川化实习报告.docx
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川化实习报告
生产 实 习 报 告
学 院 生化学院
学生姓名
专 业化学工程与工艺
学 号
年 级2013级
指导教师
2016年月日
目录
1前言1
1.1生产实习目的与要求1
1.2生产实习的日程安排1
1.3川化集团介绍2
1.4生产实习安全教育2
2生产实习内容3
2.1氨的合成3
2.1.1氨产品介绍3
2.1.2氨合成的工艺4
2.2尿素的生产5
2.2.1尿素产品介绍及产业状况5
2.2.2尿素的生产工艺5
2.3硝酸的生产7
2.3.1硝酸产品介绍及产业状况7
2.3.2硝酸生产工艺7
2.4硫酸的生产8
2.4.1硫酸产品介绍及产业状况生产9
2.4.2硫酸生产工艺9
2.5三聚氰胺的生产10
2.5.1三聚氰胺产品介绍及产业状况10
2.5.2三聚氰胺的生产工艺11
2.6水处理工段介绍12
3技术改革建议12
3.1对氨合成的技术改革建议12
3.2对尿素合成的技术改革建议13
3.3对硝酸生产过程的技术改革建议13
3.4对硫酸生产过程的技术改革建议14
3.5对三聚氰胺生产过程的技术改革建议14
4川化集团典型事故案列分析14
4.1一合液氨泄露事故14
4.2沱江污染事故15
4.3氨气排放事故15
5实习心得体会15
1前言
2016年6月27日我们开始在成都的川化实习了,这次实习时间虽然只有两个周,但我们通过川化带队老师在阶梯教室以及化工厂内的学习掌握了很多在学校学不到的知识,老师通过传话的设备装置和相关的工艺流程图让我们理论联系实际,尽管实习时候的天气是那么的炎热但老师和我们都努力去克服天气带给我们的影响,认真的把这次实习完成。
下面是我在这次实习时在工厂内学到的知识,包括老师讲的生产工艺流程,相关的设备装置,以及工艺流程图和这次实习时的一些照片!
1.1生产实习目的与要求
这次实习的主要目的是了解现在化工中各种产品的生产流程,包括三聚氰胺工艺、硝酸工艺、尿素工艺、合成氨工艺、硫酸制备工艺这几个主要工艺的流程,以及了解相关设备的操作。
1.2生产实习的日程安排
时间
实习地点
实习目的
6.27(上午)
阶梯教室
入场安全教育
6.27(下午)
阶梯教室
合成氨工艺
6.28(上午)
阶梯教室
尿素生产工艺
6.28(下午)
化肥厂
一化尿素装置现场学习
6.29(上午)
化肥厂
一化尿素装置现场学习
6.29(下午)
化肥厂
二化合成氨现场学习
6.30(上午)
化肥厂
二化合成氨现场学习
6.30(下午)
化肥厂
二化尿素装置现场学习
7.1(上午)
化肥厂
二化尿素装置现场学习
7.1(下午)
化肥厂
一化合成氨现场学习
7.4(上午)
化肥厂
一化合成氨现场学习
7.4(下午)
化肥厂
制酸工艺现场学习
7.5(上午)
化肥厂
三聚氰胺工艺现场学习
7.5(下午)
化肥厂
硫酸生产工艺现场学习
7.6(上午)
化肥厂
硫酸生产工艺现场学习
7.6(下午)
化肥厂
三胺装置现场学习
7.7(上午)
化肥厂外
水处理装置现场学习
7.7(下午)
化肥厂
硝酸生产装置现场学习
7.8(上午)
化肥厂
硝酸生产装置现场学习
1.3川化集团介绍
川化集团有限责任公司(原四川化工厂)始建于1956年,经过四十多年的发展,川化集团有限责任已成为一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业,是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。
共生产90个品种200多个型号的产品,主导产品年生产能力为:
合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。
产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产,国家和部级优质产品率达87%以上。
公司拥有进出口权,产品畅销全国各省、市、自治区,部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。
公司占地220公顷,在册职工5000余人,设立有国家级技术中心和博士后科研工作站,承担了国家“863”科技计划项目。
在50多年建设发展中,川化始终立足于“技术进步、科技兴厂”的发展思路,注重技术创新与技术改造相结合。
坚持安全生产、清洁生产,先后取得国家级和部、省级重大科技成果18项。
1.4生产实习安全教育
2016年6月27日我们在阶梯教室进行了入场安全教育,由刘老师为我们讲述了安全教育的相关内容,首先,该老师给我们介绍了川化的历史和现在的具体情况。
接着讲了一些不遵守安全规则的危害,然后老师讲了在本工厂实习要注意的具体事项。
最后老师还让我们做了一套试卷,以此加深此次安全教育的内容。
以下为本次安全教育的主要内容:
1.佩戴安全帽
2.在实习参观时,不能随意走动,尽量走人行道,注意过往的机动车辆,特别是过路口时要一停二看三通过。
3.认识一些有毒物质,比如硫化物、氮氧化合物等,并知道紧急处理方法。
认识各种标示,风向标等,学会利用风向标进行安全撤离。
警示标志有蓝色为指令、绿色为提示、黄色为警告、红色为禁止。
4.化工生产设备属于高危设备,不能随意触碰,更不能扳动各种阀门等,入厂实习生严禁进入维修区域。
注意事项及要求:
1)着装要求:
穿长裤和双封口鞋,女生要盘起头发。
