门窗工程施工质量控制监理实施细则.docx
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门窗工程施工质量控制监理实施细则
门窗工程施工质量控制监理实施细则
本细则适用于木门窗制作与安装工程、铝合金门窗安装工程和塑钢门窗安装工程等施工质量控制。
一、监理控制措施
(一)加强预控。
熟悉图纸,严把木材、小五金、半成品和成品质量关,将可能发生的问题,预告承包单位,使问题消灭在萌芽状态。
(二)依据规范标准,强化过程控制,增加巡视次数,指派旁站监理,发现苗头及时制止。
(三)不听口头劝告者,下达监理通知或不合格工程项目通知,严重者,下达工程部分暂停指令,部分或全部停止支付工程进度款。
(四)督促承包单位切实实行“三检制”,先自检、互检、层层检,后报验;不许使用未经检验的材料、小五金等.每道工序必须经监理检验,符合标准要求的,方可进行下道工序.
(五)检查承包单位建立健全质保体系情况,促使实行全面质量管理,并采取有力措施,质保人员到岗位,认真负责的层层抓质量。
(六)检查承包单位的技术交底记录和交底后的落实情况,使人人按操作规程施工,使工程质量真正达到规范和标准的要求。
(七)出现质量问题,整改不力,酿成质量事故者,按国务院279号令和北京市人导政府9号令的规定,加大处罚力度。
二、木门窗工程施工质量控制
(一)材料质量控制
1。
门窗所用木材,按各类房层的使用要求分为三级,应符合GB1206—83表4.1.1选材标准的规定和施工图中注明的等级。
2.加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
3。
木制纱门窗应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉子应配套供应。
4。
氟硅酸钠防腐剂的纯度不应小于95%,含水率不应大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛,或用稀释的冷底子油,涂刷木材表面与墙体接触部位.
5.墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
6.小五金及配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配,且产品必须是合格产品。
(二)木门窗工程的质量检验标准
1.木门窗制作工程
(1)保证项目
①木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
②门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密,以胶料胶结并用胶楔加紧.胶料品种符合施工规范的规定。
③小短料胶合的门窗框、扇及胶合板(纤维板)门的面层必须胶结牢固.胶料品种符合施工规范的规定.
(2)基本项目
①木料的死节与虫眼处理
合格:
死节和直径大于8mm的虫眼,用同一树种木塞加胶填补。
清油制品的木塞色泽、木纹应与制品基本一致。
优良:
死节和直径大于5mm的虫眼,用同树种木塞加胶填补。
清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。
②门窗表面质量
合格:
表面平整,无缺棱、掉角。
清油制品色泽近似.
优良:
表面平整光洁,无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、木纹近似。
③门窗裁口、起线、割角、拼缝
合格:
裁口、起线顺直,割角准确,拼缝严密。
优良:
裁口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密,无胶迹。
④压纱条和门窗纱
合格:
压纱条平直,钉压牢固紧密,钉帽不突出。
门窗纱绷紧。
优良:
压纱条平直、光滑,规格一致,与裁口齐平,割角连接实,钉压牢固紧密,钉帽不突出。
门窗纱绷紧,不露纱头。
⑤涂刷干性底子油
合格:
门窗制成后,及时涂刷干性底油。
优良:
门窗制成后,及时涂刷干性底油,并涂刷均匀.
(3)允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
翅曲
柜
3
4
将框扇平卧在检查平台上用楔形塞尺检查
扇
2
3
2
胶合板(纤维板)门窗在1m2内平直度
2
3
尺量检查,框量裁口里角、扇里外角
3
胶合板(纤维板)门窗在1m2内平直度
2
3
用1m靠尺和楔形塞尺检查
4
宽、高
框
+0
—1
+0
-2
尺量检查,框量内裁口,扇量外缘
扇
+1
—0
+2
-0
5
裁口线条和结合处高差(框、扇)
0。
5
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
扇的冒头或棂子对水平线
±1
±2
尺量检查
2.木门窗安装工程
(1)保证项目
①门窗框安装位置必须符合设计要求。
②门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
①门窗框与墙体间需填塞保温材料
合格:
基本填塞饱满。
优良:
填塞饱满、均匀.
②门窗扇安装
合格:
裁口顺直,刨面平整,开关灵活,无倒翘.
优良:
裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
③门窗小五金安装
合格:
位置适宜,槽边整齐;小五金齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧。
优良:
位置适宜,槽深一致边缘整齐,尺寸准确。
小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。
④门窗披水、盖口条、密封条的安装
合格:
尺寸一致,与门窗结合牢固紧密。
优良:
尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固紧密,无缝隙。
(3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差、留缝宽度(mm)
检验方法
Ⅰ级
ⅡⅢ级
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
2
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5~2。
5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2~5
6
框与扇上缝留缝宽度
1.0~1。
5
用楔形塞尺检查
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2~3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4~5
内门
6~8
卫生间
10~12
厂房大门
10~20
9
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4~5
用楔形塞尺检查
内门
3~5
注:
门窗及其他细木制品所用木材,按各类房屋的使用要求分为三级,应符合表4。
1.1选材标准的规定。
Ⅰ级品不允许有出眼,ⅡⅢ级品允许有表层的虫眼。
详见GBJ206—83《木结构工程施工及验收规范》
GBJ301-83《建筑工程质量检验评定标准》
(三)木门窗安装施工过程质量控制
1。
结构工程经过监督站验收合格后,方可进行门框安装施工.施工时,必须具备以下作业条件:
(1)门窗框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理.
