试验检测项目及取样标准.docx
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试验检测项目及取样标准
试验检测项目及取样标准汇总
检测项目及取样标准
一、混凝土砂浆及其原材料
1、混凝土力学性能
检测项目
数量/组
规格尺寸(mm)
取样方法
样品要求
需要工作日
抗压强度
3块
150×150×150
100×100×100
1每拌制100盘但不超过lOOm3的同配比混凝土取样不少于一次;
2每一工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次;
3当一次连续浇筑超过lO0Om3时同配比混凝土每200m3取样不少于一次
4每一楼层、同配比混凝土取样不少于一次;
5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
无缺棱掉角、裂缝等现象,垂直度、平整度符合规范要求(承压面平面度不大于0.0005d(d为边长),相邻面夹角不大于90±0.5°,各边长尺寸公差不大于1mm)。
试块表面应刻制工程部位、设计强度、成型日期,否则按无效试块处理。
满龄期
后2天
抗折强度
150×150×550
检测标准
普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
2、混凝土耐久性能
检测项目
数量及尺寸(mm)
取样方法
样品要求
需要工作日
抗渗试验
每组6块
Φ175×Φ185×150
应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
抗渗试件成型后24h拆模后,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜。
满龄期
后15天
抗冻性能
3组9块
(D≥100,5组15块)
150×150×150
100×100×100
现场浇筑混凝土时,随机抽样,每组试块应从同一盘混凝土或同一车中取样制作。
同力学性能
(D25)满龄期后15天
检测标准
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985
备 注
试件一般养护至28d龄期进行试验,如有特殊要求,可在其它龄期进行。
3、混凝土配合比
检测项目
数 量(kg)
取样方法及要求
需要工作日
稠度
含气量
凝结时间
表观密度
配合比设计
1、砼配合比设计(抗压)水泥50kg、砂80kg、石子130kg
2、砼配合比设计(掺外加剂)
水泥90kg、砂130kg、石子200kg、外加剂10kg、其它2kg
3、砼配合比设计(抗渗)
水泥120kg、砂180kg、石子260kg、外加剂2kg
4、砼配合比设计(抗折)
水泥140kg、砂240kg、石子350kg
以上材料分别不少于所给的材料用量
参照原材料取样方法
水泥无结块,砂、石无杂物
1、原材料结果出来后8天
2、较特殊配合比,原材料结果出来后32天
检测标准
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
备 注
1、近期已检过原材料,请委托单位提供有关数据或复印件。
2、若需使用掺合料或外加剂,请委托单位提供使用说明。
4、建筑用砂
检测项目
数量
取样方法
样品要求
需要工作日
颗粒级配(筛分析)
含泥量
泥块含量
表观密度
堆积密度
不少于30kg
在料堆上均匀分布的8处,铲除表面,抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品。
以400m3或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。
不足者以一批计。
无杂物
5天
检测标准
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
建筑用砂GB/T14684-2001
备 注
若检验不合格时,应重新取样,对不合格项进行加倍复验。
5、建筑用石
检测项目
数量
取样方法
样品要求
需要工作日
颗粒级配(筛分析)
含泥量
泥块含量
针、片状颗粒含量
压碎指标值
表观密度
紧密(紧密堆积)密度
最大粒径31.5mm
不少于50kg;
最大粒径40mm
不少于60kg。
在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位,(将表面铲除)抽取大致相等的石子15份,组成一组样品。
以400m3或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。
不足者以一批计。
无杂物
5天
检测标准
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001
备 注
若检验不合格时,应重新取样,对不合格项进行加倍复验。
6、水 泥
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法
样品要求
需要工作日
硅酸盐水泥:
不掺加混合材料P·I
