压时温度—观察时温度）×0.01

3）、气密试验完成后

气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持2.8Mpa的压力。

此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。

目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。

2.多联空调系统冷凝水排水管安装

直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水两种方式。

a.排水管的基本要求

1）排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。

积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。

排水管的直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格一定要相同。

2）冷凝水排管安装斜度至少为1/100。

3）冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时，为了保持1/100的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起，间隔见下表

排水管支（吊）架间隔

排管名称

公称直径/mm

支（吊）架间隔/m

排水管

32

1.5

5）存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。

6）冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。

保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。

b.采用提升水泵的情况

有些室内机机内带有微型提升水泵。

当积水盘内的水位到一定高度，液位开关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内的凝露水排入冷凝水排管。

水排尽、水泵停机，如此反复。

1）水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超过。

不同机型的提升高度不同，安装时应注意。

2）排水升程管距室内机的距离应小于300mm。

3）有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。

c.多台室内机冷凝水集中排放

1）横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。

2）横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。

如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。

3）自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。

d.注意事项

1）冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。

冷凝水排管的垂直管部分应埋入墙内。

与下水道的接口必须做好，要防堵防漏