世界欢乐城模板方案新.docx
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世界欢乐城模板方案新.docx
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世界欢乐城模板方案新
1工程概况
滁州·七彩世界欢乐城是由滁州七彩世界房地产开发有限公司开发建设的总建筑面积21万平米的高尚住宅小区,位于滁州市全椒路与会峰路交叉口西南角,勘测单位为安徽水文工程勘察研究院,设计单位为安徽省建筑设计研究院有限责任公司,监理单位为合肥工大建设监理有限责任公司,施工单位为陕西建工第十一建设集团有限公司。
其中6#、7#、8#、9#均为现浇钢筋砼框架剪力墙结构,均为地下2层,地上部分6#楼为21层,7#楼为33层、8#、9#楼为27层;建筑面积6#楼为14119.44m2,7#楼为25242m2,8#为9721.49m29#楼为9785.1m2。
层高:
地下1层为3.7米,其中夹层为3.8米,7#、8#、9#楼标准层层高为2.9米,6#楼为4.8米。
建筑高度6#楼为98.5米,7#楼96.6米、8#、9#楼为79.2米。
商业中心主要功能为综合商业,地上2~4层,地下一层(局部夹层)。
地上主要功能为商业、超市。
影院,负一层为汽车车库,非机动车库,夹层为汽车库和非机动车库,汽车库总共停车1297辆。
商业分为A、B、C三个区,A为多层商业中心,地上四层,B是超市,为6#楼商业办公楼的裙房,地上四层,C为商铺,为7#、8#、9#楼裙房,地上二层,三个区建筑高度不大于24米。
主要经济指标:
负一层层高5.1米~5.7米,设夹层处为3.6米,负一层夹层层高3.8米,一层层高5米~5.7米,二层层高5米~5.4米,三层5.4米,四层超市部分为5.4米,其他商业层高7米,商业影院部分8米。
本工程6#、7#、8#、9#楼设计使用年限为50年,砼结构环境类别,室内正常环境为一类,室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类a,建筑耐火等级为2级,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,6#、7#、8#、9#楼框架剪力墙抗震等级为三级。
商业中心工程等级为一级,地上耐火等级、地下耐火等级均为一级,屋面防水等级为一级,结构形式为框架结构,抗震设防烈度为6度,设计使用年限,50年。
本工程地下室为车库,地上为住宅、商务办公楼、商业,6#一个单元布置有1部电梯和1部消防电梯。
7#楼2个单元,每个单元布置有1部电梯和1部消防电梯,8#、9#楼均为1个单元,每个单元布置有1部电梯和1部消防电梯。
本工程含有人防部分,为平战结合人防地下室核6级二等人员掩蔽部,防化等级为丙级,人防区域为1988平方,共设一个防护单元,平时功能为地上汽车库,自行车库。
本工程6#、7#、8#、9#楼设计使用年限为50年,砼结构环境类别,室内正常环境为一类,室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类a,建筑耐火等级为2级,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,6#、7#、8#、9#楼框架剪力墙抗震等级为三级。
按地下室墙宽250mm,部分临空墙宽300mm,负一层至夹层高3720mm,夹层至+2.300高3820.楼板厚度220mm、180mm、120mm计算,其中7#从三层结构开始进入标准层,层高为2.9米;8#、9#楼首层为5米,从三层结构开始进入标准层,层高为2.9米。
模板面板采用普通胶合板。
2编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
5、《钢管脚手架扣件》(GB/15831-2006)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(修订版)
3施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
本工程商业中心图纸要求跨度大于8m,起拱高度为2/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)扣件式
搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
7、剪刀撑
(1)扣件式
8、周边拉结
(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
(2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
(3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
9、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好60㎜×80㎜×2000㎜方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
4设计计算
详见附录计算书
5架体搭设具体要求
5.1住宅楼模板支设
商业中心墙柱模板支设要求
新浇混凝土墙名称
地下室剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
300
混凝土墙的计算高度(mm)
3620
混凝土墙的计算长度(mm)
8000
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
500(双钢管)
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
商业中心顶板模板支设要求:
新浇混凝土墙名称
住在楼地下室顶板
新浇混凝土板厚(mm)
300
混凝土板的计算高度(mm)
3620
混凝土板的计算长度(mm)
8000
模板支架高度(m)
6
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
50
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁最大悬挑长度(mm)
250
主梁最大悬挑长度(mm)
250
住宅标准层墙柱模板支设要求:
新浇混凝土墙名称
标准层剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
300
混凝土墙的计算高度(mm)
2900
混凝土墙的计算长度(mm)
4000
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
500(双钢管)
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
住宅标准层顶板模板支设要求:
新浇混凝土板名称
住宅楼标准层顶板
新浇混凝土板厚(mm)
120
混凝土板的计算高度(mm)
2900
混凝土板的计算长度(mm)
8000
模板支架高度(m)
2.9
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
50
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁最大悬挑长度(mm)
250
主梁最大悬挑长度(mm)
250
6#标准层顶板模板支设要求:
新浇混凝土板名称
6#楼标准层顶板
新浇混凝土板厚(mm)
120
混凝土板的计算高度(mm)
3600
混凝土板的计算长度(mm)
8000
模板支架高度(m)
3.6
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
50
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁最大悬挑长度(mm)
250
主梁最大悬挑长度(mm)
250
6#标准层柱模板支设要求:
新浇混凝土柱名称
6#楼标准层柱
新浇混凝柱宽度(mm)
800
混凝土板的计算高度(mm)
3600
混凝土柱的长度(mm)
800
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
500(双钢管)
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
商业中心柱模板支设要求:
新浇混凝土柱名称
商业中心柱
新浇混凝土柱宽度(mm)
800
混凝土板的计算高度(mm)
5400
混凝土柱的长度(mm)
800
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
500(双钢管)
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
商业中心柱顶板模板支设:
新浇混凝土板名称
商业地下室顶板
新浇混凝土板厚(mm)
120
