门窗安装方案.docx

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门窗安装方案

***住宅工程

门窗安装方案

目录

1编制依据3

1.1工程施工图纸3

1.2工程应用的主要规程、规范、标准、图集3

2工程概况4

3施工部署4

3.1材料准备4

3.2机具准备4

3.3劳动力准备5

4主要施工方法5

4.1附框制作安装5

4.1.1工艺流程5

4.1.2钢附框半成品的制作5

4.1.3检验方法5

4.1.4安装方案及相应参数要求5

4.1.5安装后的保护6

4.1.6钢附框成品保护措施6

4.2铝合金门窗制作安装6

4.2.1工艺流程6

4.2.2铝合金门窗半成品的制作7

4.2.3窗框外形尺寸7

4.2.4窗的装配：

符合GB50210-2001-5.3的标准7

4.2.5玻璃装配7

4.2.6窗的外观7

4.2.7检验方法8

4.2.8安装方案及相应参数要求8

4.2.9洞口的处理9

4.2.10隐蔽验收9

4.2.11、铝合金门窗成品保护措施9

5质量保证措施及质量通病的分析与控制10

5.1质量保证措施10

5.1.1成立质量检查小组10

5.1.2质量管理程序与过程质量执行程序10

5.1.3严格执行“三检”制度10

5.1.4严格执行样板引路制度10

5.2质量通病的分析与控制10

6成品保护措施12

6.1加工阶段的保护12

6.2包装阶段的防护12

6.3施工现场防护12

7安全文明施工措施13

7.1安全施工措施13

7.2防火安全措施14

7.3文明施工措施14

8施工总进度计划15

8.1施工进度规划15

8.2施工进度计划表15

1编制依据

1.1工程施工图纸

序号

图纸类别

图纸名称

出图日期

1

建筑

西安***工程建筑施工图

2010.11

2

结构

西安***工程结构施工图

2010.11

3

变更

设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录

1.2工程应用的主要规程、规范、标准、图集

序号

规范、规程名称

编号

1

《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ113-2003

2

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》

GB-T7106-2008

3

《西安市居住建筑节能设计标准》

DB29-1-2007

4

《建筑门窗节能技术标准》

DB29-164-2006

5

《民用建筑设计规范》

GB50352-2005

6

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

7

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2001

8

《工程测量规范》

GBJ50026-2007

9

《建筑门窗洞口尺寸系列》

GB/T5824-2008

10

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范

DBJ15-30-2002

11

《硅酮建筑密封胶》

GB14683-2003

12

《钢化玻璃》

GB/T9963

13

《铝合金门窗》

GB/T8478-2008

14

《建筑物抗震构造详图》

03G329-1

15

《05系列建筑标准设计图集》

DBJT29-18-2005

2工程概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

住宅

2

建筑面积

总建筑面积

56843.4m2

占地面积

/

地下建筑面积

1480m2

地上建筑面积

55363.4m2

3

建筑层数

地上

2层，局部4层

地下

1层

4

建筑层高

地下一层

4.9m

首层

3.6m

标准层

2.9m

34层

3m

机房层

5m

5

建筑高度

绝对标高

±0.000相当于绝对高程5米，采用《1972年西安市高程系2003年高程》，。

建筑总高

99.95m

6

建筑平面

横轴编号

A-1～A-33轴/A-33～B-24轴

纵轴编号

A-A～A-N轴/B-A～B-R轴

3施工部署

3.1材料准备

1）．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2）．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3）．进场前应先对刚副框、铝合金型材、玻璃、密封胶、五金件等材料进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

3.2机具准备

主要施工机具有：

电焊机、冲击钻、切割机、电钻、打胶枪、电捶射钉枪、经纬仪、螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠等，其数量可根据工程进度在24小时内随时调整。

3.3劳动力准备

劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度随时调整以满足施工需要。

4主要施工方法

4.1附框制作安装

4.1.1工艺流程

测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。

4.1.2钢附框半成品的制作

1、钢附框型材加工下料应在加工区内进行，加工区有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2、方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。