而且不能再装置区域,脱穿衣服,防止静电产生。
2)做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
一旦发生突发事件,严禁实习生参与事故救援。
3)清楚逃离路线,并且知道各类紧急电话:
0119火警、0117救护、0118事故救急等。
4)厂内不吸烟,关闭手机等非防爆的通讯工具,易燃易爆区不用金属敲打。
2生产实习内容
2.1氨的合成
2.1.1氨产品介绍
氨是重要的基本化学产品,在国民经济中占有重要的地位。
其化学式为
,相对分子质量为17,由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中,氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
合成氨工业在20世纪初期形成,开始用氨作火炸药工业的原料,为战争服务,第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展,对氨的需要量日益增长。
2.1.2氨合成的工艺
氨是由氮气和氢气在高温高压机催化剂的作用下生成的,其化学方程式为:
,川化合成氨的氢气来源主要是天然气,也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。
生产工艺主要经过四道工序:
1.原料天然气的压缩和脱硫
2.粗合成气的制备(转化和变换)
3.合成气的净化(脱碳和甲烷化)
4.精合成气的压缩和氨的合成
蒸汽
产品氨
空气
图1:
合成氨的方块流程图
(1)天然气的压缩和脱硫
在整个过程中容易发生硫中毒,所以应该先把硫去除,在反应过程中提高温度,可以把硫去除,但是这样炉管的温度就相对偏高了,不仅会使炉管的寿命缩短,而且还会使料消耗大大增加,所以必须先除去原料气中的硫化物。
(2)粗合成气的制备(转化和变换)
本工艺甲烷制氢的方采用蒸汽二段转化法,即将甲烷分两次转化,这是为了减轻一段炉的负荷,使其能在较低的温度下操作。
转化:
一段转化炉内(1000℃)将约为90%的甲烷转化为氢气,剩余10%的甲烷与定量的已预热空气一起进入二段转化炉转化,温度1035~1070℃。
变换:
将12.3%的CO在高温炉内氧化铁触媒催化下遇到水蒸气反应转化为CO2,出口温度为428℃,出口CO含量下降到2.81%。
(3)合成气的净化(脱碳和甲烷化)
在经过粗合成气的制备后,气体中含大量的二氧化碳,由于二氧化碳的存在不利于反应进行,所以必须使CO2的含量降至百分之零点一以下,甲烷化的作用是将氢氮中的混合气中没有被完全脱掉的二氧化碳和一氧化碳在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反应生成甲烷。
(4)合成气的压缩和氨的合成
以天然气为原料的大型氨厂使用四台大压缩机,即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉,空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉,合成气压缩机将合格的氢氨气送入合成回路,以及提供冷冻量的氨气。
2.2尿素的生产
2.2.1尿素产品介绍及产业状况
尿素,又称碳酰胺,是一种白色晶体,相对分子质量为60.06碳酸的二酰胺,分子式为H2NCONH2(CO(NH2)2)。
其为无色无臭的针状或棱柱状的晶体,其含氮量为百分之四十六。
是目前含氮量最高的氮肥。
作为一种中性肥料,尿素适用于各种土壤和植物。
它易保存,使用方便,对土壤的破坏作用小,是目前使用量较大的一种化学氮肥。
在川化中尿素的年产量为62万吨,现在川化内有两套尿素生产装置,其中一套装置建于70年代,其采用传统的水溶液循环法。
主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒的工序。
2.2.2尿素的生产工艺
工业原理是用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素。
化学式为:
(1)原料氨和二氧化碳的压缩
原料液氨由合成氨车间供给,进入尿素车间后,经过氨预热器后进入高压氨泵,为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。
原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。
(2)合成与汽提
合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔,原料CO2经脱氢反应器脱除H2后,再经过压缩,大部分的CO2送汽提塔作汽提介质,其余部分则送尿素塔合成尿素。
在达到高的转化率后,尿素进入汽提塔,通过CO2汽提,将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器,经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。
甲铵冷凝器
出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2,甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。
(3)中低压分解和回收工序
