回风二石门过煤安全技术措施.docx
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回风二石门过煤安全技术措施
-430m回风二石门过13煤安全技术措施
一、概述
截止2011年5月1日-430m回风二石门北段巷道预计施工至K6点前92m处巷道顶板距13煤底板法距约为7m;根据防突打钻区域预测继续施工13.5m(即K6点前105.5m)处将从巷顶开始过13煤,施工52m将过完13煤。
为安全、顺利通过13煤层,特编制该措施,施工单位必须严格遵照执行。
附图1:
平面布置示意图。
附图2:
巷道局部地质剖面图。
二、施工前的准备工作
(一)、根据地测科地质组下达的掘进地质说明书,严格控制好过13煤层的距离。
(二)、必须准备不少于5m3的半圆木接顶料和不少于50根管缝式锚杆(或不少于100根撞楔),集中堆放在距迎头100m以内,并挂牌管理。
(三)、彻底检查施工地点及主要回风流中的机电设备及通风设施,保证机电设备的防爆性及完好性,必须杜绝机电设备失爆现象;通风设施必须完好。
(四)、施工单位必须作好巷道内的防排水准备工作,水沟规格必须符合原规程的要求,临时水沟必须紧跟耙矸机后,耙矸机后的水沟必须保持畅通,无堵塞现象。
三、巷道支护方式
(一)、超前临时支护的选择
1、锚网(索)喷作永久支护的临时支护
采用圆木作超前临时支护,点柱长2000mm,直径不小于200mm,数量不少于2根,柱帽为厚度不小于100mm的枕木或不小于100mm的木大板,柱帽长度1200mm~1500mm,宽度不小于200mm。
2、架U型棚作永久支护时的临时支护
采用吊挂式前探梁作超前临时支护,前探梁采用两根长4m、22kg/m(30kg/m)轨道,用40T链条和Φ20螺栓(帽)把两根前探梁分别固定在迎头棚梁上。
3、架U型棚作永久支护顶板特别破碎或煤质松软易漏顶时的临时支护
采用撞楔法作超前临时支护,木制撞楔规格:
1400×70×50mm,压力大的地段采用钢制撞楔超前支护顶板,钢撞楔采用2寸钢管砸扁制作,长度为2000mm每根。
(二)、超前临时支护的施工工艺及质量要求
1、临时支护的施工工艺
(1)、带帽点柱
放炮后人员站在支护完整的地点,必须先敲帮问顶找除浮矸活岩,确认安全后,必须先铺锚网并与迎头锚杆插接、联网,再将点柱打在锚网下,带上柱帽,用木楔打紧,带帽点柱应垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面,且柱窝落在避开耙斗机钢丝绳的实底上,浮矸较软时,应穿木鞋。
带帽点柱的柱帽应避开锚杆眼的位置。
(2)、前探梁
架U型棚支护时放炮后,人员站在支护完整的地点,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将前探梁移至迎头用锚链锁好并用木楔刹紧,在前探梁上必须先铺菱形网并联网后架梁,随后上齐拉钩木撑,过好顶。
(3)、撞楔法
放炮后,人员站在支护完整的地点。
首先进行敲帮问顶,如发现顶板破碎或煤质松软易漏顶时必须使用撞楔,将撞楔垂直迎头第一棚梁子,从迎头第一棚梁上方打入顶板,撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下,进行超前护顶,再使用前探梁临时支护架棚梁。
2、临时支护的质量要求
1、使用吊挂式前探梁作超前临时支护时,每根前探梁的吊挂点不少于三处,两吊挂点之间间距不小于1.2m,两根前探梁分别吊挂在U型棚支护距棚梁端各1000mm左右的位置,螺丝必须上紧,并用木楔刹实打上劲。
每次在前探梁上过梁不得超过两根。
2、使用撞楔护顶时撞楔的密度视顶板破碎程度而定,一般间距300mm,打入深度500~800mm,必要时可使用超长撞楔或钢撞楔打入前方护顶。
(三)、永久支护
1、永久支护的选择(型式、材料、规格)
(1)、围岩较为稳定泥岩或锚杆、锚索锚固段处于围岩内时采用钢带锚网索喷支护,净宽×净高=5.2×4m直墙半圆拱形断面,拱、帮均采用Φ20×2200mm左旋螺纹钢强力锚杆,间排距为800×800mm;锚索规格为Φ21.8×7300mm,间排距为1200×2400mm;锚索托板为300mm×300mm及150mm×150mm两块,由厚10mm的钢板制作。
