办公综合楼工程施工组织设计方案样本.docx
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办公综合楼工程施工组织设计方案样本
广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
严建国
审核人:
王文熙
编制时间:
二0一二年十一月
总则
总则
一、编制依据
(1)《广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程招标文书》,本企业和广元市元坝区林业和园林局签署《建筑工程施工协议》。
(2)广元市元坝区林业和园林局提供、由四川天力工程设计设计《广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程》建筑、结构及安装工程施工图和图纸会审和设计交底统计。
(3)国家及地方现行相关建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理各项要求和建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
(4)实地考察施工现场及周围环境情况。
(5)本企业已建同类工程施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制标准
(1)认真落实实施国家及地方相关建设法规、规章,现行施工规范、规程、强制性实施标准及工程检验标准,遵照“质量卓越、精益求精”方针,经过对施工全过程强化管理,一丝不苟地营造优质产品,全方面实现协议约定质量目标。
(2)本着“精心组织、科学管理”标准,采取科学合理、经济实效施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺,均衡高效、持速快速地组织施工,确保本工程按时投入使用。
(3)严格推行工程施工总承包、总协调、总控制职责,认真组织协调好各相关方之间配合、协调关系。
(4)依据气候改变特点,加强现场环境管理,采取对应技术方法和避免扰民方法,达成污染预防,实现绿色施工目标,造福社会,保护环境。
三编制说明
(1)本《施工组织设计》是依据本工程特点、招标文件要求、施工协议、施工条件等,按国家及地方相关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制。
(2)本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工布署、施工总平面部署图、施工总进度计划及确保工期方法、各分部分项工程关键施工方法及施工方法、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制方法、售后服务及回访保修进行了关键叙述,其它常规施工方法从略。
(3)本工程施工均实施统一国家标准及图集
第一章工程概况
广元市元坝区林业局虎跳林业站办公综合楼工程(以下简称本工程)是四川天力工程设计设计,欧洲投资银行优惠紧急贷款资金建设项目。
本工程在虎跳镇新迁场镇(牛尾梁),建筑面积为350m2。
建设单位:
广元市元坝区林业和园林局
设计单位:
四川天力工程设计
地勘单位:
四川天力工程设计
监理单位:
四川华宇工程监理
施工单位:
四川上楷建筑有限责任企业
质量监督单位:
元坝区建设工程质量监督站
安全监督单位:
元坝区建设工程安全管理站
1.1建筑概况
(1)本工程为单幛建筑,共三层,总建筑面积350m2。
建筑总高为9.75m。
(2)本工程抗震设防烈度为七度,三类建筑,防火等级为二级,屋面防水等级为三级,建筑结构设计合理使用年限为50年。
()本工程设计为类建筑设计,其使用功效基础为住宅。
1.2结构概况
(1)基础概况
①本工程基础设计条形基础,地基基础设计等级为丙级。
②粉质粘土层为持力层;条形基础地基承载力特征值为125Kpa。
③条形基础采取C25砼,垫层采取C15砼。
(2)主体结构概况
①本工程主体结构为砖混结构,建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
第二章施工准备和施工布署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部组成
2.1.2项目部责任
(1)全方面实现企业制订本工程质量目标、工期目标、和环境、职业健康安全管理目标。
(2)完成企业下达《施工项目经营目标责任书》。
(3)负责施工项目标进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、协议管理、信息管理和组织协调。
(4)对施工项目从开工到完工全过程实施管理,并对最终建筑产品负有服务责任。
2.2施工平、立面部署和临设配置
2.2.1施工总平面部署
依据施工需要,办公用房和生活区部署在施工主入口两侧,设置有:
施工办公室、材料办公室、材料库房、工人宿舍、木工房、等。
生产区设置在本工程建筑周围,设置水泥房和施工材料堆放场地,并合理地安置龙门吊、和砂浆搅拌机等机械、钢筋制作机等设备。
2.2.2垂直运输设备部署
(1)吊运机部署
①此工程准备1台QT-40C龙门吊运机用于施工垂直运输。
②龙门吊随主体结构上升,增加龙门吊安装高度,最高安装高度达12m。
(2)龙门吊运机部署标准
①设置起吊点和搅拌设备周围,处理施工区域材料垂直和水平运输,减轻劳动强度,降低材料二次转运;
②垂直运输能力应满足施工进度所需垂直运输要求;
③满足施工流水段、分施工班组自成体系垂直运输要求;
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施配置
(1)因为本工程砼采取现场搅拌砼,本工程配置搅拌机一台,负责本工程建筑施工所需砼,以满足施工进度需要。
(2)本工程设置1台砂浆搅拌机,负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
(3)钢筋加工:
本工程设置钢筋加工房1处。
2.3施工流水段划分及施工流向
本工程作业平面仅116平米,无需分段作业
2.4施工总进度计划
依据本工程实际情况,以确保本工程按《施工协议》及本企业承诺在48天内全方面达成完工交验。
2.4.1施工准备
(1)主动配合业主办理施工许可证。
(2)现场定位放线。
(3)多种计划准备和技术准备。
(4)组织工人进场,搭建临时设施,为基础开挖提供生活设施。
(5)主动进行龙门吊基础施工。
2.4.2基础施工
基础工程计划安排2天。
2.4.3主体施工
主体结构计划安排24天作业时间。
2.4.4装饰施工
室内,外墙装饰计划安排13天作业时间,在结构完工后插入。
2.4.5屋面施工
屋面计划安排5天作业时间,其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰完工后进入环境施工工作,环境施工安排2天;室内装饰完后进行收尾、清洁等工作,计划安排1天。
2.4.7工程施工总工期
计划安排1天进行完工验收;