从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔,通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来,进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2,再进入一段吸收塔冷却器。
从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。
从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。
(4)尿液的蒸发和造粒
从提纯工序来的尿素溶液经压缩至70%wt左右,进入蒸发工序,经二段工序蒸发,送造粒塔生产颗粒尿素产品。
蒸发出来的水蒸汽,进入浓缩器表冷器,冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。
从蒸发器出来的汽液混合物在分离器分离,气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。
2.3硝酸的生产
2.3.1硝酸产品介绍及产业状况
硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸,属于一元无机强酸。
化学式:
HNO3,熔点:
-42℃,沸点:
78℃,易溶于水,常温下纯硝酸溶液无色透明。
在川化工厂内硝酸年产量为1.5万吨,其原料主要是氨和空气,生产采用氨的接触催化氧化法。
硝酸不稳定,遇光或热会分解,应在棕色瓶中于阴暗处避光保存,也可保存在磨砂外层塑料瓶中,严禁与还原剂接触。
浓硝酸是强氧化剂,遇有机物、木屑等能引起燃烧。
在有机化学中,浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
浓盐酸和浓硝酸按体积比3:
1混合可以制成具有强腐蚀性的王水。
2.3.2硝酸生产工艺
硝酸主要是氨气和氧气在催化剂的作用下发生反应而生成的,其化学方程式为:
,在川化工厂内主要是采用两种方法:
加压法和综合法。
这次老师给我们介绍的主要是中压法,主要过程有氧化、吸收和尾气处理这三个步骤,在氧化过程中发生了三个反应:
吸收过程中发生的反应为:
NOX的处理主要采用干法和湿法这两种方法,干法由于不能有效回收氮氧化物资源,很少用于硝酸工业尾气治理,湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2,然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。
由于氮氧化物的吸收过程,在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应,使得处理难度较大,目前一般采用当尾气从系统出来后压或高压吸收来实现,其中一部分可以被水吸收,其余的则可以被碱吸收。
从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气,混入一定量的富氧空气后,进入水吸收塔,氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸,而吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔,此时由于氧化度已经很低,有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气出来以后已经符合国家的安全排放标准。
图3:
硝酸的工艺流程图
2.4硫酸的生产
2.4.1硫酸产品介绍及产业状况生产
硫酸(化学式:
H₂SO₄),硫的最重要的含氧酸。
无水硫酸为无色油状液体,硫酸是一种最活泼的二元无机强酸,能和许多金属发生反应。
高浓度的硫酸有强烈吸水性,可用作脱水剂,碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
与水混合时,亦会放出大量热能。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性,故需谨慎使用。
它是一种重要的工业原料,可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等,也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。
常用作化学试剂,在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
在川化工厂内每年生产10万吨。
硫酸厂是以硫磺为原料,以五氧化二钒为主体的催化剂催化,通过接触法生产98%的浓硫酸及副产品。
硫酸厂在价格上涨,而硫酸价格持平的情况下,基本处于亏损状态,但是由于硫磺制酸工艺过程会产生大量的能量,除供给自身外,还要供给硝酸车间、合成氨工艺、尿素生产工艺,所以仍在持续生产。
2.4.2硫酸生产工艺
硫磺熔融及过滤原料固体硫磺先通过熔硫系统,利用蒸汽熔化成液态,经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。
