比例调节阀2.docx

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比例调节阀2

比例调节阀-2

1家用燃气用具比例调节阀

11　范围

本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。

1注：

本标准所指燃气是GB/T13611-1992《城市燃气分类》、GB/T13612-2003《人工煤气》规定的燃气。

其它气源可参照本标准执行。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191－2000包装储运图示标志

GB/T7306.1－200055°密封管螺纹第1部分：

圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.2－200055°密封管螺纹第2部分：

标准状态referenceconditions

环境温度为15℃，大气压力为101kPa条件下的干燥状态。

12.1　

燃气稳压装置gasgovernor

装在比例阀通道中稳定出口燃气压力的装置。

12.2　

压力回差differenceofpressure△P2

在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，比例阀出口开度由小到大再由大降到小的过程中测得同一电流下所对应的两个出口压力值之差。

13　产品分类

13.1　分类

13.1.1　按使用燃气种类可分为：

液化石油气比例阀、天然气比例阀、人工煤气比例阀；各种燃气分类及代号见表1。

表1　燃气分类及代号

燃气种类

代号

燃气额定供气压力，Pa

人工煤气

5R、6R、7R

1000

天然气

4T、6T

1000

10T、12T、13T

2000

液化石油气

19Y、20Y、22Y

2800

13.1.2　按进气管公称直径分为:

10mm，15mm，20mm，25mm，30mm等。

13.1.3　按比例阀结构分类见表2。

表2　比例阀结构

名称

草图

a.可动线圈型

给放在磁界面中的线圈通电以弗莱明规律为基准，施力给橡胶膜片，使输出压力成为比例曲线。

b.可动铁芯型

给线圈上通电使磁界面中被放置的铁芯工作，施力给橡胶膜片，使输出流量成为比例曲线。

c.可动磁铁型

由于线圈发生的磁力与对面永久磁铁的反作用力，

施力给橡胶膜片，使输出压力成为比例曲线。

表2（续）

名称

草图

d.反压力控制型

利用燃气压力控制电磁阀开关时间或者利用a-c项把得到的控制反压力对橡胶膜片进行加压控制。

e.带有关闭的可动磁铁型

利用固定铁芯对面的永久磁铁的吸引力来控制燃气的关闭。

比例控制方式和可动磁铁一样。

13.2　型号

型号的编制方法如下：

BF

1示例：

BFYD920—20A表示热负荷为20kW，直流电压为9V的家用液化石油气比例阀。

14　技术要求

14.1　总体要求

14.1.1　比例阀应安全、坚固和耐用，整体结构稳定可靠，气体密封性能良好，在正常操作时不应有损坏或影响使用的功能失效。

14.1.2　比例阀各部位使用的连接件应坚固、牢靠，并能方便地与主机（热水器、取暖器等）连接，使用中不会松动。

14.1.3　进气口直径超过Ф20mm时，进气口处应安装过滤网。

可供选用规格见表3。

表3　过滤网规格

每25.4mm长度目数

钢丝直径

孔宽近似值

40

0.19mm

0.45mm

14.1.4　燃气通道上应有两个独立的控制阀。

14.1.5　燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的规定。

14.1.6　带燃气量调节的部件，调节应有限位装置。

14.1.7　带稳压装置结构的比例阀在出气口处应留测压孔。

14.2　材料要求

14.2.1　能承受正常使用状态的温度。

14.2.2　易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀表面处理。

14.2.3　与燃气接触的材料（橡胶件、塑料件、软木隔垫等）必须能够耐燃气的腐蚀性。

14.2.4　比例阀连接部分及调节能力切换部分的密封件应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。

