数控加工工艺及编程复习题加答案.docx
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数控加工工艺及编程复习题加答案
填空题
0按控制原理来分,将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。
1、
在同一个程序中,
G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为
有效(D)。
A、
G00B
、G02
C、G03
、G04
2、
G91G00X1.0Y4.0程序段执行过程中,刀位点的轨迹是:
(A)。
X、Y方向同时移动1mm然后丫方向移动3mm
B、
X方向移动3mm然后丫方向移动4mm
Y方向移动4mm然后X方向移动3mm
Y方向移动1mm然后X、Y方向同时移动3mm
3、
数控机床加工过程中,“恒线速切削控制”的目的是(
C)。
A、
保持主轴旋转的恒定
B、
保持进给速度的恒定
C、
保持切削速度的恒定
D、
保持金属切除率的恒定
4、
在钻孔循环指令中,如果要求钻削完成后,刀位点回到
R点平面,
需要在程序段开始添加的指令是:
(A)。
G95B、G96;C、G98D、G99
5、
程序G90G00G16X100.0Y30.0中X100.0表示:
(C)。
刀具沿X轴移动了100mmB、刀具移动到X轴100mm处
刀具移动到极径为100m的位置D、刀具移动到X100.Y30.
点处
数控机床的运动配置有不同的形式,需要考虑工件与刀具相对运动关
系及坐标方向,编写程序时,采用(A)的原则编写程序。
A.
刀具固定不动,工件相对移动
B.
工件固定不动,刀具相对移动
C.
分析机床运动关系后再根据实际情况
D.
铣削加工刀具只做转动,工件移动;
车削加工时刀具移动,工件
转动
7、
程序段G04X5.0表示(A)。
主轴暂停5s
B、
进给轴暂停5s
X向进给暂停5s
X轴向坐标轴移动5mm
FANU係统的指令编程,程序段
G02XYIJ;中的G02I
和J表示(A)。
A、顺时针插补,
圆心相对起点的位置
B、逆时针插补,圆心的绝对
位置
C顺时针插补,
圆心相对终点的位置
D、逆时针插补,起点相对圆
心的位置
9、数控车削程序
G76X32Z-30P3000Q500R0F3描述错误的是(A)。
A这是螺纹车削的第二行程序
、完成后的螺纹小径为
32mm
C完成后的螺纹长度为30mm
、螺纹的导程为3mm
10、当运行含有跳步符号“/”的程序段时,含有“/”的程序段(B)。
A.
在任何情况下都不执行
B.
只有在跳步生效时,才执行
C.
在任何情况下都执行
D.
只有在跳步生效时,才不执行
2、
数控机床主要由机床、数控装置和、检测装置等几部分组成。
2、
加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。
3、
数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用笛卡尔坐标系
判定,X、Y、7各轴的回转运动及其正方向+A、+B+C分别用_右
手法则判断。
4、螺纹孔加工有:
单行程螺纹切削、简单螺纹切削两种方法。
5、在切削加工顺序的安排中一般是先基准后其他、先面后孔、先主
后次、先粗后精的原则。
6、
在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有
刀具几何位置偏移和磨损补偿功能。
7、数控车床加工,若起点的绝对坐标为X207-10,终点的绝对坐
标为X307-15,则直线插补指令可写为G01X307-15F100,
也可写为G01U10W-5F100,还可写为G01U107-15F100。
2、数控加工中心规定绕X轴方向的转动称为一轴,绕」轴方向的转动称为B轴,绕7轴方向的转动称为C轴。
3、在数控编程中的坐标系一般都是采用笛卡尔直角坐标系,
利用右手定则的来判定坐标系的方向。
4、数控车床绝对坐标编程坐标代码为:
相对坐标代码为
UW。
5、常用的数控指令有_G指令、_S指令、指令、_E指令和T指令五种。
6、一个完整的数控加工程序由开始符、_体_、程序结束指令和结束符指令组成。
7、数控车床编程时可采用相对坐标编程者混合编程。
程序名
程序主
绝对坐标编程或
8通常把零件的加工过程分为粗加工
精加工三个阶段。
半精加工和
9、刀具半径补偿的执行一般分为刀具补偿建立
