循环水泵站深基坑土方开挖安全专项方案.docx
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循环水泵站深基坑土方开挖安全专项方案
1、工程概况
1.1、工程简介
工程名称:
华鲁恒升传统产业升级改造清洁生产综合利用空分配套循环水项目
工程地点:
经济技术开发区石化专区(霞浦)
建设单位:
华鲁恒升化工股份
监理单位:
建设监理
设计单位:
华鲁恒升集团德化设计研究
勘探单位:
冶金勘察设计研究股份
施工单位:
中国化学工程第设
1.2、主要技术参数
1.2.1、本方案编制主要工程容为空分配套循环水泵房水池基础土方开挖及支护。
装置区绝对高程12.5m(相当于±0.000m),该房号自然地面平均高程12.0m。
空分配套循环水泵房基础外形设计尺寸为43m*17m*5.8m,基础垫层底标高为-7.1m。
基坑侧有一个9.7m*21.9m*7.1m的积水坑,其垫层底标高为-7.2m。
1.2.2、主要实物工程量(以现场实际发生量为准)
名称
单位
数量
名称
单位
数量
挖土方
m3
1100
40a槽钢
根
230
40a/H型钢
m
117.2
注:
40a槽钢规格:
400mm*100mm*10.5mm
40a/H型钢规格:
400mm*142mm*10.5mm
1.3、工程的特征及特点
场地土质表层为1.5m左右的塘渣层,以下为淤泥质土,且地下水位为1.5m左右,易塌方,故做好基坑降水和支护是本工程的工作重点。
考虑本工程的特点,采用分两次开挖施工,根据地坑周边基础深度,基坑南边开挖至-2.5m进行卸载,再采用钢板桩进行支护,然后再开挖余下土方。
1.4、材料的供货方式
钢筋,混凝土均由业主供应。
2、编制依据
2.1、施工图
2.2、施工合同
2.3、工程地质勘察报告
2.4、执行的有关标准、规名称及编号
2.4.1、《工程测量规》(GB50026-2007)
2.4.2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
2.4.3、《建筑基坑工程技术规》(YB9258-97)
2.4.4、《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ-46-2005)
2.4.5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
3、施工程序
3.1、施工程序和施工段的划分
3.1.1、施工程序
地坑第一次土方开挖定位放线→第一次土方开挖至标高-2.5m进行卸载→钢板桩定位放线→钢板桩施打→第二次土方开挖至垫层底→钢筋砼地坑施工→钢板桩拔出→土方回填
3.1.2、施工段划分
挖土分两次进行,第一次以基坑边每边宽出10米开挖进行卸载,钢板桩施打一次完成后,进行第二次开挖至基坑底。
3.2、关键工序
关键工序一览表表3.2
序号
关键工序名称
工序特点、难点
实施日期
备注
1
轴线定位、标高控制
场地较为空旷,先施工地坑后施工厂房基础,参照物较少,给测量定位增加难度
2013年3月7日
2
降水、钢板桩支护设置
地坑较深,淤泥土易塌方
2013年3月7日
4、主要施工方法及技术措施
4.1、施工准备工作
4.1.1、施工现场水、电、路通:
道路为混凝土施工道路;水电均由原厂区引出。
4.1.2、施工人员已进场准备就绪:
壮工、钢板桩施打人员等工种配备齐全。
4.1.3、主要施工机具、材料已准备就绪。
4.1.4、已根据现场管网图纸,确定基坑下无管网;另外,开挖土质为塘渣层和淤泥质土。
4.2、施工方法与技术要求
开挖时呈一个整体进行开挖。
地坑土方开挖卸载面见下图:
4.2.1、第一次开挖定位放线
根据现场实际情况,地坑卸载围定为基坑各边10m宽度,以此进行地坑的第一次测量定位放线。
(1-1剖面见4.2.5.5节)
4.2.2、第一次开挖
地坑土方采用XE230型挖掘机进行开挖,根据每个地坑周边基础的深度,地坑分两次进行开挖,第一次地坑开挖至-2.2m进行卸载,第二次挖至设计地坑垫层底标高。
根据现场实际情况,地坑从西向东开挖,由东侧道路直接采用自卸车拉运至业主指定的弃土区,按照1:
1进行放坡,以便第二次挖土前铺设临时道路。
4.2.3、钢板桩定位放线
依照施工蓝图及业主要求,钢板桩平面尺寸每边宽出垫层边1m,并撒出灰线。
4.2.4、钢板桩材料的选用及准备
4.2.4.1、结合钢板桩的特性、施工方法等方面,根据计算得出钢板桩选用40a槽钢,其规格为400mm*100mm*6800mm,较为适中,抗弯性能较好,考虑钢板桩打入深度,地坑选用的钢板桩长度为6.8m,并采用KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打,施打前先向业主了解施打围有无地下管线或管道。
