清远新亚山湖城B区一期58#楼CFG方案.docx

清远新亚山湖城B区一期58#楼CFG方案.docx

《清远新亚山湖城B区一期58#楼CFG方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清远新亚山湖城B区一期58#楼CFG方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

清远新亚山湖城B区一期58#楼CFG方案

清远碧桂园新亚山湖城B区一期5~8#楼

CFG桩施工方案

编制：

复核：

审核：

审批：

清远广东五化二建项目经理部

年月日

目录

第一章概述1

一、工程概况1

二、地质水文情况1

三、编制依据3

第二章施工总体规划3

一、工期安排3

二、主要机械设备配备3

第三章主要施工方案4

一、施工流程4

二、施工方法4

第四章质量保证措施6

一、混合料试验6

二、CFG桩质量检验7

第五章安全及环水保措施7

一、安全保证措施7

二、环保措施8

第一章概述

一、工程概况

工程名称：

碧桂园新亚山湖城B区一期5#~8#楼

工程地点：

清远洲心街办凤凰南山岭西北面

建设单位：

碧桂园新亚房地产开发有限公司

勘察单位：

广东省工程勘察院

设计单位：

广东博意建筑设计院有限公司进行设计

施工单位：

广东五华二建工程有限公司

监理单位：

清远市卓越建设工程监理有限公司

拟建的碧桂园新亚山湖城B区一期5#~8#楼，建筑物分布于丘陵山地貌，拟建建筑物为：

18层住宅楼8栋（设有1层地下车库），规划总用地面积约14万m2。

地下室深度约5.4m（局部地下室深度约8.6m）；6#、7#西北面永久路面绝对标高为22.00m，边坡支护采用锚杆+自然放坡。

现场具备三通一平，绝对标高为17.20m。

本工程主楼部分采用“刚性桩复合地工基”；桩径为400mm，1.4m米中心间距，桩身混凝土为C20；根据《岩土勘察报告》，桩端持力层均为中风化石灰岩，桩长不小于11米；共计1967根。

桩编号详见后附的《桩编号平面布置图》。

二、地质水文情况

（一）地层岩性

拟建的碧桂园新亚山湖城B区一期5#~8#楼，建筑物分布于丘陵山地貌，本工程±0.00相当于绝对标高22.60，场地基本平整，场地平均标高约17.20，东北侧为坡地，坡顶为已为施工的道路，道路标高为22.00～22.50m；7#楼东南侧为一小山坡，坡顶标高为22.30；除东北和东南侧为坡地外，其余均为空旷平地。

道路及周边建筑物与基坑开挖范围的具体位置相对关系“详基坑图”。

2.2.1第四系（Q）

人工填土（Q4ml）

1黄色,松散,稍湿,成分以粘性土为主,含较多块石。

场区普遍分布，厚度:

0.80～8.20m,平均3.49m。

属新近回填土。

②-1粉质粘土（Q4al+pl）：

黄色,灰白色，棕红色等，饱和，以粘粉为主，含10-15%的砾石颗粒，土质结构不均匀；砾石直径一般5-20mm，个别大者70-100mm，成分以砂岩，灰岩为主，少量石英岩，浑园状，分选差。

本层粉质重。

塑性偏软。

场区普遍分布，厚度:

1.00～35.2m,平均7.51m。

②-2淤泥（Q4al+pl）：

黑色，深黑色，流塑，饱和，以粘粉为主，含较多腐植质，有臭味。

场区仅ZK2、ZK4、ZK93、ZK103、SK8孔有分布，厚度:

2.20～4.2m,平均2.94m。

②-3中砂（Q4al+pl）：

灰白色，黄色，黄白色等，中密状，饱和；以石英中粗砂为主，含少量砾卵石颗粒，自上而颗粒逐渐变粗，土质结构不均匀，泥含量约20%左右。

本层场地内见于ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK86、ZK89、ZK90、ZK92、ZK93、ZK94、ZK95、ZK96、ZK99、ZK100、ZK101、ZK103、ZK104、ZK105、ZK106、ZK128、ZK162、ZK171、ZK172、ZK174、ZK175、SK4孔，厚度:

1.80～14.90m,平均6.27m。

本层属中等压缩性土，工程性能较好，建议承载力特征值fak190KPa。

③强风化砂质页岩（Cl）

黄色,土黄色等，砂质结构，页片状构造，岩石完全风化土状，浸水易软化；底部岩芯夹较多碎块，碎块大部分分手可折断。

场区仅ZK111、ZK173孔分布，厚度:

1.00～12.00m,平均6.5m。

属中等压缩性土，在天然状态下工程性能较好，但浸水会软化崩解，强度急剧降低，

④炭质灰岩残积粉质粘土（Qel）

棕红色，褐色，褐红色，上部可塑偏软，饱和，成分以粘粉粒为主，颗粒细腻，土质具一定的膨胀性，局部含少量灰岩碎快，结构均匀性差。

场区普遍分布，厚度:

0.50～27.30m,平均6.88m。

⑤中风化炭质灰岩（C1）

灰色，青灰色微粒状，岩石较完整，裂隙不发育，岩芯呈柱状。

场区普遍分布，揭露厚度:

0.75～15.70m,平均5.86m。

（二）水文地质条件

拟建场地地下水主要为赋存于场地上部中砂②-3中的孔隙潜水和中风化炭质灰岩⑤中的溶洞、溶隙承压水，二者无水力联系；场地上部素填土在地下车库基坑开挖后将被清除。

含砾卵石粉质粘土②-1、淤泥②-2、炭质灰岩残积粉质粘土④的富水性及透水性差为相对隔水层。

中砂②-3具强透水性，富水性好；中风化炭质灰岩⑤中的溶洞、溶隙承压水与溶洞隙发育程度有关，总体上其富水性及透水性较好。

地下水主要接受大气降水的入渗补给和同含水层的侧向补给，以蒸发和地下径流形式排泄。

勘察期间测得各孔的初见水位埋深为1.50-6.5m，终孔后测得部分孔稳定水位埋深为0.30-4.95m，标高13.34～20.04m。

预计到枯水期，地下水位会下降1m左右。

三、编制依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《混凝土结构设计规范》（GB50011-2010）

《建筑抗震技术规范》GB50011-2010

《高层建筑混凝土结构术规程》JGJ3-2010

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

广东省标准《建筑地基处理技术规程》DBJ15-38-2005

其他的国家和工程所在地有关规范放规程

《岩土工程勘察报告》以及超前钻补充勘察报告

第二章施工总体规划

一、工期安排

CFG桩施工

开工时间：

年月日

结束时间：

年月日

计划工期：

天

二、主要机械设备配备

机械设备进场计划表

机械设备名称

数量

备注

检测设备名称

数量

备注

挖掘机

2台

坍落度测定仪

2套

装载机

2台

测温装置

2个

自卸汽车

10辆

含气量测定仪

2台

推土机

1台

抗压试模

18组

（150×150×150）

搅拌机

2台

全站仪

1个

JZZ60型CFG桩钻机

2台

水准仪

2台

第三章主要施工方案

一、施工流程

测量放样

钻机就位

钻至设计深度理

拌和混合料

清除弃土

停钻

现场取样做试块

投送混合料

均匀拔管至桩顶

钻机移位

按上述工序完成全部CFG桩

清除保护土层、凿桩头

桩基检测

二、施工方法

1、测量放线

根据《施工桩编号图纸》用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位，其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。

桩位处用石灰水圈标识，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。

钻孔按己编桩号进行成孔，如隔桩，跳桩钻孔应标记好桩号以免漏桩。

2、钻机就位

CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩工艺。

施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%，桩位偏差，周围边桩不大于1/3倍桩径，中间桩不应大于1/2倍桩径。

3、钻进

钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。

钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。

4、停钻

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。

5、投送混合料

CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水拌制而成，材料进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径为不得大于4mm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，粉煤灰为Ⅱ级，上料顺序为：

先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于60s。

混合料坍落度控制在70～100mm。

现场所需混合料用量需准确计算，避免混合料出现剩余造成浪费，或混合料不够造成停机待料。

混合料拌制完成后由混凝土运输车送至现场，开始泵送混合料，使钻杆芯管充满混合料。

6、拔管

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min，且应连续进行，严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。

施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。

施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

7、钻机移位

钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

8、截桩及接桩

CFG桩施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工桩位。

清运完毕后人工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。

施工时严格控制标高，不得超挖。

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。

桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。

如果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

9、桩体质量检测

CFG桩施工完成后分段检测验收桩身质量、完整性以及承载力。

一般28天后进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，单桩承载力不应低于设计值450KN。

静荷载试验数量取桩总数的2‰，且不小于3根；低应变检测取总桩数的30%。

第四章质量保证措施

一.混合料试验

混合料搅拌均匀后，按一定比例留取样品（一般一个台班做一组），装入15cmx15cmx15cm的试模中，测定28天抗压强度。

施工顺序：

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打。

在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打方案。

满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。

施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。

连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开。

跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。

打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。

打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。

打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。

一般当桩位移超过10mm时，须开挖进行查验。

二、CFG桩质量检验

CFG桩施工完毕后，应间隔一定时间方可进行质量检验。

一般养护龄期可取28d。

桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。

CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测，检测数量为桩根数的5%。

CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。

静载荷试验一般要求每个场地的试验点不少于3个。

CFG桩施工的允计偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵、横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩垂直度

1.0%

成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50~100cm深后,钢尺丈量

第五章安全及环水保措施

一、安全保证措施

1、施工作业时应做好孔口防护、防止人或异物坠入。

2、机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备安装操作应严格执行国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

3、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。

4、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的操作。

5、机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。

二、环保措施

1、防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。

对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流入的地点，严防施工废水流人农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。

2、采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。

3、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。

竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。