刀具补偿执行、刀具补偿取消三步。
10、数控铣床中半径左补偿指令代码是G41,右补偿指令代码是G42取消刀具半径补偿代码是
11、数控铣床中刀具长度正补偿指令代码是G43,负补偿代码是G4生,取消刀具长度补偿代码是
G40
G49。
12、数控铣床绝对坐标编程指令_G90,相对坐标编程指令为
13、数控加工程序中,逆时针圆弧插补指令是G03,顺时针圆弧插补指令是
G02。
G91。
14、数控程序中圆弧圆心角W180°半径的数值为正「圆弧圆
心角>180°半径的数值为负,整圆只能用I、J、K方式。
二、选择题
1、G90G01X3.0Y4.0F200指令执行后,刀位点移动的距离是:
(D)
A、
3mm;B、4mm;C5mm;D、不确定;
2、
数控铣床程序段G51X0Y0I-1000J200描述正确的是(D)
A、
一段镜像指令;
B、一段错误指令;
C、
关于X0Y0的旋转指令;D、关于X0Y0的缩放指令;;
3、在钻孔循环指令中,如果需要钻削完成后,刀位点回到初始平面,
需要在程序段开始添加的指令是:
A、G95;B、G96;C、G98;
D、G99;
4、数控车床控制系统中,(B)
指令时恒线速控制指令。
A、G97S_;B、G96S_;
C、G95S_;
D、G98S_;
5、在执行程序段G91G18G16G01X100.Z50F200后,刀位点移动
情况是:
(B)
A、
在XZ平面内,沿
X轴方向移动
100mm,沿Z轴方向移动50mm;
B、
在XZ平面内,与
X轴方向夹角
100°,沿Z轴方向移动50mm;
C、
在XZ平面内,沿
Z轴方向夹角
100°,沿X轴方向移动50mm;
D、
在XZ平面内,沿
Z轴方向移动
50°,沿X轴方向移动100mm;
6、
F列关于铣削进刀和退刀描述正确的是(B)
A、
法向切入切向切出;
B、切向切入切向切出;
C、
切向切入法向切出;
D、法向切入法向切出;
7、
在程序段G19G68X30.Y30.R100;执行后,以下说法正确的是:
A、
以后的程序段在
XY平面内以
X30.Y30旋转
100
执行,直到
G69
截止;
B、以后的程序段在
YZ平面内以
X30.Y30旋转
100
执行,直到
G69
截止;
C、以后的程序段在
XZ平面内以
X30.Y30旋转
100
执行,直到
G69
截止;
D、
程序段有错误,不能正确执行;
铣削加工中,程序段
G51X0Y01-1000表示该程序段后面的指令:
A、
关于X轴镜像;B、
关于Y轴镜像;C关于原点镜像;
D、
以上都不对;
9、
F列关于铣削程序段
G91G16G01X30Z100F300的描述正确的是
A、
C、
刀具运行距离为100mm;
D、以上描述都不对;
刀具运行到X30Z100点的位置;B、刀具运行距离为30mm;
10、关于数控铣削程序段G91G41G01X30Y40D10F200苗述正确的是
A、刀具运行距离为50mm;B、刀具补偿距离为10mm;
C、刀具进给速度为200MM/R;D、以上描述都不对;
11、G04P200指令中表示:
(D)
A、主轴停转200s;B、刀具停止运动200s;C、主轴停转0.2s;D、
刀具停止运动0.2S
12、G91G00X3.0Y4.程序段执行过程中,刀位点的轨迹是:
A、
X、Y方向同时移动3mm,然后丫方向移动1mm;
B、
X方向移动3mm,然后丫方向移动4mm;
C、
Y方向移动4mm,然后X方向移动3mm;
D、丫方向移动1mm;然后X、Y方向同时移动3mm;
13、在G41和G42指令的程序段不能调用的命令是:
(C)
A、G00或G01;B、G01或G02;C、G02或G03;D、G01或
G03;
14、在钻孔循环指令中,如果需要钻削完成后,刀位点回到R点平面,
需要在程序段开始添加的指令是:
(D)
A、G95;B、G96;C、G98;D、G99;
15、在子程序调用命令中,以下说法正确的是:
(A)
A、
子程序以
M99结束,
主程序调用命令是
M98;
B、
子程序以
M98结束,
主程序调用命令是
M99;
C、
子程序以
M30结束,
主程序调用命令是
M98;
D、
子程序以
M98结束,
主程序调用命令是
M30;
16、数控车削程序G76X32Z-30P3000Q500R0F描述错误的是(C)
A、这是螺纹车削的第二行程序;B、完成后的螺纹小径为32mm;
C、完成后的螺纹长度为30mm;D、螺纹的导程为3mm;
