建筑专业亮点工艺策划.docx
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建筑专业亮点工艺策划
一、建筑专业亮点工艺策划
建筑专业亮点工艺共策划6个:
Ø#6机组主厂房上部框架结构工程
Ø汽轮发电机上部结构工程
Ø集控楼装饰工程
Ø#6机组主厂房屋面防水、楼地面防渗工程
Ø电缆沟道工程
Ø#6机平台、钢梯、栏杆安装工程
1.#6机组主厂房上部框架结构工程(施工负责人:
,技术负责人:
,验收负责人:
)
达到的质量工艺要求如下表:
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
实测数据
备注
1
外观质量
主要
无露筋、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷
2
轴线位移
一般
mm
≤5
3
柱垂直偏差
一般
mm
层高,≤8,全高,≤30
4
梁、柱截面尺寸
一般
mm
±5
5
梁、柱表面平整度
一般
mm
≤5
6
预埋件中心偏差
一般
mm
≤10
7
预留孔中心偏差
一般
mm
≤15
8
直埋螺栓中心偏差
一般
mm
≤3
9
直埋螺栓标高偏差
一般
mm
+10~0
施工过程控制措施:
1.1.开工前图纸会审,熟悉施工图纸,编制作业指导书及施工质量控制计划,关键点控制点按质量计划设定进行控制;开工报告经审批具备开工条件。
1.2.模板选材:
Ø基础及上部框架采用18mm厚酚醛树脂衬面木夹板。
1.2.1.模板加工:
Ø施工前,施工技术人员认真阅图,并对结构的梁、尺寸进行统计分析,结合原材尺寸(1220×2440,915×1830两种)进行配料设计,合理搭配力求节约材料,模板背面的加劲木方应刨平后再用铁钉固定在模板上,确保接触平直,在厂内拼接的模板,接缝应小于1mm。
确保阴阳角90°从而减少现场安装误差,经检查各项指标合格后方可出厂。
1.2.2.模板安装:
Ø柱模的第一块模板要找平,梁底模要核对清楚高程后才能安装。
Ø安装前涂刷脱模剂,且应均匀涂刷。
Ø安装前应核对好埋件位置,根据主筋位置确定对拉螺栓位置,要求竖面及水平方向均在同一条线上。
Ø加固采用ф14对拉钢筋,为确保模板拼缝密实不漏浆,采用单面胶海棉条粘贴模板缝,避免模缝外漏浆,影响砼结构外观。
穿过柱的对拉螺栓采用PVC塑料套管,以便取出对拉筋。
对于重复使用的模板,拆模后只能用棉纱将模板表面的砼浆等擦干净,并用灰油将模板上的钉孔等补平后,重新刷好脱模剂方可使用。
Ø加固应按施工方案及作业指导书要求施工,确保模板不变形。
1.2.3.预埋件工程:
Ø施工技术人员按设计要求开出料单,交给班组加工,且应进行加工技术交底。
Ø预埋件制作面板要求下料准确、方正,切割后要用砂轮机将四周磨平。
300×300以内的埋件需钻Φ6的孔2个,300×300上的要求钻4个以上Φ6的孔,以便于用Φ5的螺丝安装固定在模板上,且在埋件四周同模板接触面应垫海棉条或单面胶,以防渗浆。
Ø埋件钢筋的焊接,应采用合理的施工工艺,如对称焊、固定焊等,尽量减少由于温度应力产生的变形,埋件表面变形的应严格校正,确保埋件表面平整,误差小于2mm,角铁埋件要确保900,长条埋件不能有弯曲。
Ø安装前应根据施工图,在模板上放线定位,然后在模板上钻孔用Φ5螺丝固定好埋件,埋件在拆模后要求横平竖直,与砼面误差不超过2mm,拆模后应将埋件表面清理干净,涂刷一道防锈漆,刷漆时应保护好已浇好的砼表面。
1.2.4.钢筋工程:
Ø钢筋在结构砼中占有非常重要的一面,在钢筋的原材、制作、安装等方面应严加控制。
Ø在采购中选择合格的钢筋,并经有关检测实验(复检)合格后方可使用,且应建立钢筋质量台帐,进行跟踪管理。
Ø应严格按设计图纸要求进行下料,加工好的半成品运至施工现场应分类堆放,并挂好标识牌,钢筋表面不得有污染。