通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐,流过精硫槽,精硫槽出口处的泵出口呈枪型,对液硫进行物理雾化,使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。
产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
焚硫转化:
转换器内自下而上分成四层,每一层都装满了V2O5,气体从底部进入转换器首先进入的是一层,在这一层的转化率达到60%,气体温度升至600℃,换热后气体进入二层,在二层的转化率达到80%,反应后的气体温度上升至500多℃,通过热热换热器将温度降至420~440℃。
再进入三层,此时转化率升高不多,仍旧是80%多,温度上升至400℃(高于440℃)原料固体硫磺先通过熔硫系统,利用蒸汽熔化成液态,经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。
通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐,流过精硫槽,精硫槽出口处的泵出口呈枪型,对液硫进行物理雾化,使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。
产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。
经过三层转化,反应已经基本平衡,很难再提高转化率,此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。
三氧化硫吸收:
SO3的吸收98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后,浓度更高,若浓度高于99.3%,会破坏铁等金属表面的钝化膜,所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。
经过吸收塔的浓硫酸首先通过干燥塔,利用浓硫酸吸水的特性除去空气中的水分,这些经过干燥的空气再通过压缩风机进入焚硫炉。
通过干燥塔的硫酸进入混酸器,加入脱盐水使硫酸浓度维持在98.3%,多余的酸作为产品输出,其余的酸则进入酸循环槽,经由泵以及冷却装置,再次进入吸收塔吸收SO3。
图4:
硫酸的工艺流程图
2.5三聚氰胺的生产
2.5.1三聚氰胺产品介绍及产业状况
三聚氰胺的分子式为C3N6H6,其相对分子质量为126.13,三聚氰胺的主要作用是作有机元素分析试剂,也可用于有机及树脂的合成作皮革加工的填充剂和鞣剂,与甲醛缩合可制得三聚氰胺树脂。
它是以尿素为原料,普遍采用高压法生产。
川化工厂内每年生产三聚氰胺2.58万吨,厂内有六套装置,可以采用三种方法生产三胺:
1.低压法,2.高压法,3.常压法,其中低压法会消耗大量的水,对环保不利,现在采用的是高压合成三胺,老师讲述了气相淬冷法(低压法)和液相循环生产工艺(高压法)。
2.5.2三聚氰胺的生产工艺
工艺流程:
将从尿素装置送来的尿素溶液提浓后,得到145℃熔融尿素,加压至8.5MPa与8.5MPa、420℃的氨混合后进入三聚氰胺反应器,反应压力为8.0MPa、温度380℃,在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺,从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段,在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来,以甲胺的形式送出另作处理,从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来,然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后,结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品,收率为85~90%;离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理,将氨和工艺水重新加以回收利用,达到回收利用的目的。
ETCE工艺技术最大产能为30000吨每年,产品质量达到欧洲标准的优级品,近年该技术不断改进,主要有:
(1)反应工段:
一是开发新型反应器使气相在反应器内分离,缩短工艺流程;二是应用预转化器技术进一步扩大生产规模,进而降低产品成本。
(2)回收工段:
利用超滤膜技术去除工艺循环水中的OAT。
(3)废水系统:
利用热分解将废水中的固体物质水解成氨,二氧化碳重新利用,减少废水和固体排放。
高压法生产三聚氰胺属于液相反应,温度范围为370~450℃。
其特点为:
(a)工艺为液相反应,不易结晶堵塞;但在高温高压下,反应介质腐蚀性强,设备材料等级要求较高,控制系统复杂,一次性投资大。
(b)反应无需催化剂,不用担心催化剂的中毒和对产品的污染问题,操作稳定,产品质量好。
(c)装置操作弹性大,一次开车产出合格成品时间较短。
(d)操作压力高,规模较大,能耗低,运行费用低。
(e)副产的尾气因压力较高,利用方便,易于联产尿素,降低产品成本。
吸收
洗涤
尾气
图5:
三聚氰胺方块流程图
2.6水处理工段介绍