17、在铣削加工中,选择YZ平面需要的指令是:
(D)
A、G16;B、G17;C、G18;D、G19;
18、数控车刀刀位点位于A点X100Z5Q当执行数控程序段G00X50Z30
运行到B点时;下列关于刀具运行轨迹正确的是(B)
A、直接从A点运动到B点;
B、先走45。
斜线运动到X60Z30再运行到B点;
C、先运行到X50Z50再运行到B点;
D、先运行到X100Z30,再运行到B点;;
18、在执行以下程序段后,以下正确的说法是:
(C)
G51.1X0.Y0;
G50.1X0;
G50.1Y0;
A、
程序先关于原定镜像,
然后关于
X轴镜像,然后关于
Y轴镜像;
B、
程序先关于原定镜像,
然后关于
Y轴镜像,然后关于
X轴镜像;
C、
程序先关于原定镜像,
然后取消
X轴镜像,然后取消
Y轴镜像;
D、
程序先关于原定镜像,
然后取消
Y轴镜像,然后取消
20、铣削加工中,程序段
G51X0.Y0.P2表示该程序段后面的指令:
A、关于X轴镜像;
B、关于丫轴镜像;
C、关于原点镜像;
D、以原点为参考点放大2倍;
21、数控车床控制系统中,(B)指令时恒线速控制指令。
A、G97S_;B、G96S_;C、G95S_;DG98S_;
22、下列关于铣削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正确的是
A、
刀具运行到X30Z100点的位置;
B、刀具运行距离为30mm;
C、
刀具运行距离为100mm;
D、以上描述都不对;
二、简答题
1、简述模态指令和非模态指令之间的区别。
答:
非模态指令:
只在所使用的本程序段中有效,程序段结束时,该指令功能自动被取消;
模态指令:
一组可以互相注销的指令,这类指令一旦被执行,则一直有效,直到被同组的其他指令注销为止。
切削用量的三要素是什么?
切削用量的选择总体上要考虑哪些原则?
(5分)
2、在数控铣削编程时,为什么要进行刀具半径补偿?
(5分)
3、简述数控车削加工工艺制定的步骤?
(5分)
4、简述加工中心的主要加工对象。
2、列出G70、G71、G73三种指令的格式,并说明区别。
(6分)
答:
三种指令格式为:
G70P(ns)Q(nf)精车循环指令
G71U(△d)R(e);
G71P(ns)Q(nf)U©u)W(△w)F⑴S(s)T⑴外圆粗车固定循环指令数控车削加工圆棒料时,在加工余量比较大的情况下使用,而且要求外形尺寸单一变化;
G73U(△i)W(△k)R(d);
G73P(ns)Q(nf)U©u)W(△w)F(f)S(s)T(t)轮廓粗车循环指令
使用于切削锻造成型、铸造成型或者已经粗车成型的工件,毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时使用。
3、数控铣削刀具补偿的作用
答:
在数控铣床上进行轮廓铣削时,由于刀具半径的存在,刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,而是偏离一个刀具半径值。
如果数控装置不具备刀具半径自动补偿功能,则编程人员必须按刀心运动轨迹编程,其数字计算相当复杂,且刀具直径变化时必须重新计算,修改程序,非常麻烦。
对具备刀具半径自动补偿功能的数控机床,数控编程只需按工件轮廓进行,数控系统会自动计算刀具中心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。
使用刀具半径补偿功能可简化程序编制,避免繁琐的数学计算,如利用同一个程序、同一把刀具,通过设置不同大小的刀具补偿值而逐步减少切削余量的方法来达
到粗、精加工的目的。
当刀具磨损后,可以通过修改刀补值而不必修改程序,同样可加工出合格产品等
4、简述孔加工固定循环的动作。
(5分)
答:
孔加工固定循环一般包含6个动作
动作1:
X、丫轴定位;
动作2:
快速运动到R点(参考点);
动作3:
孔加工;
动作4:
在孔底的动作;
动作5:
退回到R点(参考点);
动作6:
快速返回到初始点。
5、列出车螺纹的三种G代码格式,并说明三种方式有区别。
答,车螺纹的三种G代码的格式分别是:
G32X(U)_Z(W)_Fj螺纹基本切削指令;
G92X(U)_Z(W)_I_F_螺纹切削单一循环指令;
G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)QXd)F(l);螺纹切削复合循环指令。