本工程施工总工期48天。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术责任人主持下,编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划,编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供给时间。
(1)提前将材料及周转材料送交企业材料供给处,组织供给。
(2)设备需用计划送交企业设备工程处,组织运输、安装、调试、操作及维修。
土建工程关键施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(kw)
生产能力
1
龙门吊
QT-20C型
1
15
3
风镐
36
3
2m3/台班
4
潜水泵
WQ30×10
2
2.2
8
搅拌机
DJY-350
2
15
10
钢筋弯曲机
GW-40
2
3.0
11
钢筋切断机
GQ-40
2
5.5
13
直流焊机
AX3-300A-1
2
14
交流电焊机
BX3-3.5
2
17KVA
17
圆盘锯
MJ114
1
3
2.6人力资源需用量计划
依据施工网络计划、关键工种劳动力计划,结合施工现场实际需要,认真编制各工种劳动力需用计划。
送企业劳感人事部,由劳感人事部选派思想素质好、业务技能强施工班组、专业技师、辅助生产人员,按计划所需时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种
等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础施工
主体结构
装饰工程
环境及验收
普工
5
6
8
8
2
石工
2
2
钢筋工
2
5
模板工
4
6
砼工
6
8
2
泥工
2
5
8
4
2
木工
6
安装工
2
4
2
油漆工
4
2
架子工
1
4
4
2
电焊工
1
1
机操工
1
1
1
本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达成高峰人数,高峰期人数为:
29人
第三章结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本工程基础施工必需符合《地基和基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)相关要求。
本基础工程设计为条基及地梁等,基础持力层必需按设计要求满足设计承载能力。
针对本工程特点,基础施工是本工程施工关键之一。
3.1.1基础施工工序安排
(1)条基、地梁基础施工次序
依据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线,继续开挖—→进入岩层,确定岩石挖凿边线—→挖凿1米深,校正挖凿边线—→继续挖凿—→反复校正和挖凿过程,直至达成设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收,基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
3.1.2关键劳动力安排
本工程基础开挖,依据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况,采取人工结合机械开挖方法进行岩石开凿,计划安排土石方施工班组1个,进行全方面开挖。
依据本工程钢筋需用量和现场实际情况,确定一个钢筋加工房进行集中加工,设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋加工、绑扎。
设置模板班组进行挖孔桩及地梁模板施工,设置砼班组进行基础砼浇筑。
3.1.3地梁施工方法
(1)施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
(2)施工方法及操作关键点
①基槽开挖采取人工开挖方法进行,开挖过程中其土石方立即运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,挖某处基槽前应将要切断临时排水沟道改道后再行施工,以免造成排水不畅。
③地梁钢筋施工采取场内加工,现场绑扎就位。
末尽事宜见本方案(3.4钢筋工程)。
④基础模板支撑部分采取小块钢模,支撑应牢靠可靠,浇砼前先用水湿润。
⑤砼采取商品砼,采取车运至施工现场,砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑方法。
末尽事宜见本方案(3.3砼工程)。
⑥地梁施工注意事项:
a.施工时,应于基础基坑边缘将墙(柱)轴线及其外框线确定,据此安插结构柱(墙、柱)插筋。
b.柱(墙)插筋牢靠地固定在钢管架上,严禁插筋移位。
c.柱(墙)钢筋伸入基础内锚固长度必需满足设计要求。
d.以地梁作为挡墙基础时,在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带
3.1.4回填土施工
本工程回填土采取人力回填机械分层扎实,每层厚度小于300,扎实后土压实系数必需符合设计要求。
在填土和墙、柱相接处可采取塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交差,分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必需符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和相关标准要求。
3.2.1模板方案选择
依据本工程结构特点和本单位质量目标,模板体系作以下设计:
(1)支撑系统采取φ48、壁厚3.5mm钢管满堂脚手架。
(2)梁模采取组合小钢模,柱模、墙模采取组合小钢模组合成大模板,背肋采取φ48型钢管,板模采取12mm厚优质木胶合板;阴阳角模设置泡沫塑料,预防漏浆。
3.2.2模板制作、安装
(1)矩形柱模板
采取组合式小钢模拼装,柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm,采取φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍,间距800mm;柱边长大于700mm时采取[100×48×5.3槽钢作柱箍,间距500mm。
(3)梁模安装
采取组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。
梁先安装底模,跨度>4m时按设计要求起拱,待梁筋扎好后,再安装侧模,当梁高>600mm时,沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片,以控制模板刚度和侧向平整度。
(4)板模安装
楼面板采取12mm厚竹胶合板作模板,在搭设满堂脚手架上调整好水平杆标高,将60×160mm木枋铺设在水平杆上,当板厚≤100mm时,木枋间距为500mm;板厚>100mm时,木枋间距为400mm,在木枋上铺竹胶合板。
(5)结构柱模板