4.2.4.2、导架的安装:
钢板桩施工前,为保证桩位置的正确和垂直度以及打入精度,需先设置导架。
4.2.4.2.1、导架的形式及组成:
导架采用单层双面形式,由导梁和导向桩等组成。
导梁采用400mm*142mm“H”型钢。
4.2.4.2.2、导架安装时还需注意以下几点:
4.2.4.2.2.1、采用全站仪及水准仪控制和调整导架的位置;
4.2.4.2.2.2、导梁的高度要适宜,第一次开挖挖至卸载标高,此平面作为导梁的设置高度;
4.2.4.2.2.3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形;
4.2.4.2.2.4、导梁的位置应尽量垂直,并且不能与钢板桩碰撞。
4.2.4.3、打桩前,对钢板桩要逐个检查,剔除变形严重的钢板桩;另外,在钢板桩的锁口出涂抹油脂,以方便打入和拔出。
4.2.5、钢板桩施打
4.2.5.1、首先,在所有钢板桩上做上标记,以控制打桩深度。
4.2.5.2、在工作井的四个角打入转角钢板桩,转角钢板桩需严格控制位置。
4.2.5.3、工作井每边先均匀设置3根导向桩,导向桩直接使用槽钢。
4.2.5.4、导向桩设置完成以后,再挨个按照间距0.3m施打槽钢。
4.2.5.5、在施打过程中,采用全站仪跟踪测量,控制每根桩的倾斜度不超过2%,当倾斜过大不能调正时,拔起重打,直至槽钢全部没入-第一次开挖基底(除导梁位置外),再拆除导梁。
地坑槽钢施打完成后见下图:
4.2.5.6、槽钢全部打完后,先采用400mm*142mm*10.5mm“H”型钢在顶部侧周圈设置
支撑,并焊接在钢板桩上,待工作井部土方开挖完成后,在底部周圈再设置同型号“H”型钢支撑,并焊接在钢板桩上。
由于东西方向距离较大,在中间地坑空余处上下各增加一根同型号“H”型钢支撑,如示图:
4.2.6、第二次开挖
4.2.6.1、槽钢施打完成后,需从地面铺设道路至卸载面,考虑现场实际及桩位情况,采用10mm钢板铺路;地坑由东向西进行第二次开挖,有桩过高且影响道路时,可先进行破桩至路面以下。
4.2.6.2、第二次开挖采用挖机将工作井土方挖至设计标高,地坑对角及中间两边设置四个集水坑尺寸为1000mm*1000mm*1000mm,基坑周边设置300mm宽排水沟,集水坑及排水沟采用C15混凝土浇筑垫层,两班制24小时不间断水泵抽水。
如示图:
4.2.7、地坑施工
4.2.7.1、基坑底部降水完成后,进行基坑作业,尽快浇筑完垫层。
4.2.7.2、地坑结构分两次进行混凝土浇筑,第一次分底板及底板以上0.5m浇筑混凝土,剩余墙壁一次浇筑(详见基础施工方案)。
4.2.8、槽钢拔出
4.2.8.1、本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔出。
4.2.8.2、拔桩时应注意事项
4.2.8.2.1、拔桩起点和顺序:
对本工程的槽钢,拔桩起点应离开角桩5根以上,必要时可跳拔,拔桩的顺序与打入的顺序相反。
4.2.8.2.2、振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将槽钢锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
4.2.8.2.3、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
4.3、影响本方案实施的其它专业施工要求
施工前,与水暖及电仪沟通,在有线路及管道的地方,应相互配合施工。
4.4、工序质量检验要求
工序质量检验表表4.4
序号
工序质量检验项目
检验方法
检验数量
合格标准
备注
1
钢板桩轴线偏差
标记测量
施打过程中跟踪控制
随即抽选10根桩
±10cm
2
钢板桩垂直度
全站仪跟踪控制
随即抽选10根桩
±2%
4.5、季节性施工技术措施
4.5.1、雨天施工时,派专人第一时间抽水。
4.5.2、机械设备应加强维修、保养工作,机电外露设备应做好防雨、雪、防冻的准备,各种车辆应根据气温变化,注意水箱放水,避免受冻。
5、施工进度计划
5.1、施工进度管理措施
5.1.1、充分发挥计划管理职能,按照项目部的总体计划为依据,编制周计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。
抓住关键线路和关键工序,开展各个工序作业,基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把装置抢上来。
5.1.2、充分发挥目标管理职能,加强现场的控制力度,以目标考核为手段,及时采取措施、进行调整。
以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。