6、简述铣削加工的主要加工对象
1)平面类零件
加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件
称为平面类零件。
2)变斜角类零件
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。
3)立体曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件
7、
简述数控车削加工的主要对象
1)
轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
2)
精度要求高的零件
3)
特殊的螺旋零件
4)
淬硬工件
5)
表面粗糙度要求高的回转体
数控机床的主要组成部分
1)主轴伺服驱动系统2)进给伺服驱动系统3)数控装置4)机床本体5)检测与反馈装置6)输入与输出装置
四、编程题
1、利用Fanuc-OiT车削加工系统,编制以下图形的车学加工程序,要
求利用G70、G71、G75G76程序,其中切槽刀宽3mm。
采用左刀
尖对刀,分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工,并在每个程序段后加
O125+h
TO101;.
M03SiXn』
MO'S:
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G71UJ.RO.5;- C71P10Q20UO.;W03F0.2lKIOnOCXQj. 创]如卫 G03X24.Z.12.R12.: - GOl\V-&屮 X30WJA GOO翌圭Z? A OMPL0Q20: . TSO加 G LZ-3S.> G75RU.5> G75X2氐Z-4O.PlOC>OQlOWKOF0J: > GOOXIQQ」 G(J2XJS.W-lJ.y7R47..^ GOlX42.W-3,Q3. W-10.>' 斗2°豳# GOO萇坦02皿* TOlt)O;*> TO'iOJb" 5MXJO.Z-n.- G16PO2O260Q30ORO.OL*' G76X26.5Z-JSP1'^OQ1000r2.;v M05;< MOQit M汕屮 2、根据以下图形,利用Fanuc-OiM铣削加工系统,编写相应的精加 工数控加工程序,要求中间凸起部分利用子程序形式,每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立铣刀,直径12mm。 在每段程序后面加上 相应的中文注释。 (25分) 3、利用Fanuc-OiT车削加工系统, 编制以下图形的车学加工程序,要 06000; 06100; Q54Q90Q17Q40C49^ Q91C01Z-2^ GOOZ100.. G90'Qt2X65Y-10D0L MQ3S800. GO2X3OY15R25, M08; Q02X15Y40R25; XO.YO.^ G01X-1B, Z50'.; G02X40Y15R25; Z10.; G01Y-15; QUOX65Y15. GO2X15Y-A0RZ5; Q01Z0.F200■ QO1X15; M98P56100. G02X40Y-15R25, GOOZ150.; QO1Y15; MOS; Q02X6BY;0R25; M09; G40G01Y15: M30; M99; 求利用G70、G71、G75G76程序,其中切槽刀宽3mm。 采用左刀 上相应的中文注释。 (25分) 01l23 MO350DO; MQ'fl: GOOX1DO.Z50.; GOOX65.Z2.i G71Ul.ROS; C71PK)O20U(UW0.? F(18; NWGMXO; GOHZ0F02; GO3X10.5^Z-3.13R6.; G03X30.Z-38.2^R80.; GQilZ-7339; X36. XiO.W-Z, W-3S, X60; Z-128.39; N20X&S. GQiOXl'DO.ZSO.;lOIO'O; TO20? ; GOOX65ZZ.- CjVOFWQ2D. GOOXIOiD.ZSO.. r0200, 10303: MOX62Z-112.39. Q75R0.5: G75X367-1i339P100"OQ1000'ROr0.2;bOOiX1O07SO. roloo; rO4O4j GOOIX43.Z-70.; □76P'0202bOQ300RD'i01, G76X3673Z-niPl630Q80CF2.;GOOXIOOZSO. ro^'OO; MOS; M09, M30: 4、根据以下图形,利用 Fanuc-OiM铣削加工系统,编写相应的精加 工数控加工程序,要求中间凸起部分利用子程序形式,每次子程序切削深度2mm,刀具采用立铣刀,直径12mm。 