本工程钢附框采用40×20×1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。

3、用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

4、本工程刚副框的连接阳台窗采用插口连接，其他窗口采用焊接。

4.1.3检验方法

1、外观质量检测：

用量具测量相邻构建同一平面度。

在自然光线下，目测其它外观项目。

2、钢附框的外形尺寸对角线按GB/T8478-2008的规定。

4.1.4安装方案及相应参数要求

钢附框的安装必须牢固，连接件的数量、位置、连接片形式、与框的连接方式必须符合设计要求。

1、首先根据现场实际情况，先改装洞口防护栏杆，使其不妨碍副框的安装，同时改装的防护栏杆必须可靠牢固。

2、本工程钢附框安装是采用先塞口，与建筑物的固定横向采用10×100的钢片通过射钉锚固，竖向采用自攻钉锚入混凝土内，副框安装完成后用发泡胶填充缝隙。

3、将不同规格的钢附框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置，根据房间1米线，确定水平位置。

4、钢片的安装应符合下列要求

1）、检查钢附框上下边的位置，并确认无误后，再固定钢片。

2）、钢片的位置应距附框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤200mm。

不得将钢片直接装在横框、竖框的档头上。

3）、依据100mm垂直线和建筑1000mm线控制水平位置，为控制依据进行安装。

4）、当钢附框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢附框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

5）、当钢附框与墙体固定时，先固定上下框后固定边框。

4.1.5安装后的保护

1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

2、已装框的洞口，不再作运料通道。

3、严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

4.1.6钢附框成品保护措施

1、钢附框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2、钢附框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、禁止人员踩踏钢附框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢附框产品，防止钢附框变形损坏。

4.2铝合金门窗制作安装

4.2.1工艺流程

测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

4.2.2铝合金门窗半成品的制作

1、铝材加工下料应在加工区内进行，加工区内保持干净，物品摆放整齐。

2、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。

3、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

4.2.3窗框外形尺寸

窗框外形尺寸根据钢附框内径尺寸决定，一般窗框的高度、宽度应比钢附框内径尺寸小3~5毫米每边。

4.2.4窗的装配：

符合GB50210-2001-5.3的标准

1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。

2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。

平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。

五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。

承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

8、压条装配后应牢固。

转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

4.2.5玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

4.2.6窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

4.2.7检验方法

1、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。

在自然光线下，目测其它外观项目。

2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

4.2.8安装方案及相应参数要求

门窗框的安装必须牢固。

采用5×45或5×40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。

施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢附框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。

