PTA设备基础知识.docx
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PTA设备基础知识
PTA设备基础知识
一、恒力石化PTA装置简介
恒力石化(大连)有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。
主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。
公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。
由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程,在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程,加上生产过程高温高压,工艺介质强腐蚀,因此装置设备与其它化工装置相比具有显著特点。
二、PTA装置设备特点
1、设备种类多
设备大分类分为动设备,静设备。
动设备是指有驱动机带动的转动设备,如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等;静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。
静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
2、材质规格高
动设备中,搅拌设备材质以Ti、316Ti为主;机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L和双相钢2205,只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS,HBr系统采用的PTFE。
静设备中,容器设备一般用316L、304L、2205或Ti等材料;换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L,个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L,其他设备用304L、316L。
装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L或317L,某些关键部位用Ti材或哈氏合金材料。
3、超大件设备多
D1/2-1301加氢反应器6487000kg
481000kg
氧化反应器D1/2-301
M1/2-1423PTA干燥机235000kgφ4200X34000
M1/2-423CTA干燥机285000kgφ4200X34000
D1/2-601溶剂脱水塔328500kg
D1/2-1401第一PTA结晶器415000kg
4、国产化率高
和国内其他PTA生产装置相比,本装置设备国产化率为目前最高的。
虽然分交到国外制造的设备种类很多,但数量相对较少,大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。
该部分设备主要有:
空压机组、搅拌器、塔内件、第一/第二CTA结晶器冷凝器、干燥机、脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、过滤器、等。
结晶器、泵、容器、(洗涤、再生、吸收)塔和部分搅拌器等大量设备都分交在国内制造。
5、设备润滑油种类繁多
首选代用油用途各类已确认油牌号序号品通用小风机轴承SHELLALVANIA
2#极压锂座润滑1
EP2
基脂脂,转速2930rpm
进口旋转阀轴承润LUBCON
KlübertempHM滑,工作高温润滑TURMOTEMP
2
83-402温度高于脂II/400RS2
170度,耐润酸环境滑SHELLALVANIA极压锂干燥机1#脂3EP1填料密封基脂类
空压机、3#极压锂SHELLALVANIA4RL-3
离心机基脂
BPCastrol2#极压锂ShellATFCTA风机5LongtimePD2基D
不锈钢用于进西班牙老BESMOLYPLU或6栓防卡设备安
用于设二流化维修及7
壳牌统一或国产品栓防
MobilDTE10
Shell
有润滑油循环系统以及全部
89
润滑油类
透平油ISOVG32
Excel32MobilDTELight
TellusT32ShellATFⅡD
单级悬臂式离心泵轴承用油高速泵及电机专用
1011
透平油
Mobil特级黑霸王(CH-4/15W40)MobilDTE25
ShellRimulaR3Turbo15W-40Shell
氮压机RPF风机
ISOVG46冲洗油
TellusS46SHELL
专用空压机系
12
ISOVG32
MobilFAXAM_32
Flushing32
统冲洗油
13
透平油ISOVG46
MobilDTE846
ShellTurboCC46
空压机润滑系统
14
透平油ISOVG68
MobilDTESHELLTellusT68
Heavy-Medium
临时备用
15
可耐压齿ISO轮油VG150
SHELLomalaMobilGear600Xp150
150
干燥机轴承
涡轮机油MobilDTE10ShellTurbo
氢压机专用MobilDTE19M螺旋输送器搅拌器专用(EKATO)搅拌机齿轮箱轴承和压滤过滤机齿轮用真空泵专用干燥机减
16
ISOVGExcel150150150
可耐压齿MobilGearSHELLOMALA17
ISO轮油220600Xp220
VG220合成齿轮SHELLOMALA油ISOVG18
MobilSHC630
HD220220可耐压齿MobilGearSHELLOMALA轮油ISO
19600Xp320320VG320SHELLOMALA632MobilSHC合成齿轮20
21
油ISOVG320
可耐压齿轮油ISOVG460
可耐压齿轮油ISOVG150液压油ISOVG32
MobilgearXMP460MobilGear
HD320ShellOMALAF460
速箱专用打包机
22
600Xp150
SHELLOMALA68
干燥机滴油
23
ShellTellus32
MobilDTE24
干燥机注液压油、离心机液
压油
三、重要机组介绍
普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点
G1-1207基本技术参数
生产厂家:
磨锐泵(上海)有限公司型号:
PRESF250-71
设计温度:
235℃设计压力:
27bar
出口压力:
176Kpa入口压力:
15.4bar
扬程:
98.5工作温度:
℃135m
1470rpm
转速:
1060m3/h流量:
额定功率:
600.2KW额定电流:
--
密封水压力:
:
12.5bar密封形式:
双端面密封密封水流量:
:
12(L/min)
35%TA,65%输送介质:
水
普通离心泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度,检查润滑情况,润滑油(脂)是否足够、干净,必要时进行补充或更换
2)启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时,注意安全防护!