14.3　外观

无锋利的锐边、变形、凹坑、裂纹

14.4　性能要求

比例阀的性能应符合表4的要求。

表4　比例阀性能要求

项目

性能要求

试验方法

气密性

内部泄漏量≤0.05L/h

6.5

外部泄漏量≤0.03L/h

气流量

折算标准状态的气流量应不小于企业标称值。

6.6

电气性能

绝缘电阻

≥100MΩ

6.7

耐电压

交流电压1250V，1min无异常

安全特低电压500V，1min无异常

连接端子

能承受49N水平方向的拉力

开阀电流

偏差不大于工厂标称值的5%

6.9

闭阀电流

偏差不大于工厂标称值的5%

消耗功率

偏差不大于工厂标称值的10%

6.10

噪音

开阀动作噪音：

≤65dB

闭阀动作噪音：

≤55dB

工作状态噪音：

≤25dB

6.11

耐气压

10kPa下无异常

6.12

温度上升

线圈

45K以下

6.13

线圈表面

40K以下

阀体表面

25K以下

比例调节特性

符合调节特性曲线

6.14

稳压特性

出气口压力变化≤0.05P2+30Pa

6.15

表4（续）

项目

性能要求

试验方法

压力回差

液化石油气型≤50Pa

6.16

天然气型≤50Pa

人工煤气型≤20Pa

耐热性能

动作电流、气密性、电气性能符合要求。

无松动、膨胀、变形、断裂。

比例调节特性符合要求。

6.17

耐寒性能

动作电流、气密性、电气性能符合要求。

无松动、膨胀、变形、断裂。

比例调节特性符合要求。

6.18

耐湿性能

动作电流、气密性、电气性能符合要求。

比例调节特性符合要求。

6.19

耐热冲击性能

动作电流、气密性、电气性能符合要求。

无松动、膨胀、断裂。

比例调节特性符合要求。

6.20

耐久性能

动作电流、电气性能符合要求。

漏气量≤0.07L/h。

比例调节特性符合要求。

6.21

耐振动性能

动作电流、气密性、电气性能符合要求。

无松动、倾斜、断裂。

比例调节特性符合要求。

6.22

耐跌落撞击性能

动作电流、气密性、电气性能符合要求。

无松动、断裂。

比例调节特性符合要求。

6.23

耐燃气性能

橡胶件的体积和质量变化率均≤10%

6.24

螺纹耐扭力强度

无漏气、变形、损坏。

6.25

螺纹耐静荷载

无漏气、变形、损坏。

6.26

15　试验方法

15.1　试验室条件

15.1.1　温度为20℃±5℃，每次试验温度波动范围5℃。

室温的测定：

在距比例阀1m处将温度计固定在与复合式燃气阀大致等高位置，测量前、左、右三个点，三点平均温度即为室温。

15.1.2　室内通风换气良好。

15.1.3　电源条件：

交流电：

电压、频率波动不超过额定值的2%，直流电：

电压波动不超过额定值的1%。

15.2　试验用空气

15.2.1　试验室应有洁净的空气源，其压力可以调节。

比例阀关闭时进气压力，应不大于运行时压力的1.25倍。

15.3　检验系统和检测仪器、仪表及设备

15.3.1　比例特性试验系统示意图见图1。

图1比例特性试验系统

15.3.2　检测用主要试验仪器仪表见表5、表6。

表5试验仪器仪表

用途（试验项目）

试验仪器仪表名称

种类及规格

种类

范围

最小刻度

室温及空气温度测定

温度计

—

0℃～50℃

空气温度0.5℃

室温1℃

湿度测定

湿度计

—

10%RH～95%RH

0.1kPa

气源压力测定

U型压力计或压力表

—

0Pa～5000Pa

—

时间测定

秒表

—

—

0.1s

流量测定

气体流量计

湿式或干式

—

0.1L

气密性试验测定

气体检漏仪

—

—

—

噪声测定

声级计

—

—

1dB

表面温度测定

热电温度计

—

0℃～100℃

1℃

电压测定

万用表

—

—

—

绝缘电阻测定

绝缘电阻测试仪

—

500V

0.05MΩ～100MΩ

—

质量测定

电子台称

—

—

0.1g

扭矩测定

扭力扳手

—

—

0.1N·m

拉力测定

拉力计

—

—

0.5N

表6试验设备

用途（试验项目）

试验装置名称

种类及规格

种类

备注

气密性试验

气密性试验装置

差压式测漏仪

—

耐热试验

恒温槽

—

0℃～150℃

热冲击试验

高低温湿热槽

—

-40℃～80℃

耐湿试验

耐寒试验

低温箱

—

-40℃～20℃

耐久试验

复合气阀耐久

试验装置

—

1次/2s-3s

振动试验

振动试验装置

振动试验台

振动频率4Hz～20Hz

比例调节特性试验

比例特性试验装置

电流计、数字式压力计、

X-Y函数记录仪

—

15.3.3　仪表使用前应按有关规定校正

15.4　结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验。

15.5　比例阀的气密性

15.5.1　外部泄漏：

在比例阀中的电磁阀打开、燃气通路开启的状态下，关闭比例阀后的燃气出口，在燃气入口处分别通入4.2kPa和1.0kPa的空气，稳压1min，测量其漏气量。

15.5.2　内部泄漏：

在比例阀中的电磁阀开启的状态下，出口关闭，在燃气入口处通入4.2kPa的空气，稳压1min，测量漏气量。

15.6　气流量

按图2连接好比例阀测量系统。

接通电源、使比例阀中的阀门处于开启的最大位置，打开供气通气，调节供气压力，使其为额定值，调节进出口压差为100Pa，计量通过湿式流量计的气流量，并折算成标准状态下的流量。

