施工方案不锈钢面板吊顶施工工艺详细.docx
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施工方案不锈钢面板吊顶施工工艺详细
钢龙骨不锈钢面板吊顶工程施工工艺
一、施工准备
1。
技术准备
1.1深化设计图纸,对不锈钢吊顶进行预排版;
1.2编制《钢骨架不锈钢面板吊顶工程施工方案》;
1。
3对相关人员、施工工人进行书面技术交底及安全交底。
1.4吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。
2。
材料要求
2。
1吊顶工程所用轻钢龙骨(一般选用DU38或DU50)和型钢及与不锈钢面板配套使用的钢龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。
2。
2吊顶结构中无吊顶基层板,因此必须保证饰面的不锈钢板的厚度、规格符合设计要求,保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。
不锈钢板表面处理的漆膜厚度及表面硬度等技术指标必须符合设计及规范的要求。
吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规定。
2.3带有花纹、图案、纹理的不锈钢板,其颜色花纹应均匀一致,图案完整,表面无明显划痕。
标准板应有检验报告及出厂合格证,非标定制板材其规格应符合设计要求。
2。
4安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。
固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做防腐处理.
2.5胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的不锈钢面板、龙骨对照使用。
当胶粘剂用于温度较大的房间时,应选用具有防潮、防霉性能的产品.应具备稳定性、耐久性、耐候性、耐化学性等性能。
3.主要机具
3。
1电动机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机;
3。
2手动机具:
拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
4。
作业条件
4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收;
(2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收;
(3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
二、关键质量要点
1。
材料的关键要求
不锈钢板面层必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。
2。
技术关键要求
2。
1现场弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
2.2不锈钢面板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。
3。
质量关键要求
3.1吊顶龙骨必须牢固、平整,材质符合设计要求:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和吊顶高度控制线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固,保证龙骨的整体钢度。
3.2龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有硬弯,必须调直后再进行固定。
3。
3吊顶面层必须平整。
施工前应弹线,中间按规范起拱。
长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜.龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板,做好隐蔽工程检查记录.
3.4吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数.不锈钢面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格.旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确,安装要严密。
3。
5面板的接缝应平整.不锈钢面板装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致,必须符合设计要求,严格按图纸进行施工。
面板安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。
压条(若有)应沿装钉线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝平整严密.
三、安全文明施工要求
1.在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005.
2。
在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01—62-2002。
3。
施工过程中防止粉尘污染,应采取相应的防护措施。
4.电、气焊等特殊工种,必须持证上岗。
并应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
四、环境保护要求
1。
在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2021。
2.在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。
五、施工工艺
1.工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线
固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装不锈钢面板
2.操作工艺
2.1弹线
用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点,每点间距不大于4m),弹出水准线(水准线距地面一般为50cm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2。
2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆,根据现场吊顶净高度的要求,吊顶内还应加设反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3龙骨安装
(1)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(2)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm.主龙骨为UC50型(按设计图纸要求确定规格),一般宜平行竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨挂好后,应进行基本调平。
(3)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,不锈钢面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上.在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接应拉铆钉铆固.
(4)不锈钢面板安装
1)不锈钢板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种,可根据设计要求式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接
2)不锈钢吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与板面相同。
3)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密.并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力.
4)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
六、质量标准
1.主控项目
1。
1吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。
检查方法:
观察、尺量检查.
1.2吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求.金属吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理,吊顶内木质结构件必须经防火处理。
检查方法:
观察;检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。
1。
3吊杆及主龙骨、必须安装牢固,T型龙骨安装连接方式必须符合设计或相关材料安装说明的要求,安装牢固无松动。
检查方法:
观察、手扳检查。
检查隐蔽验收记录.
1.4不锈钢面板的品牌、规格、型号必须符合设计要求.板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二。
检查方法:
观察、检查材料性能检测报告。
2.一般项目
2。
1不锈钢板表面洁净、色泽一致,无翘曲、裂缝等质量缺陷。
面板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、吻合、压条平直、宽窄一致。
检查方法:
观察检查、尺量检查。
2。
2吊顶板面上的灯具、烟感、喷淋及空调风口等设备安装位置合理美观,与吊顶表面交接吻合严密.