采取组合式小钢模拼装,平墙面模板背杆采取φ48型钢管用12#铁丝和模板连牢,突出墙面模板背杆采取φ48型钢管和外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采取φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距小于1.2m,并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑间距施工前,经过计算确定。
3.2.4模板及支撑拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模拆除:
确保砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
(2)梁板底模及支撑拆除必需待砼强度达成规范要求值后方可拆除。
(3)拆模时必需注意确保砼结构质量和安全,应严格遵守以下要求。
①拆模次序是先拆除承重较小部位模板及其支撑,然后拆除其它部分模板及其支撑;即先拆非承重侧模,然后再拆承重水平向模板等。
②在拆除模板过程中,如发觉砼出现异常现象,可能影响砼结构安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制方法
(1)因为该工程工期紧,施工时应配置两层半模板及支撑架料进行周转使用。
(2)模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性,可靠地承受自重、浇筑砼及其施工荷载。
(3)模板必需确保工程结构形体、几何尺寸和相互位置正确性。
模板接缝应严密。
模板边缘缝隙,用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理预防漏浆,详《模板拼缝处理方法》。
(4)在安装模板及支撑过程中,其模板安装次序采取自下而上进行安装,
并随时进行检验,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,尤其注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
待合格后进行最终固定。
(5)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线,用以校正模板位置。
柱模下脚必需留有清理孔,便于清理垃圾。
(6)为确保模板和砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提升脱模速度和砼质量。
(7)梁板模板安装过程中,应随时检验底模标高,以满足设计要求。
(8)模板立柱应尽可能在同一竖向中心线上,底层立柱必需落在坚实基土上,并在立柱下加设木枋。
(9)模板安装时应和安装专业预留、预埋亲密配合,先按设计图在模板对应部位划出位置线,然后将预埋管件进行安装,并应加以固定。
(10)模板组装和维修须有一定场地,每层拆模后必需进行清理,模板挠曲变形应立即修理。
(11)模板安装必需符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和相关标准要求,详下表。
现浇结构模板安装许可偏差
项目
许可偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
3.3砼工程
砼施工必需符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和相关标准要求。
3.3.1关键施工机械
采取振动棒进行砼振捣、浇灌配合。
3.3.2砼浇筑
(1)砼浇筑前应认真复核相关专业预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收相关资料,清理模板内杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。
(2)砼浇筑时努力争取缩短浇筑时间,提升浇筑速度。
(3)砼振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采取φ30振动棒,其它部位砼浇筑采取φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右,振捣时间为15~30秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向整平,必需时还应用铁滚筒滚压两遍,以预防收缩裂缝。
(4)砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑板面进行监控抄平和厚度测量。
(5)砼浇筑时,派专员观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,方便发觉问题立即处理。
3.3.3施工缝设置和处理
(1)柱:
留设在基础顶面、梁下面,无梁板柱帽下面。
(2)墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处。
(3)单向板留置在板短边任何位置;在主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
(4)设计图明确可设置施工缝位置。
(5)施工缝处理:
①当砼强度达成1.2Mpa后,方可进行施工缝处理。
②全部施工缝必需凿去表面浮浆露出石子,并清洗洁净;浇筑前洒水湿润后用和结构高一强度水泥浆进行接缝处理
3.3.4砼养护
(1)砼浇筑完12h后派专员进行浇水养护,必需时采取草垫覆盖。
(2)砼浇水养护时间对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼不得少于14d。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应和拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制方法
(1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完成经过自检和专题质检员检验合格,经施工员、质检员签字认可,并经技术责任人和监理同意后方能隐蔽浇筑。
(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内杂物,模板表面要洁净,木模要充足湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必需严密,预防漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充足排除。
(3)必需做好搅拌站内出厂取样检验和施工现场交货取样检验,由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
(4)为了预防砼出现露筋,在砼浇筑前严格控制钢筋位置正确性,不得有位移等缺点,保护层厚度应正确,垫块要绑扎牢靠;砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。