小心泵内喷出的介质。
4)禁止无水运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行
5)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查
6)启动后不得打开放空或排净阀.
7)定期添加、更换润滑油。
普通离心泵日常巡检要点
1)密封水是否投用、流量压力是否正常
2)泵出口压力,电流电机电流是否正常,有无大幅的波动,是否在额定电流以下。
3)润滑油油位是否正常、油质是否正常,有无泄漏,油位1/2~2/3视镜高度,运转是否平稳,有无异常振动、异音,检查轴承温度是否正常,滚动轴承不得超过75℃
4)机械密封有无泄漏现象(检漏孔)。
轴封是否有泄漏。
5)泵、联轴节声音是否异常。
)设备防护罩是否完好,紧固件是否有松动、脱落现象。
6.
重点巡检内容及操作要点高速泵G1-1209
基本技术参数G1-1209GSB-W7-123/972型号:
生产厂家:
北京航天石化技术装备工程公司111.2bar℃设计温度:
250设计压力:
100.2bar入口压力:
11bar出口压力:
扬程:
972m℃工作温度:
98℃-140流量:
123m3/h转速:
15213r/min
42.8A额定电流:
630KW3000RPM10KV额定功率:
24bar密封水压力:
:
密封形式:
第一级双端面,二级注入式密封材质:
叶轮双相钢,壳体双相钢1.0~1.3m3/h密封水流量:
:
0.1-0.4Mpa
0.4-0.8Mpa水30%TA,70%输送介质:
主油泵油压推力轴承65~115轴承温度:
℃高速泵操作要点确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
1)启动前必须运行润滑油系统,投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
2).
3)在进行排气或排残液时,注意安全防护!
小心泵内喷出的介质。
4)不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动
5)电动机禁止连续启动(冷态一小时2次,热态一小时1次)
6)启动后不得打开放空或排净阀.
7)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
8)定期添加、更换润滑油。
高速泵日常巡检要点
1)密封水压力≥泵入口压力+0.9-1.1Mpa,流量0.45-1.3m3/h
2)冷却水投用是否正常、流量是否正常
3)泵出口压力是否满足要求
4)电机电流≤36A,有无大幅的波动。
5)齿轮箱振动≤5.5mm/s
6)润滑油油位、油品、油温、油压是否正常,机组停运时油位为上视镜1/2处,运行时油位下视镜1/2-2/3处,润滑油油温30~55℃
7)高速轴轴向位移-0.15~0.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移≤63.5um
8)机械密封有无泄漏现象(检漏孔)。
轴封是否有泄漏。
其他各静密封点是否有泄漏。
9)齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。
10)设备是否完好,紧固件是否牢固,防护罩安全可靠。
机组运行中防止异物缠绕。
11).