5.1.3、建立施工进度动态管理,及时纠正施工过程中的进度偏差,并制定特殊情况下的赶工措施。
5.1.4、加强与业主、监理、设计单位的沟通,加快施工进度。
5.2、施工进度计划(见附页)
由于装置施工危险性较高,必须积极组织人力第一时间完成并回填土。
6、降低施工成本措施
6.1、优化劳动组合降低人工成本投入。
6.2、施工要确保安全无事故。
6.3、降低材料加工、采购成本措施。
施工过程中,尽可能一次施工合格,避免返工造成的浪费。
6.4、工程节能耗措施
6.4.1、合理安排材料进出场的时间,首先应当根据定额和施工进度编制材料计划,并确定好材料的进出厂时间。
6.4.2、把好材料领用关和投料关,降低材料损耗率。
如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率,定额领料使用,节约成本,超额扣工程款,这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩,降低整个工程材料的成本。
6.5、有效控制质量返修的措施
6.5.1、技术人员认真的识图,把图纸容看熟看透,以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生。
6.5.2、加强施工过程控制,杜绝质量因返工而造成的经济损失。
6.5.3、提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施。
6.5.4、加强施工机械的日常的维护和保养工作,提高机械的利用率。
6.5.5、外租机械应合理的组织进退场,减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入。
6.5.6、加强施工机械施工过程中的组织与管理工作,提高机械的利用率。
6.6、技术签证和技术合理化建议
技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作;根据现场的实际情况,在满足设计及规的条件下建议提出合理化建议活动。
7、施工质量的保证措施
7.1、质量管理目标:
一次交验合格率100%
质量目标分解:
一览表。
表三
序号
分部工程名称
质量目标
分项工程名称
质量目标
1
地基与基础
合格
土方开挖工程
合格
7.2、建立现场专业质量保证体系
质量管理体系
质量保证工程师
鹏
质检责任人
方磊
材料责任人
甘亚军
槽钢施工责任人
鹏
质量保证体系
项目经理:
庞利阳
施工经理:
李鹏
项目总工:
李鹏
办公室
陆玉宽
经营部
汪玉
设材部
甘亚军
安全部
张新和
质量部
方磊
工程部
陆迅迅
项目队长:
柏磊
专业技术负责:
张天源
经营:
汪敏
材料:
徐继斌
测量:
方剑剑
施工员
罗胜
劳资组
汪美玲
7.3、工程质量控制程序
7.3.1、自检和互检
7.3.1.1、技术员在每道工序施工前,在书面技术交底的同时,下发一式两份的自检记录表,记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。
7.3.1.2、施工班组严格按照图纸、规及技术交底要求施工,及时进行自检,均符合要求后填写自检记录。
7.3.1.3、自检合格后报监理验收,合格后向下道工序进行交接,交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查,填写交接记录,即互检记录。
7.4、施工过程质量控制
7.4.1、质量通病防治措施
质量通病防治措施一览表
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
基坑、槽轴线偏位
1)开挖前由测量人员放出开挖边线,并用白石灰撒出外框线。
2)技术交底。
3)定位验收
长度宽度偏差(由设计中心线向两边量)+200,-50mm
守兵
柏磊
天源
2
基坑超挖
1)设置水平钢筋桩作标高控制点
2)技术交底
基底标高误差控制在0~-50mm之间
守兵
柏磊
天源
7.4.2、质量控制点附表
工序编码
控制点名称
质检等级
质量控制方法
4.2.1
土方开挖标高控制
AR
开挖过程中测量员跟踪测量
注:
A:
三方共检B:
二方共检C:
施工单位自检
7.4.3、质量检查程序及要求
质量检查控制程序图
检查点清单
对现场通知回复
现场检查通知
现场检查
返修
确认签字
现场检查记录单
资料存档
存档备查
活动
文件
7.4.4、计量控制措施
序号
计量器具名称
型号规格
精确度要求(mm)
检定要求
备注
1
水准仪
DS32
±3
一年一检,检定合格后方可使用
2
全站仪
NTS-305B
±5
一年一检,检定合格后方可使用
3
50m钢卷尺
架式
±10
一年一检,检定合格后方可使用