掺加混合材料P·Ⅱ
普通硅酸盐水泥P·O
矿渣硅酸盐水泥:
P·S·A、 P·S·B
火山灰质硅酸盐水泥P·P
粉煤灰硅酸盐水泥P·F
复合硅酸盐水泥P·C
白色硅酸盐水泥P·W
物理检验:
安定性
胶砂强度
标准稠度用水量
胶砂流动度
凝结时间
细度
≥12kg
委托时分二份。
一份委托方同检测机构共同封存,另一份用于检测。
1、取样应从20个以上不同部位取等量样品,组成一组样品。
2、以同品种,同等级,同一生产厂家,同一出厂编号且连续进场的,袋装水泥不超过200t,散装水泥不超过500t为一批。
未受潮
无杂物
3天强度:
5天
28天强度:
30天
化学分析:
烧失量
氧化钙
氧化镁
三氧化硫
5天
检测标准
通用硅酸盐水泥GB175-2007
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671-1999
水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001
水泥细度检验方法GB1345-2005
水泥化学分析方法GB/T176-2008
备 注
普通硅酸盐水泥必须注明是否掺火山灰质混合材料。
7、建筑砂浆
检测项目
数 量
取样方法
样品要求
需要工作日
配合比设计
分层度
稠度
密度
凝结时间
水泥、砂分别不少于l0kg、50kg
参照原材料取样方法
(若需使用掺加料或外加剂,应按预计掺量一同送样,并提供使用说明)
水泥无结块,砂等无杂物
1、原材料结果出来后8天
2、较特殊配合比,原材料结果出来后32天
抗压强度
每组3块
70.7X70.7
X70.7mm
施工中取样时,应在使用地点的同一砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少三个不同部位抽取,所取数量应多于试验用料的4倍。
砌筑砂浆按每一个台班,同一配合比,同一层砌体或250m3砌体取一组试块;地面砂浆按每一层地面,1000m2取一组,不足1000m2,按一组计。
1、试块无缺棱掉角、裂缝等现象,不平度不大于0.05mm/每100mm、相邻面不垂直度不大于±0.5°;
2、试块表面应标注工程部位、设计强度、成型日期,否则按无效试块处理。
满龄期后2天
检测标准
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000
建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-2009
8、石灰、粉煤灰及矿物外加剂
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法及要求
需要工作日
建筑石灰
石灰钙镁
体积安定性
5kg
随机抽取无杂质的石灰样品
5天
粉煤灰
及矿物外加剂
含水量
细度
需水量比
烧失量
安定性
活性指数
三氧化硫
游离氧化钙
≥3kg
同水泥取样方法
5天(活性指数30天)
检测标准
建筑生石灰JC/T479-1992
建筑生石灰粉JC/T480-1992
建筑消石灰JC/T481-1992
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005
高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008
粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-1997
9、外加剂
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法
需要工作日
混凝土外加剂
GB8076-2009
固含量;pH值;氯离子含量;减水率;抗压强度比;凝结时间差;泌水率比;钢筋锈蚀
≥5kg
掺量大于1%(含1%)同品种,不超过100t,掺量小于1%的不超过50t,不足100t或50t按一批计。
35天
混凝土泵送剂
JC473-2001
常压泌水率比;含气量;抗压强度比;坍落度增加值、坍落度保留值
年产不小于500t,每一批号为50t,年产500t以下每一批号为30t,每批不足50t或30t按一批计。
砂浆、混凝土
防水剂
JC474-2008
抗压强度比;透水压力比;凝结时间;净浆安定性;吸水量比;泌水率比;
渗透高度比
年产不小于500t,每一批号为50t,年产500t以下每一批号为30t,每批不足50t或30t按一批计。
混凝土防冻剂
JC475-2004
减水率;泌水率比;含气量;凝结时间差;抗压强度比;收缩率比;渗透高度比;50次冻融强度强度率比;对钢筋的锈蚀作用;氨释放量
同一品种防冻剂,每50吨为一批,不足50t可作为一批计。
62天
混凝土膨胀剂
JC476-2001
抗压强度;抗折强度;凝结时间;氯离子;细度;限制膨胀率
≥10kg
参照水泥取样方法
35天
喷射混凝土用
速凝剂
JC477-2005
凝结时间;终凝时间;1d抗压强度;28d抗压强度
≥4kg
每20吨为一批,不足20t按一批计。
35天
检测标准
混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000