G1-1816)巡检内容及操作要点高压密封水泵(G1-1816基本技术参数:
卧式高速离心泵生产厂家:
北京航天石化技术装备工程公司泵型式150设计压力:
100bar℃设计温度:
7.19bar入口压力:
13.5bar出口压力:
40工作温度:
℃618m扬程:
52m3/h最小流量:
116m3/h
流量:
13059r/min355KW/10kv/3ph/50hz电机功率:
转速:
0.45MPa密封形式:
自密封冷却水压力:
33进口温度:
℃℃最高回水温度:
43输送介质:
TW
泵操作要点G1-1816确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
1).
2)检查各处螺栓连接的完好程度,检查润滑情况,润滑油是否足够、干净,必要时进行补充或更换
3)启动前必须投用油冷却水系统。
4)启动前确认辅助油泵已启动,油压>0.09MPa.G,油温正常>26℃
5)禁止关闭入口或无水运行,禁止在过低的流量下运行
6)当电机声音正常,压力表压力升到正常值后,缓慢开出口阀
7)检查电机电流在额定范围内
8)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因
9)启动后必须投用油冷却水系统,并且在线泵打就地,备用泵打远程,备用泵出入口阀门全开,保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。
10)定期添加、更换润滑油。
G1-1816日常巡检要点
1)检查有冷却水是否正常,油温正常
2)泵出口压力,电机电流是否正常,有无大幅的波动,是否在额定电流以内。
3)润滑油油位是否正常、油质是否正常,有无泄漏,油位1/2~2/3视镜高度,有无异常振动、异音,检查轴承温度是否正常,滑动轴承不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃
4)检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确,检查备用泵出入口阀门是否全开。
5)泵、联轴节声音是否异常。
6)设备防护罩是否完好,紧固件是否有松动、脱落现象。
7)检查备泵出入口手阀是否全开,备用泵操作是否切到远程以及预热情况
干燥机M1-1423重点巡检内容及操作要点
M1-1423A/B基本技术参数
生产厂家:
TSUKISHIMAKIKAICO.,LTD主体尺寸:
4200*24000
设计温度:
2301606㎡换热面积:
出口压力:
0.02bar入口压力:
0.02bar
蒸汽压力:
8.5bar℃-130℃出料温度:
120筒体转速:
25800kg/h3.6RPM蒸汽流量:
出口含湿率:
入口滤饼含湿率:
7.5%0.1%
斜率:
3/H3/100冷却水流量:
6m密封气流量:
载湿气流量:
:
2200Kg/h165m3/H
150T/h
处理能力:
干燥机操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统,投用密封气系统及冷却水系统。
3)升温前启动盘车电机,升温时速率要慢,升温时间控制在3-4小时。
4)升温时投用载湿气,防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸
5)升温时凝液系统同时暖管。
6)启动主电机前必须确认盘车电机脱开。
7)进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。
8)禁止从干燥机筒体下方穿越。
9)定期添加、更换润滑油。
干燥机日常巡检要点
1)主电机≤26A进料螺旋电机电流≤60A
2)液力耦合器是否漏油
3)托辊、止推辊滴油润滑量是否正常(40滴/分),表面有无磨损
4)齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常
5)检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。
)旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏6.