8、施工安全与环境保护技术措施
8.1、组织保证
安全与环境管理组织机构
项目经理:
庞利阳
项目总工:
李鹏
施工经理:
李鹏
安全经理:
张新和
工程部
陆迅迅
安全科
黄浩银
经营部
汪玉
设材部
甘亚军
质量部
方磊
办公室
陆玉宽
项目队长:
柏磊
安全负责:
孙伟
专业技术负责:
张天源
机械员
万和利
材料
徐继斌
安全员
孙伟
施工员
罗胜
劳资组
汪美玲
8.2、职业安全健康危害辩识、评价及控制措施
职业健康安全危害辨识及风险评价
作业
活动
危险因素
可能导致的故
判别依据
作业条件危险性评价
危险
级别
控制措施
(I~V)
L
E
C
D
安全防护
临
边
、
洞
口临
边
、
洞
口
1
直径或边长≥20cm洞口不按规定防护
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ
3
6
15
270
重大
按规定现场检查把关
2
临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2米
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ
6
2
7
84
一般
按规定现场检查把关
3
出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求
防护缺陷
物体打击
Ⅴ
1
10
7
70
一般
按规定现场检查把关
4
周边防护高度低于作业面(点)
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ
3
2
15
90
一般
按规定现场检查把关
5
无防护措施、方案
管理缺陷
高处坠落 物体打击
Ⅰ
重大
按规定现场检查把关
6
酒后高处作业
违章作业
高处坠落
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规定现场检查把关
7
未按规定设置安全警未标志
管理缺陷
高处坠落 物体打击
Ⅴ
3
6
1
18
一般
按规定现场检查把关
土方挖运、支护
1
挖运机械有缺陷
设施缺陷
机械伤害
Ⅴ
6
1
7
42
一般
现场检查控制
2
指挥人员指挥失误
管理缺陷
其他伤害
Ⅴ
3
0.5
3
9
一般
现场检查控制
3
作业人员未按操作规操作
违章作业
其他伤害
Ⅴ
6
1
7
42
一般
按操作规程控制
4
边坡支撑不当
防护缺陷
坍塌
Ⅳ
重大
现场检查控制
5
挖土方时采用掏挖、反坡的方法
违章作业
坍塌
I
重大
现场检查控制
6
土方施工时放坡不符合规定
防护缺陷
坍塌
Ⅴ
3
6
7
126
一般
按方案进行检查控制
清理基坑
1
作业人员未按技术交底操作
违章作业
物体打击、坍塌
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按操作规程控制
基础施工
1
开挖深度超过2米的沟槽,未按标准设围拦防护和密目安全网封挡
防护缺陷
坍塌/高处坠落
Ⅴ
3
6
3
54
一般
现场检查控制
2
超过2米的沟槽,未搭设上下通道,危险处未设红色标志灯
防护缺陷/信号缺陷
坍塌/高处坠落
Ⅴ
3
6
1
18
一般
现场检查控制
3
在沟、坑、槽1米堆土、堆料、停置机具
违章作业
坍塌/高处坠落
Ⅴ
1
1
7
7
一般
现场检查控制
4
机械设备施工与槽边距离不符合规定,又无措施
违章指挥
坍塌
Ⅴ
3
1
15
45
一般
现场检查控制
5
未设置有效的排水措施
管理缺陷
坍塌
Ⅴ
3
6
1
18
一般
现场检查控制
临时设施
临建搭设
1
未按搭建合理顺序操作
违章作业
物体打击
Ⅴ
3
1
7
21
一般
按方案进行检查控制
2
搭建时防护措施不规
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ
1
6
7
42
一般
现场检查控制
施工机具就位
1
机具就位时指挥失误
指挥缺陷
物体打击
Ⅴ
1
1
3
3
一般
现场检查控制
2
施工机具电器失灵
设备缺陷
触电
Ⅴ
3
1
7
21
一般
现场检查控制
3
机具设备安装交底不清
管理缺陷
机械伤害
Ⅴ
6
1
7
42
一般
现场检查控制
4
机具就位不按操作规程安装
违章作业
触电、机械伤害
Ⅴ
6
1
15
90
一般
现场检查控制
拆除
1
未按合理的拆除顺序操作
违章作业
高处坠落、物体打击、其他伤害
Ⅴ
6
1
7
42
一般
现场检查控制
2
拆除区域未设安全警戒线
管理缺陷
高处坠落、物体打击、其他伤害
Ⅴ
3
1
7
21
一般
现场检查控制
施工用电
1
未达到三级配电、两级保护
管理缺陷
触电
Ⅰ
重大
按方案进行检查把关
2
未采用TN-S系统,未使用五芯电缆
防护缺陷
触电
Ⅰ
重大