混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001
备 注
液体外加剂若检测放射性需提供1kg粉剂
10、水泥基防水材料
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法
需要
工作日
水泥基渗透结晶型防水材料
GB18445-2001
安定性
凝结时间
抗折强度
抗压强度
粘结强度
抗渗性能
水泥基涂料10kg
50t为一批,不足50t亦可按一批计。
在10个不同部位随机取样。
40~62天
减水率
泌水率比
抗压强度比
含气量
凝结时间差
收缩率比;
对钢筋的锈蚀作用
水泥基防水剂按0.2t水泥所需用量
二、墙体屋面材料
1、砌 块
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法
样品要求
工作日
烧结空心砖和空心砌块
GB13545-2003
抗压强度
10块
以同规格、材料、强度和同一工艺生产为一批。
烧结空心砖和空心砌块≤15万块;蒸压灰砂砖≤10万块空;混凝土小型空心砌块≤1万块;轻集料混凝土小型空心砌块≤1万块;粉煤灰小型空心砌块≤1万块。
在一批中随机抽取。
无缺棱掉角及裂纹
6天
蒸压灰砂砖
GB11945-1999
抗压强度
10块
混凝土小型空心砌块
GB8239-1997
抗压强度
5块
轻集料混凝土小型空心砌块
GB/T15229-2002
抗压强度
密度等级
10块
粉煤灰混凝土小型空心砌块
JC/T862-2008
抗压强度
5块
蒸压加气砌块GB/T11968-2006
抗压强度
干体积密度
含水率
6组
每组3块
同品种、规格、等级小于等于1万块为一批中,随机抽取制品。
沿制品发气方向中心部分上、中、下、顺序锯取一组边长为100mm的立方体试件,上块上表面距离制品顶面30mm,中块在制品中心,下块下表面距离制品底面30mm,送检试样应标明锯取部位和砌块发气方向。
1、无裂缝和明显缺陷。
2、承压面不平度为每100mm不超过0.1mm,不垂直度不能超过±1°
3、尺寸允许偏差±2mm
10天
检测标准
加气混凝土性能试验方法GB/T11969-2008
备 注
砌块的型式检验需50天
2、砌墙砖
材料名称
检测项目
数量
取样方法
样品要求
需要工作日
烧结普通砖
烧结多孔砖
混凝土多孔砖
混凝土普通砖
烧结空心砖和空心砌块
蒸压灰砂砖
粉煤灰砖
外观质量
50块
以同规格、材料、强度和同一工艺生产的为一批。
批量:
烧结普通砖≤15万块;
烧结多孔砖≤15万块;
混凝土多孔砖≤5万块;
混凝土普通砖≤5万块;
烧结空心砖和空心砌块≤15万块;
蒸压灰砂砖≤10万块;
粉煤灰砖≤15万块
直接在检验批中随机抽取。
无缺棱掉角;未浸水或雨淋。
6天
尺寸偏差
抗压强度
石灰爆裂
抗折强度
体积密度
吸水率和饱和系数
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
冻融试验
25天
检测标准
砌墙砖试验方法GB/T2542-2003;烧结普通砖GB5101-2003
烧结多孔砖GB13544-2000;混凝土多孔砖JC943-2004
蒸压灰砂砖GB11945-1999;混凝土普通砖和装饰砖NY/T671-2003
烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003;粉煤灰砖JC239-2001
3、烧结瓦、混凝土瓦
材料名称
检测项目
数量
取样方法
样品要求
需要工作日
烧结瓦
抗弯曲性能
5件
以同类别、同规格、同色号、同等级的,每1-3.5万件为一批,不足者按一批计。
直接在检验批中随机抽取。
瓦面应平整、边角整齐
32天
抗渗性能
3件
吸水率
5件
抗冻性
5件
外观质量
20件
尺寸偏差
20件
混凝土瓦
承载力
11件
以同规格、同类别、同等级的,2千~15万件为一批,不足者按一批计。
直接在检验批中随机抽取。
抗渗性能
7件
吸水率
7件
抗冻性
3件
外观质量
13件
尺寸偏差
9件
检测标准
烧结瓦JC709-1998
混凝土瓦JC/T746-2007
4、轻质隔墙板
材料名称
主要检测项目
取样方法及数量
样品要求
需要工作日
轻质隔墙板
外观质量和尺寸偏差
含水率
抗折(弯)破坏荷载
吊挂力
抗冲击性能
由相同工艺生产的同一种规格随机抽取6块。
样品应完整避免运输装运过程中的碰损。
5天
检测标准
玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板GB/T19631-2005
工业灰渣混凝土空心隔墙条板JG3063-1999
三、建筑钢材
1、钢材原材
材料名称
主要检测项目
取样方法及数量
样品要求
需要工作日
热轧带肋钢筋(HRB…)
GB1499.2-2007
屈服强度
抗拉强度
伸长率
弯曲性能
任选两根钢筋,在每根端部截除不小于500mm后,再分别切取400mm和600mm的样品各2根,分别用于拉伸和弯曲试验。
以同一牌号,同一厂家,同一炉罐号,同一规格,同一进场时间的不大于60t的钢筋为一批,抽取一组试件。