全断面挂网并压钢带,钢带采用Φ10mm的钢筋焊制成梯子状,长度为3.6m和2.8m配合使用。
锚网由Φ6mm的圆钢制作,网格100×100mm,长×宽=1000×2000mm;喷浆厚度150mm。
(2)、围岩为稳定性差的软泥岩和过13煤层时,采用架U型棚支护时,断面为:
净宽×净高=5.2×4m,水泥背板密集花背,拱、帮部铺菱形网,棚距中-中600mm。
喷浆厚度以喷平U型棚拉钩鼻子为准。
(3)、锚固剂用量:
采用Z2360型或Z2850型锚固剂,拱、帮部均为2卷/根;施工时,若采用风锤打帮顶锚杆眼,应使用φ32的钻头,锚固剂用Z2850型;若采用锚索机打顶部锚杆眼时,应使用φ28的钻头,锚固剂用Z2360型的。
打锚索眼时使用φ28的钻头,锚固剂用Z2360型4卷/眼。
2、永久支护施工工艺
(1)、锚网索喷支护施工工艺:
放炮后必须先敲帮问顶,然后铺网并在其下打好临时支护,最后在临时支护下先打正顶锚杆孔,后压好钢带并注好锚杆,依次打两边拱部锚杆孔、压好钢带并注好锚杆,锚杆必须实行边打边注。
锚杆施工由外向里,逐排进行,即先打并注好第一排然后打并注好第二排。
耙矸机后可以刷帮打帮锚杆,实行边打边注,并成巷喷浆;耙矸机前如两帮岩性较差,应及时初喷进行临时支护。
(2)、架U型棚支护施工工艺:
放炮后必须先敲帮问顶,伸出前探梁做好超前临时支护,在前探梁上过梁,迎头施工人员齐心协力,将棚梁架到前探梁上,班组长负责看好中线,找准巷中拉好扭距,跟腰线巷道,应在固定前探梁时即调整好坡度,看好腰线,调整棚距,铺好背板及菱形网过好顶,再挂好拉钩,上齐木撑,如果有空顶还应用木垛接实。
顶部支护好后,再掏腿窝,刷齐帮部,栽棚腿腰帮,挂上帮部拉钩,撑上木撑,最后将余货出尽。
四、施工方法
(一)、半煤岩段采用钻爆法配合风镐掘进,全煤段当煤层坚硬采用钻爆法配合风镐掘进,当煤层松软采用风镐掘进。
(二)、过煤段,煤层超过巷道断面1/3或瓦斯涌出异常时严禁采用耙矸机出货,出货前及出货过程中必须随时洒水降尘,并必须将煤(矸)洒透;巷道断面有超过1/3的煤时,采用人工翻货5米,耙矸机出货。
(三)、顶板破碎易掉顶或顶部为煤易冒落时,进行短掘短锚(架),其最大控顶距不超过800mm。
(四)、施工中由锚网索喷改架U型棚支护时,开始四棚棚梁用锚杆加垫板固定,待架棚距离达到前探梁长度后再使用前探梁,或先用锚杆加垫板固定前探梁后再上棚梁。
五、施工质量及技术要求
(一)、锚网(索)喷支护
1、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工,锚杆间排距误差±100mm,锚索间排距误差±100mm。
2、锚杆垫板应紧贴岩面,垫板边方向与巷道方向尽可能保持一致,避免歪斜。
锚杆外露为15mm~50mm,喷浆后外露为0mm。
锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面,夹角不小于75°。
3、锚杆拉力:
帮、拱部锚杆均不小于10吨(锚杆拉力器压力表读数不小于34.5Mpa),螺帽紧固有力,扭矩不小于300N·m。
每根锚杆锚固力不小于20MPa(锚索张拉仪型号为MQ15-120/60)。
4、锚网(索)喷支护的金属网采用锚杆、钢带压茬;钢带、金属网搭接100mm~150mm,锚网、钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置,用锚杆固定并用12号以上铁丝双股联网,铁丝必须拧紧,联网点距不大于300mm。
两个循环之间的锚网压茬,不准卸掉锚杆垫板螺帽,应采用插接法压茬,并用双股12号以上铁丝联网。
5、锚网(索)喷支护时初喷距迎头不超过5m,顶板岩性差或特别坚硬时应紧跟迎头,以防掉顶或放炮崩坏锚网。
6、锚网(索)喷支护巷道净宽中线至一侧误差为0~100mm,压力大段允许放大到200mm;巷道净高误差为0~100mm。
7、锚杆材料质量要求:
时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。
严禁截锚杆、锚索并使用。
严禁不按要求使用锚固剂。
8、采用锚索机或风钻安注锚杆时,锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力。