混凝土板的计算高度(mm)
3600
混凝土板的计算长度(mm)
8000
模板支架高度(m)
5.4
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
50
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁最大悬挑长度(mm)
250
主梁最大悬挑长度(mm)
250
6材料管理
6.1钢管、扣件
(1)材质:
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的相关规定
(2)验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求:
a.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
b.钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;
c.钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求:
a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
b.扣件应进行防锈处理。
6.2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
7验收管理
(1)验收程序
模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收。
(2)验收内容
a.材料——技术资料
b.参数——专项施工方案
c.构造——专项施工方案和本规程
(3)扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
(4)验收记录
按相关规定填写验收记录表。
8使用管理
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。
3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。
4、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
9拆除管理
1、拆除时间:
必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2、拆除方法:
模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:
a.严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
b.运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
3、梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
4、拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5、拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。
10安全技术保证措施
10.1技术措施
1、准备工作
(1)组合钢模板安装前,应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;
(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点;
(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用;
(4)采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号,并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模扳面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0(用2m长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的l/1000最大≤7.0
(5)经检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
(6)钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(7)模板安装时应做好下列准备工作:
1)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;
2)竖向模板的安装,底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;
3)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
(1)现场安装组合钢模板时应遵守下列规定:
1)按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的整体稳定;
2)配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞;
3)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;
4)基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;
5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正;
6)楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;
7)墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板;
8)当墙柱混凝土已经浇灌完毕时,可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板;
9)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度;
10)支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置;
11)多层及高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
(2)楼梯模板
1)梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)柱模板
1)主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
(4)墙模板
1)当采用拼装定性模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施;
2)安装电梯井内墙模前,必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板;
3)对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确;
4)墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(5)梁、板模板
1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
(1)现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定:
1)拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施;
2)先拆除侧面模板,再拆除承重模板;
3)组合大模板宜大块整体拆除;
4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土;
5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;
3)板底模≤2米,混凝土强度达到50%;>2米、≤8米混凝土强度达到75%;>8米,混凝土强度达到100%方可拆除。
(4)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
(5)墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
(6)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
(7)当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2
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