无裂纹、折叠、结疤、油污、锈蚀等现象。
2天
热轧光圆钢筋(R…)
GB1499.1-2008
低碳钢热轧圆盘条(Q…)
GB/T701-1997
代表批量同上,其中冷弯试件应取自不同盘。
样品数量:
拉伸1根、弯曲2根
冷轧带肋钢筋(LL…)
GB13788-2008
抗拉强度
伸长率
弯曲性能
代表批量同上,随机在同批中抽取拉伸2根/批、弯曲1根/盘
表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其他影响使用的缺陷
冷轧扭钢筋(CTB…)
JG190-2006
在任意一盘中任意一端截取。
同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,且每批不应大于20t,不足20t按一批计。
样品数量:
拉伸2根、弯曲1根
混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T540-2006
抗拉强度
伸长率
反复弯曲
同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。
甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t,乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。
甲级要求逐盘检验,乙级每批抽查数量不少于3盘。
甲级:
2根/盘;乙级大于等于6根/批,分别做拉伸、弯曲
表面不应有裂纹、小刺、油污及其他机械损伤,不得出现锈皮及肉眼可见的锈蚀麻坑
2天
优质碳素结构钢
GB/T699-1999
碳素结构钢
GB/T700-2006
低合金高强度
结构钢
GB/T1591-1994
屈服强度
抗拉强度
伸长率
弯曲性能
将型钢或钢板冷加工成样条
样品数量:
拉伸1根、弯曲1根
样品长度:
当材料预估拉力大于800kN时,至少800mm,小于等于800kN时宜为450~550mm
样条应无卷边,未进行热加工,并标明取样方向。
2天
化学成分(C、S、Si、Mn、P)
钢屑20g或以上材料多取1根
钢屑应无油污、杂质,无过火现象
3天
检测标准
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002;金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T235-1999
金属材料反复弯曲试验方法GB/T238-2002
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.5-1997
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量》GB/T223.58-1987
钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量》GB/T223.59-1987
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》GB/T223.68-1997
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》GB/T223.69-2008
备 注
1、若某项试验结果不合格,可从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
2、样品不应机械调直。
3、以上未说明的样品长度:
宜为450~550mm
2、钢筋焊接
材料名称
主要检测项目
取样方法及数量
样品要求
工作日
闪光对焊
拉伸
弯曲
从每批接头中随机切取6个试件,试件长度不小于(8d+240)mm。
(d为钢筋直径)
应在同一台班内以同一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头为一批,若一周内累计不足300个接头,按一批计。
接头处不得有横向裂纹;钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的轴线不得有明显弯曲、偏移
2天
电弧焊
拉伸
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。
双面焊试件长度不小于(8d+焊缝长度+240)mm;单面焊试件长度不小于(5d+焊缝长度十240)mm。
在现浇混凝土结构中,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;在房屋结构中,以不超过二楼层中300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批,不足300个时,按一批计。
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;搭接焊除焊接区域外钢筋保持在同一水平线上(搭接处应折弯)
电渣
压力焊
拉伸