7)进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常
8)干燥机密封气、冷却水是否投用,流量是否正常
9)轴承温度≤环境温度+40℃
10)敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂
11)防止转动部件伤人
12)防止设备高温部位烫伤
13)膨胀量检查:
通过托辊压痕的变化来确认
)重点巡检内容及操作要点氢气压缩机(C1-1350基本技术参数C1-13509L-300-225PPI型号:
生产厂家:
84bara设计压力:
120bara工作压力:
27Bara一级出口压力:
一级入口压力:
8Bara
℃84Bara一级入口温度:
40二级出口压力:
℃二级出口温度:
℃一级出口温度:
144146--
额定电流:
100KW/380V/3PH/50Hz
额定功率:
额定转速:
425Rpm流速:
57KG/Hr
输送介质:
氢气润滑油温度:
35~75℃
润滑油过滤器压差≤0.15Mpa
入口气体过滤器压差≤0.1Mpa
氢气压缩机操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件,通知公用制氢部门氢气流量变化。
2)检查润滑油压力表,温度计等就地指示仪表齐全完好
2)检查冷却水是否投用,流量是否正常。
3)启动前用氮气做气密和置换。
4)置换完成后切换成氢气再启动电机,切换时动作要慢,防止管网压力波动。
5)氢压机升压前必须充分油运,确保一二级回油顺畅。
6)氢气压缩机升压速率要慢。
7)操作区域内必须使用防爆工具。
8)启动过程中检查各现场仪表是否正常,一二级膜间压力表是否有读数
氢气压缩机日常巡检要点
1)当氢气压缩机运转时,应该经常检查润滑油压是否正常、并应检查曲轴箱油位1/2~2/3处,当油位低于下限时,应及时补充润滑油。
一二级气压表的指示是否正常。
2)机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否牢固。
3)查看氢压机一、二级回油情况是否正常,发现异常,应立即通知相关人员处理。
4)每次巡检时,操作人员要打开氢气压缩机的隔膜破裂检测管的手阀阀,检查是否漏油或漏气,从而可以检测膜片是否破裂,或仪表探头是否失灵;若发现漏油或漏气及时停氢压机,并通知相关人员处理。
5)每次巡检时,操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运行状况,如发现异常的报警或故障,应及时的判断处理。
6)定期取样分析氢气中油含量,定期对氢压机房进行可燃气体检测并将分析结果汇报。
7)冷却水流量≥15L/min
8)检修巡检时必须使用防爆工具,穿防静电服装。
9)禁止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。
搅拌机重点(G1-1401/1402)巡检内容及操作要点
基本技术参数G1-1401/G1-1402.
生产厂家:
EKATO型号:
HWL2180N/HWL2200N
操作压力压力:
、40bara48bara/28bara设计压力:
60工作温度:
263/230280/256℃℃设计温度:
密封水压力:
高于操作压力24.5/24.3Rpm5-10bara转速:
冷却水流量:
密封水流量:
1500-2000Kg/h700-900Kg/h
满载电流:
110KW/150KW210A/280A额定功率:
搅拌机操作要点
1)确认各部件完好连接可靠,无松动。
2)确认齿轮箱内润滑油品合格;油位1/2-2/3,油品合格
3)确认密封系统完好、冷却水完好。
通入密封水检查管道无泄漏。
4)容器内液位达到规定液位(浸没支撑轴承)
5)点动确认旋转方向与标识方向一致及无摩擦现象
6)检查启动电流及运转电流是否在规定值以内
7)启动后检查搅拌机有无异常振动及杂音
搅拌机日常巡检要点
1)搅拌器各部位联接紧固情况:
与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否牢固。
2)搅拌器润滑情况:
齿轮箱油位、油温正常、品质合格,并定期检查油呼吸帽.
3)搅拌器密封情况:
检查静止设备及管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。
检查机械密封温度、轴承温度,密封水流量情况是否异常。
4)搅拌器的振动:
检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。
5)搅拌器的防腐和保温:
检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀,生锈现象。
6)齿轮箱是否有异响。
7)中间轴承有无异响。
压力过滤机(M1-1410)巡检内容及操作要点
基本技术参数M1-1410.