检查方法:
观察检查、尺量检查。
2。
3吊杆安装应顺直,T型龙骨安装接缝平整、颜色一致,无划伤、擦伤等质量缺陷。
检查方法:
观察检查、检查隐蔽验收记录。
2。
4有保温吸声要求的吊顶工程吊顶内保温吸声材料的瓶中、厚度应符合设计要求,并应有防散落措施.
检查方法:
观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录。
不锈钢面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
明龙骨
暗龙骨
1
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
2
1。
5
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
七、成品保护
1.轻钢骨架及不锈钢面板安装应注意保护吊顶内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2。
轻钢骨架、不锈钢面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工吊顶部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4。
已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,不锈钢面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.安装不锈钢饰面板时,施工人员应戴手套,以防污染板面。
八、安全环保措施
1。
吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。
2。
顶棚高度超过3m应设脚手架,跳板下应安装安全网。
3.工人操作应戴安全帽,高处作业应系好安全带。
4。
有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
5。
施工现场必须工完场清。
清扫时设专人洒水,不得扬尘污染空气。
6.废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
九、质量记录
1。
应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。
2。
轻钢龙骨、不锈钢面板、硅胶等应有材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告.
3。
工程验收应有质量检验及验收资料。
十、不锈钢面板吊顶工程容易出现的质量通病及解决方法
1。
水平控制线实测必须准确无误。
龙骨安装完成后必须经整体调平后再安装不锈钢面板。
面板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制,以免造成吊顶不平,接缝不顺直.
2。
轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求,设置附加龙骨和吊杆,保证吊顶的整体性,避免吊顶开裂。
3。
吊顶必须固定在主体结构上或吊顶附加结构上,不得吊挂在顶棚内的各种管线,设备上.吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧,轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固,尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。
4.不锈钢面板安装前应注意挑选板块,保证规格、颜色、花纹或打孔密度一致。
板块下料切割时应控制好切割角度,切口崩边、毛茬修正平直.安装时拉通线找平、找正,避免出现接缝不顺直、错台等问题.
5。
吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合,吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度.各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工.
不锈钢风管施工工艺
1 前言
近年来,不锈钢风管的使用已越来越普遍,对于不锈钢风管的焊接工艺,以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工,为此我们根据以往的施工经验,总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要,提高施工质量、解决施工中的疑难问题,在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施,取得了良好的效果.
2 特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2。
2风管的加固形式新颖,节约成本。
3 适用范围
适用于厚度为1。
0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上,采用氩弧焊,对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作,不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接,并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接,即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法,以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点
5。
1 施工流程
风管制作流程见图5。
1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图
5.2 主要施工方法及技术要求
5.2。
1 制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法.
5。
2。
2 钢板裁剪下料
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm,考虑到运输及现场下料的可操作性,根据风管规格,将钢板分成两段下料。
如1000mm×800mm的风管,风管周长为3600mm,下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材.
5。
2.3 翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1210—15×2)mm=1180mm,然后再按照风管边长折方.
5.2。
4 角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接。
5。
2。
5 风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图5.2.5—1),在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上(风管套加固框如图5.2。
5—2)。
图5。
2。
5—1风管组对实物图
图5。
2.5—2风管套加固框实物图
5。
2.6 风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,参见图5.2.6。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
5.2.7 风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,参见图5。
2。
7—1与5。
2。
7—2。
风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。
若翻边过大,将浪费材料。
图5.2。
7-2风管横向翻边对接焊实物图
5。
2。
8 焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹具与翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接(参见图5.2.8-1与5。
2.8—2)。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。
断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。
为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊.