(2)木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
(3)刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风.如在露天存放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
(4)安装外窗前应从上往下吊好垂直线,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
(5)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm平线控制。
(6)门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
2。
安装过程质量控制
(1)首先,应从顶层用大线坠吊垂直线,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
(2)室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1。
2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m的门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内.
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成.
(3)采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其砼块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
(4)做样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号、以及牢固性,符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
(5)弹线安装门窗框扇:
应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜.窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直.黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
(6)若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘881胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。
(7)木门扇的安装:
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇).
②检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头).同时应注意口与扇安装的平整。
⑤门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头十分之一的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
⑥合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适。
口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0。
9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断.
⑦安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
⑧五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门.
⑨安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
⑩门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器。
(8)门窗安装后:
进行涂料油漆工程,并做好成品保护.
(四)质量通病及防治措施
1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平;主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2.门窗洞口预留尺寸不准:
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多.一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3.门窗框安装不牢:
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内.木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4。
合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:
合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。
5。
上下层门窗不顺直,左右安装不符线:
洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。
为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干.
6.纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:
主要原因施工人员不认真,压条质量太差,没提前将钉帽砸扁。
7.门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔.双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误,应予纠正.
8.门窗扇翘曲:
即门窗扇“皮楞"。
对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用.也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲.
9.门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扉和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直.
10.扇下坠:
主要原因合页松动;安装玻璃后,加大扇的自重;合页选用过小.要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。
三、铝合金门窗安装工程质量控制
(一)铝合金门窗安装工程质量标准
1。
保证项目
(1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和GB8478—87、GB8479—87、GB8480—87、GB8481—87、GB8482—87等有关标准的规定。
(2)铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求.
(3)铝合金门窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求.
2。
基本项目
(1)铝合金门窗扇安装
①平开门窗扇
合格:
关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活。
优良:
关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
②推拉门窗扇
合格:
关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量符合设计要求.
优良:
关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。
③弹簧门扇
合格:
自动定位准确,开启角度为90。
±3。
,关闭时间在3~5s范围之内.
优良:
自动定位准确,开启角度为90。
±1。
5。
,关闭时间在6~10s范围之内。
(2)铝合金门窗附件安装
合格:
附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能。
优良:
附件齐全,安装位置正确、牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观.
(3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量
合格:
填嵌饱满,填塞材料符合设计要求。
优良:
填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
(4)铝合金门窗外观质量
合格:
表面洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶大面光滑,无气孔。
优良:
表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
3.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差、限值(mm)
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
2
>2000mm
3
2
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
4
推
拉
扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
扇面积>1。
5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹
簧
门
扇
门扇对口缝或扉与框之间立、横缝留缝限值
2~4
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整度
2
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度
2
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
1.5
11
门窗横框标高
5
12
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距
4
(二)检查施工准备
1.检查材料质量
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。
(2)所用的五金配件应与门窗型号相匹配.所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品出厂合格证。
(4)325#以上水泥;中砂,按质量标准备齐.
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好,并做好防腐处理。
(6)焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,应有出厂合格证。
(7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(8)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,并有产品出厂合格证。
(9)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,并有产品出厂合格证。
2。
检查安装前的准备情况
(1)铝合金门、窗框一般都是后塞口,故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,门,窗框与洞口之间的空隙,应视不同的饰面材料而定,一般可参照下表:
饰面材料
宽度(mm)
高度(mm)
洞口
门窗框
洞口
门窗框
水泥砂浆抹面
B
B—50
H
H-50
墙面贴瓷砖
B
B-60
H
H-60
墙面贴大理石、花岗岩
B
B-100
H
H-100
(2)铝合金门、窗框安装的时间,应选择主体结构基本结束进行,铝合金扇安装的时间,宜选择在室内外装修基本结束后进行.以免土建施工时将其损坏。
(3)安装铝合金门、窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
(4)按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致.如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。
(5)对于铝合金门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高.地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
(三)铝合金门、窗框安装
1.按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。
2。
将铝合金门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
3。
铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁固定法等。
4。
锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件,锚固板的一端固定在门、窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内.
5。
锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm。
如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置.
6。
带型窗、大型窗的拼接处,如需增设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞均匀设置。
7。
严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。
8.铝合金门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞,缝隙表面5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观。
9。
严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架,避免损环门、窗框。
10。
全部竣工后,剥去门、窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品,操作时应特别注意防火)。
(四)铝合金门、窗扇安装
1.铝合金门、窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行.
2.推拉门、窗扇的安装:
将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。
3.对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框间平行。
4.平开门、窗扇安装:
应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
5.地弹簧门扇安装:
应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定。
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平。
待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
(五)玻璃安装
1。
玻璃裁割:
裁割玻璃时,应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸,一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要.
2。
玻璃就位:
当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。
3.玻璃密封与固定:
玻璃就位后,应及时用胶条固定.密封固定的方法有三种:
(1)用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;
(2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶;
(3)将橡胶条压入凹槽、挤紧。
表面不再注胶.
玻璃应放在凹槽的中间,内、外两侧的间隙不应少于2mm。
否则会造成密封困难;但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用.玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
(六)清理与保护
1。
清理
(1)铝合金门、窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清理干净。
(2)铝合金门、窗框扇,可用水或浓度为1%~5%的pH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
(3)玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净.
(4)待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中。
2。
成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时进将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.
(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(5)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(6)铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
(7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料.
(8)建立严格的成品保护制度。
(七)质量通病及防治措施
1.铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角.
2.地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
3.面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理.
4。
表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物.
5。
漏装披水:
外窗设计按设计要求装披水,影响使用。
四、塑钢门窗安装
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