Ø钢筋的绑扎的牢固性,经三检合格后方可进入下一道工序。
1.2.5.混凝土工程:
Ø浇筑前在模板内不能大面积冲洗,模板表面只能采用少量的水湿润,否则由于接缝太密造成里有积水不易排出。
Ø浇筑砼时应分层(每层按500m左右)振动密实,采用快插慢振,确保振动时间为30秒左右,由于此种封模方式密闭性很好,即要排尽砼里面空气,又要确保砼的密实,必须严格掌握砼振捣时间,否则会造成砼表面气孔多的质量通病。
Ø为使结构外观光洁7天后方可拆模,且拆模时应严防棱角损坏。
Ø砼浇筑完初凝后应开始养护,养护时间为14天。
1.3.成品保护措施:
在框架柱拆模后,用塑料薄膜包裹,底部四角1.8m高位置用∠50角钢或70mm宽木板做角防护,设备吊装及材料运输时注意做好保护措施,防止碰撞;直埋螺栓的螺牙部分,及时涂上黄油做好防护,防止锈蚀或螺牙损坏;上层混凝土浇筑时,做好模板与混凝土接缝处的封堵,防止混凝土漏浆而污染下层柱表面。
2.#6机组汽轮发电机上部结构工程(施工负责人:
,技术负责人:
,验收负责人:
)
达到的质量工艺要求如下表:
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
实测数据
备注
1
外观质量
主要
无露筋、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷,有大理石光泽
2
基座中心线与厂房中心线位移
主要
㎜
≤5mm
3
柱梁中心线对基座中心位移
一般
㎜
≤3
4
梁柱截面尺寸偏差
一般
㎜
±5
5
表面平整度
一般
㎜
≤5
6
墙柱全高垂直偏差
一般
㎜
≤8
7
平面外形(长、宽)尺寸偏差
一般
㎜
±5
8
预埋件、预留孔中心线位移
一般
㎜
≤5
9
预埋件、预留孔水平高差
一般
㎜
≤5
10
预埋件与混凝土表面高低差
一般
㎜
≤2
11
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
主要
㎜
≤2
各螺栓中心之间的相对位移偏差
主要
㎜
≤1
顶标高偏差
主要
㎜
0~+10
垂直偏差(L螺栓长度)
主要
㎜
≤L/450
施工过程控制措施:
1.4.开工前图纸会审,熟悉施工图纸,编制作业指导书及施工质量控制计划,关键点控制点按质量计划设定进行控制;开工报告经审批具备开工条件。
1.5.模板选材:
Ø基础及上部框架采用18mm厚酚醛树脂衬面木夹板。
1.5.1.模板加工:
Ø施工前,施工技术人员认真阅图,并对结构的梁、尺寸进行统计分析,结合原材尺寸(1220×2440,915×1830两种)进行配料设计,合理搭配力求节约材料,模板背面的加劲木方应刨平后再用铁钉固定在模板上,确保接触平直,在厂内拼接的模板,接缝应小于1mm。
确保阴阳角90°从而减少现场安装误差,经检查各项指标合格后方可出厂。
1.5.2.模板安装:
Ø柱模的第一块模板要找平,梁底模要核对清楚高程后才能安装。
Ø安装前涂刷脱模剂,且应均匀涂刷。
Ø安装前应核对好埋件位置,根据主筋位置确定对拉螺栓位置,要求竖面及水平方向均在同一条线上。
Ø加固采用ф14对拉钢筋,为确保模板拼缝密实不漏浆,采用单面胶海棉条粘贴模板缝,避免模缝外漏浆,影响砼结构外观。
穿过柱的对拉螺栓采用PVC塑料套管,以便取出对拉筋。
对于重复使用的模板,拆模后只能用棉纱将模板表面的砼浆等擦干净,并用灰油将模板上的钉孔等补平后,重新刷好脱模剂方可使用。
Ø加固应按施工方案及作业指导书要求施工,确保模板不变形。
1.5.3.预埋件工程:
Ø施工技术人员按设计要求开出料单,交给班组加工,且应进行加工技术交底。
Ø预埋件制作面板要求下料准确、方正,切割后要用砂轮机将四周磨平。