在每段程序后面加上 □6000. 0&100; GS^G90GnG40G/.9; G91G01Z-2; GOOZ100.. G90頁1X60 M03S800, GOax巧丫0R15; M03; Q02X35Y0R5, XOY0,「 G03X=5R20; Z50., G02X-45R20. Z10.; G02X^5R4S; GOOX60.Y0., G03X60Y-15R15; G01Z0f20'0, G^O'GiOIYO; M9aP5&100; M99; GOOZ150, MOB; M09; M30; 编制以下图形的车学加工程序,要 5、利用Fanuc-OiT车削加工系统, 求利用G70、G71、G75G76程序,其中切槽刀宽3mm。 采用左刀 01234: *. 35'-002 099GOOXI坍2血AX122.Z23 GFgRCUw G7IPLOQ20TJ0.2\V0.1F0.2; NIOGOO沁" GOIX50Z3.: " 2』0加 X*^5.W-5O.: - W3强 XS7.5: * G03XUOW-4斗削RRa OOLZ*2W.>' GOOXlSOZiO^H T010G> ◎(fi0..D3必 「厂0 0 +q Gonxi22y2w G7DPIDQ^a T0200> 丁0畑;’ GOOXM: . G: ? R03 G75X4;.Z-10.P: OOOQ2OO0FC,L5: ■ GODXI5O.Z5O.> TQ300a T04W GOO001 075P02026(JQJ(K}KOi051h' G76X^2.5Z-3S.P3-'5CX? 1(X)OF2,;' GOOX15O.Z5O,^ 10400: * M09w MJ0> 6、根据以下图形,利用Fanuc-OiM铣削加工系统,编写相应的精加 工数控加工程序,要求中间凸起部分利用子程序形式,每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立铣刀,直径12mm。 在每段程序后面加上 相应的中文注释。 (25分) 06000, 06100. G54G90G17G40G49; G91G01Z-2; GOOZ100.; Q90G41X60Y15D01 M03S800; Q03X45YOR15; M08; QOn-10; XO.YD; G02X3"5Y0R5, Z50.; G01Y0; Z1Q; Q03X-SR20; COOX60.Y0., Q02X-45R20; G01ZO.F200., G02X4BR^5. M98P56100. G01Y-15, GOOZ150.; G03X60Y-15R15; MOS; Q01YO, Mog; G4OG0'lY0; M30. M99. 编制以下图形的车学加工程序,要 10C J-Tl RS § 7、利用Fanuc-OiT车削加工系统, 求利用G70、G71、G75G76程序,其中切槽刀宽3mm。 采用左刀 C2 4 a 0 01? }^ rowii M03S800, ND出 000X11D0.Z5O, DOOX65TL, U3.R0.5, PWQ20Ufl.4W02F0a; GWX0„ ZOFO? ; 071 G71 NW G'QH 003X1D.54Z-3.13R6.; G'O3X30.Z-38.2GR8'0..001Z-73J^ X3&.. X^GW-2; X殂 Z-1? S39: N2! )X65; GOiOX1D0,Z5O.; 'OWO; If 」12839 R6 T0202. GQQXS5.Z2., G70PIO'CLZD. GOOXWII1Z50., 10200, 70303, GOOX5? 7-11? .39. G7SRO5; G75X36.Z-113.39PT00flQ1OOOR0F0.? . GOdXWO.Z^O, T0300. TOM; GOOX4j.Z-7'0. 076P0202&OQ300R001, 076X3673Z=111P163flQe0flF2, GOdXWOZSO; 70
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