9、临时支护与永久支护间的最大距离:
锚网(索)喷支护岩性好时,帮部锚杆滞后迎头不大于40m;岩性差时,帮部锚杆滞后迎头不大于4m;耙矸机移过后补齐帮部锚杆并按设计要求喷浆成巷。
10、耙矸机向前挪移后,必须在两个圆班内将耙矸机后巷道刷帮按设计支护好。
11、锚网喷支护时,帮部最下部的锚杆距底板不大于200mm,与底板夹角不小于15度,水沟侧最下部的锚杆必须打到水沟壁内,并且喷浆时必须保证有100mm厚的基础。
(二)、U型棚喷浆支护
1、架棚支护时帮顶应严实有劲,棚间拉钩和木撑应齐全有效并成一直线,U型棚间木撑7道,其中正顶1道,距棚梁端头700mm各1道,每帮拱基处和底板处各一道;拉钩3道,其中正顶一道,拱基处两边各一道。
2、架U型棚支护下宽中线到每一侧误差为0~100mm;净高误差为0~100mm。
3、棚距中-中600mm误差±50mm,梁腿搭接520~550mm,卡缆间距为200±20mm;卡缆外侧距搭接处梁、腿端头距离为10mm~20mm。
卡缆螺丝必须采用力矩扳手紧固,扭矩不小于300N•m。
4、水泥背板两端外露等长,不打斜,并与菱形网均匀密背。
背板后空处必须用矸石等硬料填实。
钢丝网或菱形网搭接100mm~150mm,并用12号以上铁丝双股联网,联网点距不大于300mm。
腰背必须过肩并整齐严密。
5、严禁空帮空顶,不得架等劲棚,掉顶处必须用半圆木接实,帮空处用岩石等硬料填实,如果棚子与周围岩体接触不实之处,必须用木楔左右对称将棚子与围岩楔紧。
6、平巷段施工棚子应垂直顶底板,前倾后仰不超过0.5°。
7、支架梁水平度不得超过50mm;棚梁扭距不大于100mm。
8、过煤层期间,当U型棚腿窝处于煤层中时,必须对每根棚腿加穿一块木鞋(或石鞋),其规格为长×宽×厚=250mm×250mm×100mm。
9、架设U型棚时,在每一棚U型棚顶部正中偏右200mm位置以及U型棚两棚腿拉钩鼻处下200mm位置处各使用一道槽钢拉条(或角钢拉条)加固U型棚,共计三根。
10、架U型棚时初喷距迎头不超过6m,复喷距迎头不超过40m。
顶板岩性特别差时初喷应紧跟迎头。
11、过煤层期间采用架U型棚支护时若巷道顶板压力较大时,棚距可缩至中~中500mm;顶板比较破碎、极易掉时,短掘短架,最大控顶距不超过600mm。
12、揭露煤层后,在石门和13煤层结合处在U棚梁腿搭接处向上100mm的位置和距底板1.5m处棚腿采用Φ20锚杆配合10mm厚的钢垫板对U棚进行锁固,加固顶板。
六、安全技术措施
(一)、顶板管理
1、加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,在开始作业前及作业过程中均应经常用长柄工具找尽迎头及运输路线中巷道顶帮的活岩危石,确认安全后方可作业;找顶时应设专人观察顶板。
2、施工过程中,安排专人看护顶帮,发现危险,立即停止施工,人员撤至安全地点,待危险处理完后,确认安全的情况下再继续施工。
3、认真使用超前临时支护,严禁空顶作业,架设U型棚时前探梁与其上的每根棚梁间均需要用木楔打紧。
4、架设U型棚支护时,棚子应接合严密,拉钩木撑应齐全有效,腰背应整齐严密。
架棚必须帮顶严实有劲,空处用矸石填实,肩窝不实的必须用木楔刹实;当出现掉顶较高情况时,应先用矸石充填500mm的垫层,后用半圆木按“井”字型木垛接顶。
5、接顶前必须严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可作业,接顶期间应安专人观察顶帮,发现掉渣等现象,立即撤人至迎头支护完整的地点。
若在接顶期间发现瓦斯异常,人员必须撤至迎头附近压风自救处打开压风躲在压风自救下面。
6、顶板一旦出现冒落要采取有效的措施处理,接顶前必须等冒落范围内围岩稳定且瓦斯低于0.8%时方可在跟班队长统一指挥下进行,接顶措施按原作业规程的要求执行。
7、接顶前要备足半圆木等接顶用料,确保退路畅通,并安排一名有经验的老工人专职观察顶板状况,发现危险立即撤人。
8、放炮前必须对迎头10m段支护进行加固,架棚支护采用加木撑子、撞楔(或木楔)、紧固卡缆螺丝等措施对棚子进行加固。
锚网(索)喷支护采用对没有喷浆段的锚杆螺帽紧一遍。