300×300以内的埋件需钻Φ6的孔2个,300×300上的要求钻4个以上Φ6的孔,以便于用Φ5的螺丝安装固定在模板上,且在埋件四周同模板接触面应垫海棉条或单面胶,以防渗浆。
Ø埋件钢筋的焊接,应采用合理的施工工艺,如对称焊、固定焊等,尽量减少由于温度应力产生的变形,埋件表面变形的应严格校正,确保埋件表面平整,误差小于2mm,角铁埋件要确保900,长条埋件不能有弯曲。
Ø安装前应根据施工图,在模板上放线定位,然后在模板上钻孔用Φ5螺丝固定好埋件,埋件在拆模后要求横平竖直,与砼面误差不超过2mm,拆模后应将埋件表面清理干净,涂刷一道防锈漆,刷漆时应保护好已浇好的砼表面。
1.5.4.钢筋工程:
Ø钢筋在结构砼中占有非常重要的一面,在钢筋的原材、制作、安装等方面应严加控制。
Ø在采购中选择合格的钢筋,并经有关检测实验(复检)合格后方可使用,且应建立钢筋质量台帐,进行跟踪管理。
Ø应严格按设计图纸要求进行下料,加工好的半成品运至施工现场应分类堆放,并挂好标识牌,钢筋表面不得有污染。
Ø钢筋的绑扎的牢固性,经三检合格后方可进入下一道工序。
1.5.5.混凝土工程:
Ø浇筑前在模板内不能大面积冲洗,模板表面只能采用少量的水湿润,否则由于接缝太密造成里有积水不易排出。
Ø浇筑砼时应分层(每层按500m左右)振动密实,采用快插慢振,确保振动时间为30秒左右,由于此种封模方式密闭性很好,即要排尽砼里面空气,又要确保砼的密实,必须严格掌握砼振捣时间,否则会造成砼表面气孔多的质量通病。
Ø为使结构外观光洁7天后方可拆模,且拆模时应严防棱角损坏。
Ø砼浇筑完初凝后应开始养护,养护时间为14天。
成品保护措施:
在框架柱拆模后,用塑料薄膜包裹,底部四角1.8m高位置用∠50角钢或70mm宽木板做角防护,设备吊装及材料运输时注意做好保护措施,防止碰撞;直埋螺栓的螺牙部分,及时涂上黄油做好防护,防止锈蚀或螺牙损坏;上层混凝土浇筑时,做好模板与混凝土接缝处的封堵,防止混凝土漏浆而污染下层柱表面。
3.集控楼装饰工程(施工负责人:
,技术负责人:
,验收负责人:
)
达到的质量工艺要求如下表:
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
实测数据
备注
1
内外墙面垂直度
一般
mm
≤4
2
内外墙面平整度
一般
mm
≤3
3
地面平整度
一般
mm
≤2
4
分隔缝平直度
一般
mm
≤2
5
踢脚线上口平直度
一般
mm
≤2
6
吊顶四周水平
一般
mm
±5
7
表面平整度
一般
mm
≤2
8
接缝及压条平直度
一般
mm
≤3
9
接缝高低差
一般
mm
≤1
10
压条间距偏差
一般
mm
≤2
11
门窗框垂直度
一般
mm
≤2
12
同一标高门窗水平度
一般
mm
≤3
13
地面无空鼓
主要
无空鼓
14
地面材料排列图案整齐、对称均匀,细部处理适当吻合
主要
有具体的排版图,经过监理、业主方审批后施工
15
门窗框固定
主要
固定牢固,与墙面无缝隙
16
门窗扇安装启闭灵活,关闭严密,无阻滞,无回弹
主要
必须启闭灵活、关闭严密
17
表面清洁、颜色一致
主要
表面必须清洁、颜色必须一致
施工过程控制措施:
✧开工前图纸会审,熟悉施工图纸,编制作业指导书及施工质量控制计划,关键点控制点按质量计划设定进行控制;开工报告经审批具备开工条件。
✧
✧
成品保护措施:
地面施工后,上覆盖废模板,以防物体撞击;门窗的原材保护膜在交付之前撕开,以防污染,材料运输时严禁从窗子通过,以防撞坏窗框;墙面外侧搭设临时防护栏或拉警示带,以防撞击。
4.电缆沟道工程(施工负责人:
,技术负责人:
,验收负责人:
)
达到的质量工艺要求如下表:
序号
检验指标
性质
单位
质量标准(优良)
实测数据
备注
1
沟道顶面标高(相对地面)
一般
mm
0~-10
2