七月七日上午老师带我们参观了水处理的装置,天空中下起了小雨,大家举着伞跟随着老师的步伐,老师先带领着我们参观了沉淀池,因为其中加入了氯化铝,因为其中加入了铝离子其具有吸附能力,所以可以使水中的悬浮物迅速沉淀下来,接着参观了自然沉淀池和加速沉淀池,处理装置是建在上空的,通过楼梯可以爬上去看装置,虽然自己有点恐高但是还是坚持上去了,在处理池中装有反应格,浑浊的水经过反应格以后会变澄清,还在加速沉淀池中装有排泥管,以便更好地排出固体沉淀物,加速澄清。
3技术改革建议
3.1对氨合成的技术改革建议
合成氨是我国重要的化工产品,所以生产合成氨的工艺就显得十分重要,在生产产品时就需要不断对其技术进行改进。
装置的改进:
引进先进的国外合成氨生产设备,提高合成氨的生产效率。
原料结构的改进:
引进先进的设备可以提高生产效率,但对新的原料结构的探索,如果在这方面有所进展的话就可以节约更多资源,可以降低能耗和环境污染。
工艺流程的改进:
在生产合成氨的过程中会产生大量废气,提高废气的利用率和有效地减少废气的排放是一项很重要的工序,对废气进行更有效的利用。
3.2对尿素合成的技术改革建议
在生产尿素的工艺中采用的二氧化碳汽提技术在这些年不断提高,其在原有的汽提法生产尿素的基础上从工艺流程、设备布置、设备结构等方面作了进一步的改进,与传统的二氧化碳汽提法相比较,改进后的二氧化碳汽提法主要体现在以下三个方面。
合成塔的改进:
合成塔内气流的短路和气体的返混经常影响反应速度和转化率,传统的二氧化碳汽提法在塔内通常设几块多孔筛板,现在我们可以在每块筛板上设置堰、升液管和升气孔,使液体在塔盘上形成液封。
气液交叉流动,筒体与筛板之间环隙小,基本没有沟流和返混现象。
高压甲铵冷凝器改进:
传统的为立式降膜式换热器,气液在此进行甲胺生成反应,改进后可以换为卧式鼓泡换热器,称为池式冷凝器。
回收系统的改进:
在化学生产中为了环保与节约资源,可以在高压洗涤器后增加一个小型低压氨吸收装置,改善高压洗涤器的操作弹性,使尾气中氨的含量降低,提高氨的利用率,节约了资源,有利于环保。
3.3对硝酸生产过程的技术改革建议
在生产硝酸的过程中会产生相应的废气,不仅会生成一氧化氮还会产生二氧化氮,一氧化氮为有毒气体,对环保和人体都有害,而二氧化氮还是形成酸雨的重要原因之一。
因此对尾气的处理就显得尤为重要。
提升硝酸的转化率,减少尾气的产生,有利于节约资源和促进环保。
催化剂的选择也很重要,在化学反应中催化剂虽然可以加快反应速率,但不恰当的选择也会对反应不利。
因此在生产中可以选择更恰当的催化剂以加快化学反应速率。
在反应过程中可以增加余热与循环水的利用,在反应装置结构上也要做出相应的调整,以便充分利用循环水和余热,以节约资源。
3.4对硫酸生产过程的技术改革建议
在生产硫酸的过程中系统会产生大量的能量,如何充分的利用这些能量以节约资源是一个问题,这就需要在熟悉整个流程之后在需要热量的装置之间见一些连接装置,这样可以更充分地利用反应所产生的热量。
在整个反应过程中的转化率并不是很高,在技术改进上应该提高原料制成硫酸的转化率,促进生产产量。
3.5对三聚氰胺生产过程的技术改革建议
引进新型反应器,使气相在反应器中迅速分离,缩短工艺流程,降低反应过程中的消耗,节约成本。
废水中含有相应的固体物质,尽可能的使其分解成氨,减少废水与废气的排放。
4川化集团典型事故案列分析
4.1一合液氨泄露事故
事故:
在生产合成氨的过程中某日发生了液氨储罐泄漏事故,当时所有人都安全逃离,唯有一个女员工并未撤离出来,当时情况十分危急,大家都非常担心她,好在最后她还是安全的逃出来了,据该女员工称那时她正在值班,在知道情况危急的时候立刻寻找逃生通道,但最后实在出不去了之后她不知道从哪里来的力气攀上了离地面两三米的栏杆,终于安全的逃离了危险地带。
虽然此时没有造成人员伤亡,但着实叫人捏了一把冷汗,所以应对相应的方面做出应对措施:
1.技术方面的对策措施:
提高设备的本质安全度,配备完善的监控系统以及完善的设计方案。
2.管理方面的对策措施:
制定完善的岗位责任制、安全管理制度和操作规程,加强设备的维护管理,重视职工的安全教育培训工作,建立完善的救援体系以及对重大危险源应对其进行严格地监控与防范。
4.2沱江污染事故
在2004年二月四川发生了一场重大的污染事故:
沱江污染。
发生地点在川化集团有限责任公司(下称“川化集团”)的控股子公司川化股份有限公司(下称“川化股份”)所属第二化肥厂(下称“川化二厂”),因为二车间水解、解吸装置的两台给料泵发生故障,导致含高浓度氨氮的尿素工艺冷凝液排入沱江的支流毗河,一直持续到3月2日,其间共排放纯氨氮2000吨。
其直接导致了大量的鱼虾死亡和江水的污染。
原因:
由于化工厂擅自投入试生产,中间设备出现障碍,但工厂也并没有采取有力的相应措施,导致重大后果。
因此在工厂生产过程中必须做好相应的防护措施,多引进一些处理尾气和废液的装置,在生产完产品以后及时的对污水进行相应的处理,如果出了安全事故自己不能解决,必须向环保部门报告,采取有力措施。
4.3氨气排放事故
事故:
在2004年的12月成都青白江化工股份有限公司二化厂排放氨气,这导致新都数万居民长时间处于刺鼻氨气中。
新都居民对此表示很不安,这样长期处于安琪笼罩的环境下会不会对身体健康产生不利的影响。
原因:
据青白江环保局的一份《监察快报》透露:
11日早上7时,川化二厂一台甲铵泵发生机械密封泄漏,该厂立即停车检修。
11日下午4时,该厂认为设备已修复,就重新开车。
在开
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