技术交底记录钢筋工.docx
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技术交底记录钢筋工
)
钢筋工(技术交底记录.
TJ1.5技术交底记录
工程射阳县养老中心2#--9#楼、连廊、公厕项目施工单位南通华新建工集团有限公司
名称钢筋加工工序名称基础、主体、二次结构交底部位安全文明施工具体措施五.交底提要:
一.施工准备及作业条件成品保护措施六.二.模板安装
另附模板支撑体系脚手架布置图.七三.主要分项工程技术要求
.质量保证措
钢筋加
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201,钢筋场堆放现场加工成型钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行并根据工施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划
关键部位工长要进行放样,把承台、梁、柱等的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接位置要综合考虑,要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放
1)钢筋加工流水作业系统
钢筋加工流水作业系统图如所示
钢筋加工流水作业系统图1图
钢筋配筋单2)
根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配料,对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
除锈
3)锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈),锈蚀有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈蚀
通常称为水锈,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理;严重锈蚀的钢筋呈红或暗褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有点时,严禁原规格使用
4)调
钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直,严禁调直时冷拉
5)钢筋的切
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离<20m的钢筋宜重1-2m,直径20m的钢筋宜3m左右,以保证钢筋的下料度
钢筋切断时应核对配料单检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符无误后方可大量切断型
在工作台设置控制下料长度的限位挡板精确控制钢筋的下料长度钢筋切断时钢筋和切机刀口要成垂线,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除
6)箍筋的成
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量
(1钢筋成型要
本工程所用钢筋主要HRB33,钢筋成型要求,详见图所示
2钢筋成型要
钢筋种安装部末端构加工方圆弧弯曲半平直长
且不应小1.人工操钢筋直10d
°弯板下部钢HPB235
18主筋直摇手板
且不应小板支座负弯人工操1.钢筋直HPB2359°弯符合设计要主筋直摇手板钢
倍且不应小钢筋直径人工操2.HPB23513°弯梁、柱箍10d
主筋的半摇手板
倍且不应小钢筋直径2.弯曲成HRB335梁、柱箍13°弯10d
机成主筋的半径板支座负弯矩且不应小于倍弯曲成型钢筋直径1.5,HRB33590°弯钩符合设计要求机成型主筋直径钢筋倍且不应小于2.5钢筋直径的弯曲成型HRB400135梁、柱箍筋°弯钩10d
机成型主筋的半径板支座负弯矩1.5钢筋直径,且不应小于倍弯曲成型符合设计要求°弯钩90HRB400钢筋主筋直径机成型
度长直平度长d直4d°=5351D平d=Dd
10°
d53,17弯折角度合设计要拉
绑扎搭接的梁柱纵梁柱封闭箍梁柱封闭箍图2.2-3钢筋加工成型钢筋1.7.4-2钢筋加工成3
圆柱螺旋搭接
(2)箍筋加工控°及弯钩平直长在加工机具的操作平台上用角钢焊913°为了保证箍筋加工的准确所示控制线,详见
搭接≥laE,≥300mm勾住纵筋
图4箍筋加工图
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准,详见图5所示。
箍筋检查模具5钢筋绑扎安6.5.3.
)准备及基本方)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应
正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯
筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用梁板直径12m钢筋采2号铁丝绑扎直<12m钢筋采2号铁丝绑扎铁丝的长度见下表
绑扎铁丝长
钢筋直6-810-1214-1618-2022
25
28
32
m2502702906-8320170150190220
27029019031022010-12340250
29031025033036027014-16
31033035029018-20380
33035022-
370400
2)钢筋摆放位置线的标
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识,底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋);基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出;柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
钢筋锚固3)
钢筋锚固长度
锚固长度末端弯钩长度备注名称25
dd<25
≥10d基础梁(37dHRB40045d)≥≥40d37dHRB40045d)承台10d
详见结施6d
且≥墙柱插筋150≥直接插至承台下表面4)受力筋保护层
受力筋保护层厚m保护层厚度(承台底5仅电梯井底板、基础梁、外墙迎水435仅电梯井底板、基础梁非迎水30外墙非迎水面(仅电梯井不小于纵向主筋直15
20
5)桩承台及电梯井底板钢防水保护层上放线、基础标高放线→东西向板筋钢筋下铁放置、绑扎、短向板钢筋下铁放置
绑扎→放置底板垫块→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置二道墙体水平筋→底板铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固墙柱插)底板钢筋排列顺序为短向钢筋下铁在下,上铁在上;长向钢筋在东西向钢筋的中间若上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置)底板钢筋的弯钩,下排均朝上,下排均朝上“八且必须牢固钢筋网的绑扎所有钢筋交错点均绑扎同一水平直线上相邻绑扣
字形,朝向混凝土体内部,同一直线上,相邻绑扣露头部分朝向正反交错[max(25d))多层排列的受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,绑扣相互间应成八字形;钢筋错)锚入基础梁墙体水平插筋采用绑扎搭接,焊缝长1035500m且6)柱钢搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋)搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安网)套柱箍筋。
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋)机械连接竖向受力钢筋。
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有规范要求。
4()画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
)柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢(5筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
6()柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7(.
7)墙钢筋绑扎及安装(本项目仅正负零以下电梯井部位有墙体)
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
(1)摆放并固定好墙筋脚手架
在绑扎钢筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
(2)绑扎并调整竖向梯子筋的位置
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置
(3)绑扎横向梯子筋
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位
)绑扎横竖钢
按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋
)第一排墙壁体保护层为净保护
所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内
)梁与板钢筋绑扎及安
)梁筋绑扎采用模内绑
主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑
)板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢
)楼层保护层为净保护层,受力钢筋在下,分部筋在上
)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫短钢筋保证其间距
梁纵向受力钢筋上筋净距30m1.5为钢筋中最大直径下筋净距25m1;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍
)梁的下部钢筋不在跨1/范围连接,上部钢筋不在支1/范围连接
)板中钢筋从距墙或梁50m开始配置
)板下部钢筋不在跨1/范围搭接或连接,上部钢筋不在支1/范围连接
)从距墙或梁50m开始配置箍筋;箍筋间距及数量见图纸
1)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求
土建劳务
施工现场责安装单位工现场负接受交底人签交底责人
下发至项目部部门人员签收注:
本记录一式两份,一份交接受交底人一份存档,多人复印下发。
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- 技术 交底 记录 钢筋