放炮后对卡缆螺丝及锚杆螺帽再紧一遍。
9、过煤层期间为防瓦斯超限,初喷要紧跟迎头,即一掘一初喷。
(二)、通风、防尘管理
1、局扇必须设专人负责管理,要求使用对旋风机并且保证双电源供电,确保工作面正常供风和有足够的风量。
2、班长、跟班队长必须配备瓦斯便携仪,施工时必须将瓦斯便携仪挂在迎头回风侧的顶板上,并且与风筒分挂在巷道迎头的两侧。
3、严禁无计划停电、停风,风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯情况,只有在停风区域中最高瓦斯浓度不超过0.8%时和风机开关附近10m,风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工点送开启风机,恢复正常通风,开启风机时严禁一风吹。
4、工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理;若瓦斯超过上述范围或迎头风量不足时,迎头施工人员应及时撤至轨道联巷两道反向风门以外的新鲜进风流中。
瓦斯超限时,必须编报专项瓦斯排放措施,严格按照措施处理。
5、加强风筒维护管理,风筒吊挂平直,迎头风筒不落地,无跑风、漏风现象,全岩时风筒出风口离迎头不超过10m,半煤岩时不超过8m,全煤时不超过5m。
6、迎头5m内回风侧和工作面回风口各设一个瓦斯传感器,并按规定悬挂好,且必须有专人经常检查维护。
7、坚持湿式打眼,炮前炮后、装岩前对迎头20m段均应洒水,冲洗巷帮、巷顶,定期对施工巷道进行全面洒水降尘,消除煤尘堆积现象。
8、迎头向后50m内至少有三道能覆盖全断面,并且雾化效果好的喷雾。
放炮时
必须全部打开,待炮烟全部通过后方可关闭喷雾。
9、设专职瓦检员并必须随时检查迎头瓦斯浓度,掌握突出预兆。
当发现瓦斯增大或有其它异常情况时瓦检员有权停止迎头作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出人员、报告矿生产办调度。
10、施工过程中,施工人员要保护好迎头瓦斯探头,严禁出现将探头移开或用炮泥及其它异物堵塞瓦斯探头的行为。
(三)、放炮管理
1、放炮时严格执行“一炮三检制”(即装药前、爆破前、爆破后药认真检查爆破地点附近的瓦斯浓度,超过0.8%时不准爆破。
)和“三人连锁放炮制”。
(即放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员;放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
放炮后三牌各归原主。
)
2、放炮由专职放炮员操作,并持证上岗。
3、放炮采用专用放炮电缆,长度不小于300m。
4、采用正向爆破,必须执行一次打眼、一次装药、一次放炮,不得将炮眼全断面一次打齐后再分次放炮;炮眼封泥应用1节水炮泥,水炮泥以外必须用黄泥封满填实,封泥长度不小于500mm;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。
5、放炮前,迎头断面所有不装药爆破的眼、孔必须采用黄泥填充封实,填充深度不得小于爆破孔深度的1.5倍;对孔径较大的钻孔,必须采用黄泥严密封实或注满水。
6、放炮地点20m附近以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮;爆破地点20m以内积矸(煤)等堵塞巷道断面1/3以上时,严禁放炮。
7、放炮前联线时,放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、钢管、锚网、钢丝绳、U型棚及其它导电体接触;放炮母线接头必须用防水绝缘胶布包裹,严禁出现明接头现象。
8、放炮器的电池必须每班更换一次新的电池,以保证放炮的质量。
9、放炮时,放炮地点设在轨道联巷两道反向风门外口的全风压通风的新鲜风流中,距掘进工作面的距离不得小于300m,同时在放炮地点设置一组压风自救系统和一部电话,以便放炮揭煤时协调指挥。
放炮时必须严格执行“人、牌、网”三警戒,警戒位置见图。
放炮前需安设专人警戒的地点共有7处,具体如下:
(1)、警戒地点:
分别在:
A、-450m二石门;B、-450m西大巷;C、-450m皮带下山;D、-430m中央回风石门二联巷两道风门处;E、-430m中央回风石门;F、中央八煤回风上山与-430m中央回风石门交叉口处;G、-430m增补回风上山下口。
(2)、警戒人员的安排:
进行警戒时,放炮前的警戒撤人工作必须由施工单位班队长亲自带队,由-450主石门进入回系统并定人、定地点负责各警戒点的警戒工作及回风系统清撤人员,不得留有死角;负责清撤的人员在清撤过程中遇到三岔门时,必须安排专人临时警戒三岔门,防止其他人员进入已经清撤过的巷道;三岔门临时警戒人员必须等其它由里向外清撤人员清澈与其汇合后,方可继续向外清撤人员,直至回风系统的人员全部被清撤到警戒线以外后,由负责清撤的班队长最后到-450西大巷临时电话点用电话向生产办调度汇报已经警戒到位,生产办调度在接到警戒人员全部警戒到位的汇报后,方可通知施工现场的揭煤领导小组说明警戒人员全部警戒到位,经现场揭煤领导小组同意后放炮员方可放炮。
(3)、远距离放炮前,必须切断回风系统中的所有电气设备的电源并闭锁,停电责任人为维护电器设备责任人;并将所有人员撤至各联巷口两道反向风门外口的全风压通风的新鲜风流中。
10、放炮的装药、联线等工作由放炮员亲自进行操作,并在发放室对电雷管导通试验,以保证爆破质量。
如封孔后经检测孔内电线断路,则不准通电放炮;或爆破后孔内药柱没有爆破完,应由通风区、放炮队队长和施工队队长到现场跟班,根据现场实际情况编制处理残炮专项措施。
11、每次放炮要有专人向矿调度汇报,放炮后至少等30分钟,由放炮员、瓦检员、班队长先进入工作面检查放炮后工作面安全及瓦斯等情况,一切正常后方可通知施工人员进入。
12、放炮掘进时,当巷道顶板为煤或软岩时,可以根据迎头顶板状况适当调整炮眼距巷道顶板的距离、炮眼的间距及炮眼的装药量。
13、进行远距离放炮前一天,施工单位必须及时通知有关单位人员,并在施工现场做好放炮准备,同时施工队技术人员必须严格控制好迎头距煤层的距离。
14、远距离放炮电缆采用3×4mm2的电缆作为放炮专用电缆,为保证放炮效果,放炮电缆的两端,红线与黄线并联在一起,接地线与蓝线并联在一起,并联的两根电缆的铜芯要牢固地扭结在一起,并联在一起的2根电缆内芯线作为一根电缆使用。
15、放炮专用电缆由施工单位使用和保管,入井前机运公司电缆管理组必须对电缆进行检查和测试,发现问题必须及时进行处理。
每次爆破前后,爆破工必须做电爆网路导通试验。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
16、放炮专用电缆如有接头,必须用专用接线盒接好,严禁出现裸露接头等失爆现象。
专用放炮电缆不得用普通放炮线代替。
揭煤放炮前,爆破工必须把专用放炮电缆与炮线的接线处用绝缘胶带裹紧裹严,避免电缆芯线与空气接触。
放炮后,爆破工要把放炮电缆两端的芯线用绝缘胶带裹紧裹严。
该电缆仅用于远距离放炮使用,揭漏煤层结束后,放炮专用电缆必须及时回收、盘好、装车、交回机电办。
17、揭漏13煤后,待煤层下至巷道顶板以下1m时,按-430m回风二石门北段掘进作业规程执行。
(四)、超前探测孔专项技术措施
1、从巷道底板距13煤法线距离为5m开始,必须坚持采用“边探边掘”的方法掘进,探3m,掘进1.2m,保持1.8m的超前距,以探测煤层或岩层与巷道的关系,直到完全通过13煤层。
2、施工时,每一循环打探眼数量2个,探眼深度均为3m。
探眼布置在迎头断面巷中正顶向下2.0m沿掘进方向施工及迎头断面巷中顶板沿掘进方向以45º仰角施工;
3、打探眼时,施工单位要在现场备有探眼记录本,每次打探眼时,探眼的施工人员要认真地记录探眼深、探眼内涌水等情况,当班瓦检员要记录下探眼内的瓦斯涌出情况,以防止出现异常状况。
(五)、机电、运输管理
1、斜巷运输严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁人员扒车、蹬钩头。
人员上下时必须经信号把钩工同意,并打定钟后方可上下。
3、绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。
三好:
绞车设备完好、巷道支护规格好、轨道质量好;四有:
有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有声光兼备信号;二落实:
岗位责任制落实、检查维修制度落实。
4、绞车司机上岗必须做到“六不开”。
即:
绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。
5、信号把钩工上岗必须做到“六不挂”。
即:
安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。
发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查,确认连接正常、绞车无余绳时方可发信号开车。
6、工作面及回风流中的所有机电设备均要经常检查,严禁失爆,设备完好率达到100%。
7、使用局扇通风的掘进工作面必须严格执行风电闭锁及瓦斯电闭锁,采用“三专”(即专用变压器、专用开关、专用线路)供电方式;严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。
8、电气设备必须有专人负责检查、维护,并应每旬检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
9、施工揭煤后,禁止使用耙矸机出货,应采用人工装车出货的方式。
10、人工装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风水管路,以防碰坏。
(六)、防倒棚措施
1、施工时U型棚必须采用角钢或槽钢拉条锁固,拉条用80mm角钢或槽钢加工,拉条采用Φ16mm的圆钢加工的U型卡锁固在U型棚上。
顶帮共锁固3道,顶部拉条位于棚梁正中同一侧300mm处,帮部拉条位于梁腿搭接处下方300mm处各一道。
每2棚连接在一起。
拉条螺丝必须要紧固有力。
拉条要连接成一个整体,前后必须成一条线。
2、揭煤后从煤岩结合处始直至过完13煤层,U型棚采用四根拉条,分别设置在棚梁搭接处向上300mm位置及棚腿拉钩鼻处向上300mm位置。
3、放炮前后必须检查U型帮、顶是否严实有劲,拉钩、木撑是否脱落及卡缆螺丝是否紧固。
对查出的问题,及时处理好后方可进行下一步的作业。
4、架棚时,要度好水平度,度好前倾后仰,并确保拉钩鼻位置一致。
每架一棚,拉勾必须用大锤砸紧,拉钩处用铁丝带紧每两棚间,与木撑一起固定于棚子上,并将拉钩带紧。
5、为了增加U型棚的抗倒能力,必要时可在两侧棚腿距底板0.5m处采用一根2寸的钢管(轨道)锁固。
钢管(轨道)用8#铁丝2股逐棚锁在U型棚上,或采用40T刮板机链条及Φ20mm链条螺丝加木楔锁固,加固长度不小于8m,每一侧都要连接成一个整体。
在施工完后,及时将其去掉。
6、施工过程中金属前探梁必须及时窜到迎头,金属前探梁的前端应紧贴迎头煤(岩)体,并用木楔及木撑将U棚梁与轨道间打紧。
不能紧贴迎头岩体的,必须将U棚梁与轨道间用木楔打紧,且U型棚梁外的前探梁轨道外露长度不能小于300mm。
(七)、安全防护措施
1、所有施工人员必须偑带隔离式自救器,并且能够正确掌握自救器的使用方法,同时进行防突安全和避灾知识教育,使每一个作业人员掌握瓦斯突出预兆,熟悉隔离式自救器、压风自救装置使用方法。
所有施工人员入井时严禁穿化纤衣服。
2、通风部门负责检查维护通风系统,在回风侧增设一高浓度瓦斯传感器。
所有进回风之间的风门必须设反向风门,确保进风风流稳定、回风系统独立。
3、在-430m回风二石门掘进工作面安设隔爆水袋,隔爆水袋安装质量、数量、位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。
4、加强-430m回风二石门掘进工作面回风系统的电器设备的防爆性能检查,坚决杜绝失爆现象。
5、加强-430m回风二石门的瓦斯监测管理,确保其运行安全可靠。
(1)工作面的瓦斯探头T1报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.3%,复电浓度<0.8%,断电范围为掘进巷道内及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。
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