沟内侧平整度
一般
mm
≤5
3
沟道底坡度偏差
一般
设计坡度的±10%
4
盖板长、宽、厚、
一般
mm
±3
5
对角线偏差
一般
mm
<3
6
埋件与混凝土面高差
一般
mm
≤2
7
沟道上沿口(企口);盖板沿边线;盖板两吊环平直度
主要
mm
<3
8
沟内清理
一般
无积水、无垃圾
9
盖板拼缝均匀,无翘曲,安装牢固
主要
缝隙均匀、人走在盖板上无声响
施工过程控制措施:
✧开工前图纸会审,熟悉施工图纸,编制作业指导书及施工质量控制计划,关键点控制点按质量计划设定进行控制;开工报告经审批具备开工条件。
✧
✧
成品保护措施:
沟道两侧回填时,严防回填料、夯实机械撞坏沟壁;过路沟道应在上面铺钢板防护,以防沟道被车压坏。
安装过程中严禁私自敲凿混凝土。
5.#6机组主厂房屋面防水、楼地面防渗工程(施工负责人:
,技术负责人:
,验收负责人:
)
达到的质量工艺要求如下表:
序号
检验指标
性质
单位
质量标准(优良)
实测数据
备注
1
防水、防渗层性能
主要
严禁有渗漏现象
2
表面平整度
一般
符合排水要求,无积水现象
3
卷材铺贴
一般
基层处理剂涂刷均匀,铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合技术规范规定,胶粘料涂刷均匀,不露底、不堆积,粘贴牢固、无滑移、翘边、起泡,皱折等缺陷
4
泛水、檐口及变形缝
一般
粘贴牢固,封盖严密;卷材附加层、泛水立面收头等做法符合技术规范规定
5
排气孔道的留设
一般
排气道纵横贯通,无堵塞,排气孔安装牢固,位置正确,封闭严实
6
水落口、变形缝、穿楼板孔洞
一般
安装牢固,水落口平正,洞口封堵严密,变形缝薄钢板安装顺直,防锈漆涂刷均匀
7
卷材保护层
一般
卷材防水层上的浅色涂料保护层涂刷均匀
8
卷材搭接偏差
一般
mm
≥-10
施工过程控制措施:
✧开工前图纸会审,熟悉施工图纸,编制作业指导书及施工质量控制计划,关键点控制点按质量计划设定进行控制;开工报告经审批具备开工条件。
✧
✧
成品保护措施:
卷材铺设完毕后严禁堆放材料、坚硬物碰刮,如需堆放材料,及时铺设防护层;墙、楼面严禁乱凿,破坏结构。
建筑施工时应对卫生器具加以保护。
6.#6机组平台、钢梯、栏杆安装工程(施工负责人:
,技术负责人:
,验收负责人:
)
达到的质量工艺要求如下表:
序号
检验指标
性质
单位
质量标准(优良)
实测数据
备注
1
油漆涂刷
主要
涂刷均匀、无脱皮返锈
2
结构表面
一般
结构表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢。
3
平台高度偏差
一般
mm
±10.0
4
平台梁水平度
一般
mm
不大于L/1000,
且不大于20.0
5
平台支柱垂直度
一般
mm
不大于H/1000,
且不大于15.0
6
平台梁侧向弯曲
一般
mm
不大于l/1000,
且不大于10.0
7
平台梁垂直度
一般
mm
不大于h1/250,
且不大于10.0
8
直梯垂直度
一般
mm
不大于HT/1000,
且不大于15.0
9
栏杆高度偏差
一般
mm
±15.0
10
栏杆立柱间距偏差
一般
mm
±15.0
11
格栅板底面搁置点不平度
一般
mm
≤2.0
12
相邻格栅板间隙偏差
一般
mm
≤3.0
施工过程控制措施:
✧开工前图纸会审,熟悉施工图纸,编制作业指导书及施工质量控制计划,关键点控制点按质量计划设定进行控制;开工报告经审批具备开工条件。
✧
✧
成品保护措施:
主要是做好防撞击措施,防止构件损伤或油漆脱落;严禁在平台上堆放、吊挂物体。
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- 建筑 专业 亮点 工艺 策划