生产厂家:
BOKELA型号:
M-Type9
设计温度:
185设计压力:
9bar℃
操作温度:
152操作压力:
5.2bar℃
转鼓直径:
1.5m过滤面积:
9.6M2
转速:
:
0.48mm滤布厚度1-3r/min
水单耗滤饼含湿率:
<7.5%ww:
0.42T水/T干料
单台产量1000kg/hr旋转阀泄漏气量:
<:
75T/Hr
9.2KW/380V/3PH/50HZ功率:
输送介质:
60%
TA40%水M1-1410操作要点
1)启动前确认机械、电气、仪表已具备启动条件,确认工艺条件具备。
2)机械润滑水必须投用,并且流量正常。
3)在正常操作中,过滤机是完全自动操作模式,操作员按规定范围调整,浆料浓度的修改幅度范围为25%~45%,过滤机负荷的调整幅度范围为40~76Te/H,过滤机进料流量指示范围为80~200
m3/h
4)过滤机的最大为4转/分钟
5)每一次调整的幅度最大为5吨/小时;过滤机固体产量修改后,操作员必须等过滤机程序运行正常后方可进行下一次的负荷调整。
6)过滤机备用或泄压要确认排放口周围无人员逗留。
7)关注过滤机转鼓和转阀电流是否正常,判断过滤机是否积料,是否需要备用。
8)卸料压力高于壳体压力0.2Bar,太高的卸料气压力会导致滤布较快破损;太低的下料气压力会导致下料不完全。
9)检修时过滤机必须完全隔离并且打到维修模式,禁止开关阀门。
检修后要进行泄漏测试
M1-1410日常巡检要点
1)检查过滤机滤饼是否平整,滤布有无破损,下料斗积料情况。
2)检查过滤机转鼓转动是否平稳,链条传动有无异响、打滑现象。
3)检查齿轮箱油位、声音、振动是否正常
4)通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、干燥区视镜,确认过滤机运行是否正常。
5)检查过滤机机械润滑水流量是否正常
6)检查过滤机视镜是否干净,照明设备是否正常。
)检查过滤机伴热是否正常、保温是否完好。
7.
8)检查搅拌器运转是否正常。
9)检查视镜、法兰结合面等是否有跑冒滴漏现象。
10)保持过滤机房干净、整洁。
F1-515重点巡检内容及关键参数
一、电机及齿轮箱
1、电机转向正确,电流正常,指示灯正常。
2、电机及齿轮箱运行时振动、声音正常
3、齿轮箱润滑良好,无漏油现象
二、密封水及润滑蒸汽
1、密封水压力0.25-0.3MPag
2、密封水流量600L/h
3、冬季时节确认密封水电伴热投用正常
4、底部轴承润滑蒸汽投用,压力0.2-0.35MPag
5、机封无泄漏
三、锥部电伴热及下料温度
1、电伴热投用正常
2、下料温度高于180℃
3、下料膨胀节冲洗蒸汽正常投用
四、筒体与转子
1、筒体晃动是否可控
2、转子与筒体是否有刮擦
3、筒体锥部轴承振动、声音是否正常
G1-301重点巡检内容及关键参数
一、机封及蓄能器
1、检漏孔是否有滴液、颜色正常
、机封运行时轴承声音、振动正常、润滑良好2.
3、确认机封无内、外泄漏
4、密封水投用正常(流量0.9-1.2t/h,调节压力为20-25barg)
5、机封夹套冷却水投用正常(>流量0.9t/h)
6、蓄能器流程投用正常,压力显示正常(压力为20-25barg)
二、油系统
1、油品颜色正常、无明显杂质、无过多气泡(油品定期送检)
2、油液位是否正常,有无跑、冒、滴、漏
3、油冷却器冷却水投用正常
4、油过滤器压差<2bar
5、油压>1.2barg
6、流量开关>80%
7、20℃<油温<60℃
8、油泵及电机声音、振动正常
三、电机及齿轮箱
1、电机运行时振动、声音正常、润滑良好
2、齿轮箱振动、声音正常
3、齿轮箱温度正常
4、拌机器的电流在正常范围内(额定电流为250A/20rpm,510A/47rpm);
C1-830重点巡检内容及关键参数
一、冷却水系统
1、确认冷却水温度、压力正常,无跑、冒、滴、漏
3/h
16m的冷却水流量为E1-832-03、后置冷却器2.
3、冷却水用户(包括级间冷却器E1-832-01、油冷器E1-832-02、3个气缸的夹3/h,的冷却水总流量为26-30m通过各个循环套冷却、曲轴箱冷却共6个点)水回水分支管线上的转子流速指示视镜确认各分支流量基本一致
二、油系统
1、检查油路有无跑、冒、滴、漏
2、油液位正常(无液位报警开关出现)
3、辅助油泵启动后确认油温和油压正常(润滑油的允许工作温度范围是-10~8
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