从每批接头中随机切取3个接头作为试件,试件长度不小于(8d+240)mm。
代表批量同上。
检查四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm;钢筋应无烧伤缺陷;接头处的轴线不得有明显弯曲、偏移
气压焊
拉伸
从每批接头中随机切取3个(或6个)接头作为试件,试件长度不小于(8d+240)mm。
代表批量同上。
在梁、板的水平钢筋连接中,需做弯曲试验。
接头处轴线不得有明显弯曲、偏移;当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算;凸起部分平缓圆滑
检测标准
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
备 注
1、若某项试验结果不合格,可从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
2、样品长度:
宜为450~550mm;宜在自然冷却后的第二天做试验。
3、钢筋机械连接
材料名称
主要检测项目
取样方法及数量
工作日
钢筋机械
连接接头
抗拉强度
1、从每批中随机抽取:
现场检验3个;工艺检验3个接头(母材3根)。
工艺检验母材应与连接件取自同一根钢材。
2、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批,不足者按一批计。
3、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
2天
检测标准
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005
备 注
1、有1个试件的抗拉强度不符合时,可再取双倍进行复检。
2、样品长度:
宜为450~550mm钢筋轴线保持在同一直线上。
4、预应力钢材
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法
样品要求
工作日
预应力混凝土用钢丝
GB/T5223-2002
抗拉强度
1根/盘
每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺组成。
每批质量≦60t。
在每(盘)卷中任意一端截取
样品端头不得弯曲。
每根长度:
550~600mm
5天
规定非比例延伸力
3根/每批
最大力下总伸长率
3根/每批
预应力混凝土用钢绞线
GB/T5224-2003
整根钢绞线最大力
6根/每批
(其中3根备用样为防断在无效范围内或异常)
样品端头不得弯曲,不得松散。
每根长度1.1m
规定非比例延伸力
最大力下总伸长率
四、钢结构
1、高强度螺栓
材料名称
主要检测项目
数量
取样方法及要求
工作日
高强螺栓
拉力和楔负载
3个
以同一性能等级、材料、规格、加工工艺的为同批,对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
2~3天
硬度
8个
高强螺栓
连接副
扭矩系数
8副
以同一材质、同一处理工艺、性能等级、规格的,并以分部(子分部)工程每2000t为一制造批,不足者以一批计。
紧固轴力(预拉力)
8副
抗滑移系数
3组
检测标准
钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006;
钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006
钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈GB/T1231-2006
钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-1997
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2-2000
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-2008
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991
网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991
金属洛氏硬度试验第1部分:
试验方法GB/T230.1-2004
2、钢结构
主要检测项目
取样方法及数量
样品要求
工作日
焊接球节点
轴心拉、压承载力
受力最不利球节点600只为一批,不足600只按一批计,每批3只一组。
试件用钢管按标准级配,在加肋钢球上焊接钢管,应焊在加肋方向,焊缝应全熔透。
表面无损坏,焊缝应熔透
3天
螺栓球节点
抗拉强度
保证荷载
受力最不利同规格螺栓球节点600只为一批,不足600只按一批计,每批3只一组。
杆件同规格300根为一批,不足300根按一批计,每批3根一组。
表面无损坏
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- 关 键 词:
- 试验 检测 项目 取样 标准