按规进行检查把关
3
在使用同一供电系统时,一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)
违章作业
触电
Ⅴ
1
6
3
18
一般
按规进行检查把关
4
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施
防护缺陷
触电
Ⅴ
1
6
7
42
一般
按规进行检查把关
5
保护接地、保护接零混乱或共存
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
15
90
一般
按规进行检查把关
6
保护零线装设开关或熔断器,零线有拧缠式接头
违章作业
触电
Ⅴ
1
2
7
14
一般
按规进行检查把关
7
保护零线未单独敷设,并作它用
防护缺陷
触电
Ⅴ
1
2
7
14
一般
按规进行检查把关
8
使用保护零线作负荷线
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规进行检查把关
9
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
违章作业
触电
Ⅴ
1
2
7
14
一般
按规进行检查把关
10
重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆
防护缺陷
触电
Ⅴ
3
1
7
21
一般
按规进行检查把关
11
塔式起重机(含外用电梯、高大架子)的防雷接地电阻值大于4欧姆
防护缺陷
触电
Ⅴ
3
1
7
21
一般
按规进行检查把关
12
电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆
防护缺陷
触电
Ⅰ
重大
按规进行检查把关
13
配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品
管理缺陷
触电
Ⅰ
重大
按规定现场检查把关
14
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
防护缺陷
触电
Ⅴ
6
2
7
84
一般
按规定现场检查把关
15
固定式设备未使用专用开关箱,未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
违章作业违章指挥
触电、机械伤害
Ⅰ
重大
按规定现场检查把关
16
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
3
18
一般
按规进行检查把关
17
漏电保护器装置参数不匹配
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规进行检查把关
18
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配,安装不符合要求
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规进行检查把关
19
配电箱的箱门无系统图和开关电器未标明用途,未设专人负责
管理缺陷标志缺陷
触电
Ⅴ
3
2
1
6
一般
按规定现场检查把关
20
电箱安装位置不当,周围杂物多,没有明显的安全标志
标志缺陷
触电
Ⅴ
3
2
3
18
一般
按规定现场检查把关
21
电箱的电器和导线有带电明露部分,相线使用端子板连接
电危害漏电
触电
Ⅴ
3
2
15
90
一般
按规进行检查把关
22
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
15
90
一般
按规进行检查把关
23
电箱多路配电无标记,引出线混乱
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按规定现场检查把关
24
电箱无门、无锁、无防雨措施
违章作业
触电
Ⅴ
1
2
3
6
一般
按规定现场检查把关
25
电箱有杂物、不整齐、不清洁
违章作业
触电
Ⅴ
3
2
3
18
一般
按规定现场检查把关
26
配电线路的电线老化,破皮未包扎
违章作业
触电
Ⅴ
3
3
15
135
重大
按规定现场检查把关
27
电缆过路无保护措施
防护缺陷
触电
Ⅴ
1
2
7
14
一般
按规定现场检查把关
28
架空线路不符合要求
违章作业
触电
Ⅴ
3
3
3
27
一般
按规定现场检查把关
29
电缆架设或埋地不符合要求
违章作业
触电
Ⅴ
1
2
7
14
一般
按规定现场检查把关
30
电缆绝缘破坏或不绝缘
电危害漏电
触电
Ⅴ
3
6
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