(5)为预防砼出现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼坍落度,振捣要精心,以确保砼密实度。
(6)对钢筋密集处应预防出现孔洞;振捣要采取专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
(7)为预防砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理级配,同时,要振捣密实,降低收缩量,提升砼抗裂强度,并要认真立即养护,预防水泥因水化反应失水而产生裂缝。
(8)在浇筑砼前,要认真检验模板形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。
以防砼结构构件产生缩径现象。
(9)现浇框架结构砼许可偏差应控制在规范范围内,详下表。
现浇结构尺寸许可偏差
项目
许可偏差(mm)
轴线
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
8
3.4钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必需符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和相关标准要求。
依据工程特点和本工程钢筋使用情况,经察勘现场后决定采取现场加工,在场内设置钢筋加工房。
3.4.1原材料质量要求
(1)钢筋应有出厂质量证实书、试验汇报单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包含查对标志、外观检验,并按现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋在加工过程中,如发觉脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验,杜绝不合格钢材用于本工程。
3.4.2钢筋加工
(1)钢筋制作加工所采取钢筋规格和质量,必需符合设计要求和现行国家技术标准要求。
(2)钢筋加工前应对采取钢筋进行外观检验。
钢筋表面必需洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。
(3)钢筋制作加工形状、尺寸必需符合设计要求。
(4)钢筋加工许可偏差,应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)要求。
钢筋加工许可偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
钢筋内净尺寸
±5
(5)钢筋加工前,采取机械调直和人工调直相结合方法进行调直,使钢筋无局部曲折,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
(6)钢筋弯钩和弯折应符合下表要求。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯折
135°
图3
弯曲直径D
≮4d
平直部分长度
应符合设计要求
钢筋作小于90°弯折
项目
技术要求
图示号
钢筋弯折
≤90°
图2
弯曲直径
≮5d
(7)弯起钢筋中间部位弯折外弯曲直径D不应小于钢筋直径d5倍,详《钢筋弯折图》。
(8)箍筋末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范相关要求。
其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且大于箍筋直径2.5倍;弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径10倍(有抗震要求结构)。
(9)钢筋成型:
应优先采取机械成型,也可采取手工弯曲。
钢
筋成型时应注意以下事项:
①弯曲成型时,钢筋必需平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型钢筋应按不一样规格及形状分类、分捆堆放,并应降低翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。
3.4.3钢筋连接
(1)钢筋连接形式及质量要求
①钢筋制作时采取闪光对焊连接。
接点位置必需符合钢筋加工规范,闪光对焊接头中不得出现氧化膜,未焊透或夹渣,缩颈现象,接头区域裂纹,钢筋表面微熔或烧伤,接头处弯折≯4°,接头处轴线偏移。
依据对焊接头数量,按要求在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②墙、柱钢筋:
采取电渣压力焊连接新技术。
钢筋焊完后,立即敲掉焊渣,对全部焊接接头逐一进行外观检验,焊包应均匀、凸出钢筋表面高度应≥4mm,钢筋无烧伤缺点,接头处弯折≯4°,接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm,接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。
依据焊接接头数量,按要求在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上连接采取电弧焊连接。
焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋轴线在一直线上。
焊接时,引弧应在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
焊接过程中,应立即清渣,焊缝表面应光滑,焊缝高应平缓过渡,弧坑填满。
依据焊接接头数量,按要求在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
(2)钢筋连接位置
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,同一构件内接头应相互错开,同一根钢筋不得超出两个接头。
焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,且不宜在构件最大弯矩处。
钢筋接头在任一焊接接头中心至焊接点长度大于钢筋直径35d,且大于500mm区段L内。
钢筋焊接接头设置详下图。
3.4.4钢筋绑扎
(1)应认真查对图纸、规范、规程,搞清楚对钢筋绑扎、安装具体要求,对班组人员进行技术交底,不错扎,不漏扎。
(2)绑扎时,钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎,并符合国家现行规范和规程要求。
(3)钢筋交叉点应扎牢,墙和板钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋交叉点外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必需确保受力钢筋不产生位置偏移;双向受
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