原液工艺计算.docx
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原液工艺计算.docx
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原液工艺计算
原液工艺计算
原液车间工艺计算
一、原料及化工料消耗计算:
1、主要工序物料衡算:
(1)1t粘胶短纤维需α-cell量:
成品回潮率(公定)13%1000/1+13%=884.96kg/t
(2)1t粘胶短纤维耗棉浆粕:
成品回潮率13%,棉浆含水率10%,含甲纤95.5%
884.96/(1-10%)×95.5%=1029.6kg/t
(3)碱液平衡计算:
①粘胶含碱:
设生产过程废丝率0.5%,粘胶损失率3.3%,则每吨成品需甲纤
884.96×(1+0.5%)×(1+3.3%)=918.7kg/t需用碱:
918.7kg/t×(4.5/8.8)=469.79kg/t
②闪蒸碱洗用碱量:
管程稀碱量:
10m;碱浓:
60g/L;管程碱洗台次:
4台/月;壳程清洗台次:
1台/月
60×4×10×12+60×15×1×12/50000=0.79kg/t③再生滤器耗碱:
滤器再生周期12天,稀碱量3m,再生碱浓度:
50kg/t,碱洗台次:
240台/月
50×240×3×12/50000=8.64kg/t
④脱汽燃烧制做亚硫酸钠用碱:
20kg/t,计算省略。
生产过程共用碱:
469.79+0.79+8.64+20=499.22kg/t2、主要原材料消耗计算:
33
原液工艺计算
(1)CS
2:
黄化CS
2加入量(对甲纤)31.5%,回收率(45%)
918.7×31.5%×(1-45%)=159.16(kg/t)
(2)耗油剂:
油剂含量85%,用量16桶,每桶50kg,日产量150t
50×16×85%=4.53(kg/t)
二、50000t/a粘胶短纤维工艺计算:
1、碱液调配计算:
(1)浸液(含一浸、二浸)调配计算:
浓碱加入量V
浓=(V
新×M
新-V
回×M
回)/M
浓
式中:
V
浓=浓碱体积(m)
M
浓=浓碱浓度(g/L)
V
新=新液体积(m)
M
新=新液浓度(g/L
V
回=回碱体积(m)
M
回=回碱浓度(g/L)
(2)若调配浓度偏低,则需补浓碱:
浓碱补加量:
V
浓=(M
新-M
测)×V
未/(M
浓-M
新)式中:
V
未=未补加前体积(m)
M
测=测定新液浓度(g/L)
M
新=要求新液浓度(g/L)
(3)若调配浓度偏高,则需补水:
软水补加量:
V
水=(M
新-M
测)×V
未/M
新
3
3
33
原液工艺计算
式中:
M
测=测定浓度(g/L)
M
新=要求浓度(g/L)
V
未=未补水前体积(m)
V
水=补加水体积(m)
2、粥泵转速计算:
浆粥泵转速(转/分)=每分钟甲纤投入量/每转输浆量×85%×浆浓×浆粥比重
3、浸渍时间计算:
浸渍时间(分)=(浸渍桶有效容积+辅助浸渍桶有效容积)×浆浓/每分钟甲纤投入量
4、压榨辊转速计算:
压榨辊转速=投料速度(t/分)×压榨倍数/π×压辊直径(cm)×压榨宽度(cm)×辊间距(cm)×碱纤比重
压榨机螺杆转速=压辊转速×速比
5、黄化周期计算:
黄化周期=60×24×台数/[每天投料量(甲纤)/每批投料量(甲纤)]
6、制备粘胶计算:
粘胶组成:
甲纤:
8.8%含碱:
4.5%碱纤维素组成:
甲纤:
29.5±0.5%含碱:
14.2±0.35%黄化每批投甲纤3000kg,CS
2加入量31.5%,粘胶比重1.1
(1)每批黄化投碱纤量:
3000/29.5%=10169.5(kg/33
原液工艺计算
批)
(2)每批黄化料总胶量:
3000/8.8%×1.1=30991.7(l)(3)粘胶中含碱量:
(3000/8.8%)×4.5%=1534.09(kg)
(4)碱纤维素带入碱量:
10169.5×14.2%=1444.07(kg)
(5)初溶解补加碱量:
1534.09-1444.07=90.02(kg)(6)每批黄化CS
2加入量:
3000×30.5%/1.263=748(l)(7)溶解水加入量:
34090.9-10169.5-90.02-944.9=
22886.45kg
7、粘胶酯化度计量:
粘胶酯化度=粘胶含结合CS
2分子数/粘胶含纤维素分子数×100
=(粘胶量×硫%×64)/(粘胶量×甲纤%×162)×100
二、主机设备工艺配台计算:
A、原液车间:
设计产量50000t/h,每年生产330天。
工艺条件:
浆粕单耗1030kg/t,浆粕甲纤95%,含水10%,成品回潮率13%,
碱纤组成:
甲纤30.5±0.5%,含碱14.4±0.2%,碱纤定取重量260g/L
粘胶组成:
甲纤8.8±0.2%,含碱4.5±0.2%,比重1.1原液工艺计算
1、一次浸渍桶:
SHR1604A:
Φ3500mmV=23mN=160KW,选2台
2、浸渍辅助桶:
非标:
V
有效=80m,选用1台
3、一、二次压榨机:
H1054,生产能力50t/d(实际),选用6台,
每天成品产量:
50000/330=151.5t/d。
需H1054台数:
151.5/50=3.03台,故选用H1054压榨机6台,一次压榨、二次压榨各3台
4、二次浸渍桶:
K021,Φ2250mmV=13mN=55KW,选3台
5、老成鼓:
FKR200,V=13m33
33老成时间:
3~4小时进入老成鼓甲纤量:
151.5×1030×95%×90%×3.5/24=
19456.86kg/h
老成鼓溶甲纤量:
270×260×30.5%=21411
则老成鼓填充系数为:
19456.86/21411=0.91
因此配老成鼓1台
6、黄化机:
CGHR134,配3台
进黄化机甲纤量:
151.5×1030×90%×95%/24=5559(kg/h)黄化机每批投甲纤量:
3000kg/批
黄化周期:
90分钟
台数:
5559×90/3000×60=2.78(台)
故配黄化机3台
原液工艺计算
7、后溶解机:
对应黄化机配3台,另配补充溶解机3台8、粘胶混合桶:
配2台,V
有=70m,(带冷却夹套)9、粘胶熟成桶:
配10台。
其中:
IF中间桶4台,IIF中间桶4台,快脱供胶桶1台,
快脱落料桶1台
V
有=80m,熟成桶10台×80×85%=680m熟成时间:
680+140/60=13.66(小时)
10、IF过滤机:
过滤能力:
4.5m/h
需过滤的粘胶:
50000/330×24×1.1×8.8%×1.05=62m/h需IFKK滤机台数:
62/4.5=13.8台
故取14台
11、IIFKK滤机,过滤能力:
7.5~8.5m/h
需过滤的粘胶:
62m
需IIFKK滤机台数:
62/8=7.75台
故取8台
12、IIIFKK滤机,过滤能力:
10m/h
需过滤的粘胶:
62m
故IIIFKK滤机台数:
62/10=6.2台
考虑仪表配置:
故取8台
13、废胶过滤机:
R241(60m),过滤速率:
20L/m.h①IF废胶量:
反洗周期:
5分钟,每小时废胶量:
14×60/5×15=2520(L)32
33
3333
333
原液工艺计算
②IIF废胶量:
反洗周期:
10分钟,每小时废胶量:
8×60/10×15=720(L)
③IIIF废胶量:
反洗周期:
15分钟,每小时废胶量:
8×60/10×15=480(L)
总计废胶量:
2520+720+480=3730(L)
废胶滤机台数:
3730/20×60=3.1台
考虑拆台及事故胶单独过滤,故选用R241(60m)10台14、快胶塔:
CGHR233,快胶能力32m/hV
V
全=35m
过快脱塔的胶量:
62m/h
需快脱塔台数:
62/32=1.94台,故取2台
3
33
有=8m32
三、公用工程:
1、供水系统:
生产用软化水:
3891m/d,生产水9809m/d。
公用工程及生活用水:
500m/d
锅炉用水:
2500m/d
总用水量:
3891×1.05+9809+500+2500=16894(m/d)
拟采用地下水,井深120mN=110KW上水量=230m/h效率85%
需水井:
16894/230×85%×24=3.6(口)
因考虑备用及检修需要选6~7口水井
2、生产水供水泵:
流量:
200m/hH:
32mN=37KW效3333333原液工艺计算
率85%
需井水泵:
16894/200×0.85×24=4.14台
故配备6台
软化水供水泵(生产系统):
流量200m/hH:
32mN3
=37KW效率85%
需软水泵:
3891/200×0.85×24=0.95台
故配备3台
3、冷冻系统:
a、溴化锂冷冻机组:
制冷量100万千卡/h台
选用数:
1099000/1000000=1.09(台)
故选用2台
b、氟锂昂制冷机组:
制冷量50万千卡/h台
选用数:
1886000/500000=(3.77台)
故选用5台:
冬季开3台,夏季开4台
4、空压机:
选用螺杆压缩机,Q=7m3/min,选用3台(不包括制氮机用)
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