安装位置为铝合金内侧面与钢附框内侧边平齐。

2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

3、螺丝的安装应符合下列要求

1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

2）、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。

不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

4、测出各窗口中心线，并应作出标记。

5、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

6、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

7、玻璃安装应符合下列要求

1）、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

2）、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

8、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

9、安装后的保护

1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

2）、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

3）、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

4）、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

5）、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。

4.2.9洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

4.2.10隐蔽验收

1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

2、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

4、清洁，交验

4.2.11、铝合金门窗成品保护措施

1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。

5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。

5质量保证措施及质量通病的分析与控制

5.1质量保证措施

5.1.1成立质量检查小组

组长：

副组长：

组员：

5.1.2质量管理程序与过程质量执行程序

不合格不合格不合格不合格

5.1.3严格执行“三检”制度

加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。

5.1.4严格执行样板引路制度

在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工

5.2质量通病的分析与控制

1、门窗扇翘曲超过2mm,不得出厂使用。

对已进场的门窗扇,要按规格堆放整齐,平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,以便通风。

安装前对门窗扇进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

2、门窗扇开启不灵。

验扇前应检查框的立挺是否垂直。

保证合页的进出、深浅一致,使上、下合页轴保持在一个垂直线上。

选用五金要配套,螺钉安装要平直。

安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。

3、门窗扇自行开关。

安装门扇前,先检查门框是否垂直。

安合页时应使合页槽的位置一致,深浅合适,上下合页的轴线在一个垂直线上。

4、门窗扇偏口过大或过小。

修刨时,要有意刨出偏口。

一般控制在2-3°并保持一致。

5、门窗扇缝隙不均匀、不顺直。

如果直接修刨把握不大时,可根据缝隙大小的要求,用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。

修刨时注意不要吃线,要留有一定的修理余地。

安装对扇,尤其是安装上下对扇窗时,应先把扇的口裁出来。

裁口缝要直、严,里外一致。

合页槽要剔的深浅一致,这样就比较有把握使缝隙上下一致。

6、门窗扇下坠。

安装门窗扇前,要检查扇的质量,按规定在扇上安好L形、T形铁角。

合页的大小要选择适当,选用木螺钉要与合页配套。

安装时,木螺钉应先用锤打入1/3深度,然后再拧入,不得打入全部深度。

修刨门窗扇时,不装合页一边的底面,可多刨1mm左右,让扇稍有挑头,留有下坠的余量。

7、门窗渗漏。

门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。

应弹性连接,用密封胶嵌填密封,不能有缝隙。

②安装前检查门窗是否合格,窗框与窗扇之间结合是否严,窗扇密封条安装是否合格。

③窗框与洞中留有50毫米以上间隙,使窗台能做流水坡。

④外框下框和轨道根应钻排水孔。

8、门窗色差明显。

①选购型材应使用同一厂家产品,并一次备足料。

②下料前注意配料颜色,避免色差大的材料用在同一门窗上。

除了上述门窗扇安装质量通病防治措施外,还有框与扇接触面不平、双弹簧门安装缺陷等的防治措施。

6成品保护措施

6.1加工阶段的保护

1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

2、型材周转车、工具等凡于型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其他硬制物品直接接触。

3、加工完的铝合金窗框、钢附框立放，下部垫木方。

4、玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

5、玻璃加工平台需要平整，并垫毛毡等软质物。

6.2包装阶段的防护

产品经检验合格后包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

1、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。

包装前将其表面及腔内屑清静，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不的出厂。

2、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

3、包装完成后，如不能立即装成发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

6.3施工现场防护

1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

2、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。

铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室外抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

3、加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

4、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损

7安全文明施工措施

7.1安全施工措施

1、在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场分包单位协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工三级教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

2、特殊工种（电工、焊工）操作人员需持有效上岗证。

现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。

3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。

时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。

4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，需经有关部门同意后，方可施工。

材料的堆放、吊运必须服从业主和监理的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆除安全设施和安全装置。

5、所用用电设备实行一机一闸漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按相关规范要求执行。

进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保修程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。

工地内架设的电线，必须征得水电部、安质部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按电业局的规定标准。

6、工作时间严禁喝酒和打闹。

在使用工具前，必须检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

7、要求分包单位设立专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。

现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

8、施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。

9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。

10、特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作；在焊接时设防火漏斗，保证焊渣不引起其它部位起火。

11、不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。

施工时碰上雷、雨季，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。

7.2防火安全措施

1、严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备足量的灭火器；

2、不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；

3、不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供；

4、施工现场禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸；

5、不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属代替保险丝。

6、管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患。

7、电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板漏斗接住焊渣，避免焊花四溢，同时安排安全员在工地巡查，及时发现火情及时扑灭，确保现场安全；

8、工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。

7.3文明施工措施

1、做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，随时接受有关部门的监督；

2、针对现场每道工序制定详细的技术交底资料，并组织有关人员学习了解；

3、坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和技术交底资料作业；

4、现场人员必须戴安全帽，统一着装，严禁穿拖鞋上班，严禁在施工现场拉大小便，高空作业应带安全带，配带工具袋，不得向下抛掷工具、材料，施工中剩余的废料或杂物不得乱堆放乱丢，必须收拾好。

5、提高安全防火意识，严格遵守工地安全防火规定，施工现场及现场仓库禁止吸烟，灭火器配备齐全。

6、严禁酒后施工及冒险、野蛮工作，严格检查脚手架的安全问题，在高难处作业必须系发好安全带。

7、工地白天、黑夜设保安与安全值班人员，并与派出所保持联系，发现问题及时处理汇报。

防止偷盗行为。

8、注意环境保护工作。

最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响，保证工地现场整洁，杜绝污染。

9、加强现场的文明施工，严格按场布图施工，现场确保文明，做到场地整洁，道路畅通，材料堆放整齐，机械、电线、布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐全，临设布置合理，内部整洁。

施工现场生产区、生活区、材料堆场做到整洁，在施工中保持畅通。

8施工总进度计划

为了细化进度网络计划，现将整体施工工程按照先后顺序分为整体施工准备及前期材料加工部分，将整体施工准备及前期材料加工部分细分为：

深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段；现场施工部分又分别包括现场安装阶段及竣工验收阶段。

整体进度计划如下：

计划开始日期：

以甲方签订的入场通知书为准进场施工；

从合同签订开始就可以进行整体施工准备及前期材料加工；

8.1施工进度规划

本工程计划工期暂定为120天，具体开工日期以甲方及总包单位正式书面通知为准。

所报工期将服从总包单位制定的总进度计划，并根据总进度计划调整门窗工程的实际施工进度计划。

8.2施工进度计划表（附表）