图5.2。
8-1风管加固框焊接示意图
图5。
2。
8—2风管加固框焊接实物图
5。
2。
9 直角型加固
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为δ=1。
0mm厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料.直角形加固参见图5。
2。
9。
图5。
2。
9风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级(参见表5.2.9—1)来确定风管的横向加固允许最大间距(参见表5。
2。
9-2),由于风管每节长度为1180mm,故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固,风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm几种,其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm,为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
续表5。
2。
9—2矩形风管横向加固允许最大间距(mm)
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
允许最大间距
中压风管
G2
3000
1250
1250
625
500
400
400
G3
3000
1600
1250
1000
800
625
500
5.2。
10酸洗钝化
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净。
图5。
2。
10风管焊缝酸洗钝化实物图
6 机具设备及材料
施工机具及材料一览表见表6。
1。
表6。
1施工机具及材料一览表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
台
12
2
氩气
瓶
24
3
剪板机
台
2
4
折方机
台
1
5
交流电焊机
台
2
6
不锈钢焊丝
包
10
材质与母材相同
7
酸洗钝化液
瓶
50
8
手锤
把
5
备注:
以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。
6.2检测机具一览表
表6.2检测机具一览表
序号
名 称
单 位
数 量
备注
1
游标卡尺
只
1
2
钢直尺
只
2
3
钢卷尺
只
5
4
法兰靠尺
把
1
7安全措施
7。
0.1对特殊工种的持证进行严格把关,实施前进行安全技术交底。
7。
0。
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
7。
0.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气.
7.0。
4使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩.更换钨极时,必须切断电源。
磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钨极不得随身携带。
7。
0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
7.0。
6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
7。
0。
7现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
7.0。
8高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
7。
0.9当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7。
0.10雨天不得在露天施焊.在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
7。
0。
11作业后,应切断电源,关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
8 质量控制
8.1 工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2021》和《通风管道技术规程JGJ141—2004》执行.
8.2 质量保证措施
8.2。
1首先在对不锈钢板下料、加工时,工作台应铺设地毯,划线时不得使用锋利的划针,度量、咬口时用木方尺和木锤,避免在板材表面造成伤痕和凹陷,风管不需加工的表面应尽量保持平整,不得有锤印。
8。
2。
2不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏表面的氧化层钝化膜。
8。
2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化,再用水冲洗干净.
8。
2。
4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板,再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形.②尽量使用机械加工,如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作,因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法:
焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊,使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形;组对焊接时先将风管点焊后,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2。
4.④变形后的矫正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图
8。
2.5在断续焊时,为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前,需将焊缝的位置画出后,再行施焊。
9 环保措施
9.0。
1氩弧焊加工场地应确保足够的通风,使场内环境良好。
9.0。
2不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
9。
0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图
不锈钢踢脚线安装施工方案
1.施工准备
3。
1技术准备
3.1。
1为保证工程质量,项目经理部需对施工班组进行岗前培训,并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核,择优录用。
施工前,由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底,并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。
施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底,交底要全面,签字齐全。
3。
2材料准备
主要材料及配件:
成品不锈钢踢脚线10*100*10mm,九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等.组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求.
3。
3主要机具
手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。
3.4作业条件
安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成,并已办理分项验收手续,具备安装踢脚板条件。
3.4。
2成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。
3.4。
3已弹好安装标高线。
3。
4.4临时用电已接到位,能满足施工要求。
4.关键质量要点
4.1材料的关键要求
4。
1。
1U型亚光0。
8mm厚不锈钢踢脚线(10*100*10mm),壁厚±0.1mm.
4。
2技术关键要求
4。
2。
1认真落实技术交底制度,每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底,交接双方必须在书面交底资料上签字,做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工.
4.2。
2严格按“三不”施工,即不具备保证工程质量的施工条件不施工,无出厂合格证不施工,没做好作业指导书技术交底以前不施工。
4。
2.3认真落实执行“三检制和隐检”,“分项工程检验”,验收检查制度,项目组认真编制技术交底,采取质量预控措施,做好逐步交底,以样板标准组织施工,落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检"、“专检”,专职质检员进行复查,重要部位项目技术负责人组织把关,隐检必须经甲方、监理公司验收签认后,方可进行下道工序.
4.2。
4严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自作主张,盲目施工,造成浪费而影响工程质量。
4.3质量关键要求
4。
3.1踢脚板上口不平直:
主要是安装固定基层板时上下不一致,不按线装订;要求操作时应准确对线,
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