图2气流量测量系统

15.7　电气性能

15.7.1　绝缘性能

用绝缘电阻测试仪测定线圈端子与阀体（金属部分）之间绝缘电阻。

15.7.2　耐电压

在线圈与外壳之间施加交流1250V（50/60Hz）的正弦波电压1min，或500V，1min（安全特低电压），检查有无异常现象发生。

15.8　电源引线

比例阀的端子连接好拉力计，水平方向和垂直方向分别施加49N的力，检查电源引线是否异常。

15.9　开闭阀电流

比例阀按图1连接，用万能表或其它电流计、电压表测量比例阀开启到最大状态时的开阀电流及闭阀电流。

15.10　消耗功率

比例阀按图1连接，使比例阀开启至最大状态，供电电压为额定值，测量比例阀消耗的电功率。

15.11　工作噪音

比例阀按图1连接，在比例阀前、左、右三个方向1m远的位置，使比例阀开启、关闭，分别测量比例阀开启、关闭及正常工作状态下的噪音，取三个点的平均值为结果值。

15.12　耐气压强度

按图2连接好比例阀，在燃气入口端通入10kPa的压缩空气，关闭出口阀门，稳压1min，检查比例阀是否出现异常。

15.13　温度上升

将比例阀摆放在热绝缘板（10mm厚的木板，橡胶垫等）上，对比例阀施加相应的电压或电流，通电2h以上直到温度稳定不再上升。

在试验过程中不得有从进气口向出气口流动的气流，周围环境温度为60℃。

测量出通电后的线圈温度及线圈的电阻值，按下列公式计算出线圈的温升，

式中：

θ——线圈温度上升，℃；

θ1——室温，℃；

θ

——试验时环境温度，℃；

R2——通电后的阻值，Ω；

R1——室温下的阻值，Ω；

T——定值（铜线为234.5）；

——线圈初始温度，℃。

15.14　稳压特性

按图1连接好比例阀，使比例阀开启到最大，供电电流为额定值，在入口处分别输入额定压力和最高压力，测量稳压装置的出口压力。

15.15　调节特性

进气压力分别为额定值、最高值和最低值，调节比例阀的电流，设置九个不同的工况。

测量出电流、进气压力、出气压力、流量在不同工况下的值，并绘出调压特性曲线。

15.16　压力回差

按6.15的方法，按依次增大和依次减小的次序调节比例阀出口的流量，测量出同一电流条件下的比例阀出口压力差，取最大值为压力回差。

15.17　耐热性能

在温度为80℃的环境中放置48h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

15.18　耐寒性能

比例阀在温度为-25℃的环境中放置48h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

15.19　耐湿性能

比例阀在温度为40℃、相对湿度95%±3%的环境中放置48h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

15.20　耐冷热冲击性能

比例阀放入-25℃的环境中1h再放入80℃的环境中1h为一个循环，做10个循环恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

15.21　耐久性能

室温条件，比例阀入口处通入额定压力的空气，连接好比例阀，3秒通电（0-Imax）、3秒断电（Imax-0）为一个周期，重复10万次，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。

15.22　耐振动性能

把比例阀放在振动台上，以振幅5mm，频率10Hz使阀体上下、前后、左右6个方向各振动30min，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。

15.23　耐跌落撞击性能

比例阀从1m高处，以燃气入口方向垂直向下跌落到木板上，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性，并检查比例阀是否有破裂、变形等现象。

15.24　耐燃气性能

比例阀用橡胶件在20℃的正戊烷中浸泡72h，然后在空气中放置1h，测量其体积和质量变化率。

15.25　耐扭力强度

在比例阀的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。

在钢管上加表7规定的扭转力矩。

检查比例阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。

卸下钢管后按6.5检查气密性。

表7耐丝扣拧进的扭转力矩

连接管公称直径mm

6

8

10

15

20

25

扭转力矩N·m

15

20

30

35

50

60

15.26　耐静态荷载

将比例阀安装固定好，在距比例阀固定点300mm处，根据表8的荷重数据加静态载荷，15min后检查是否有变形、损坏和裂纹。

卸下钢管后按6.5检查气密性。

表8静态荷载试验的荷重

连接管公称直径mm

6

8

10

15

20

25

静压力N

60

70

80

90

100

110

16　检验规则

比例阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。

16.1　出厂检验

比例阀应逐台检验合格，检验项目如下：

a）气密性；

b）电气性能；

c）比例调节特性；

d）稳压性能；

e）外观结构。

16.2　抽样检验

产品批量检查验收时，执行抽样检验。

16.2.1　检验项目

除7.1规定内容外，还应检验以下项目：

a）耐扭力性能；

b）静荷载性能；

c）消耗功率；

d）气流量；

e）跌落撞击性能；

f）耐气压性能；

g）工作噪音；

h）压力回差。

16.2.2　组批和抽样

以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。

样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。

16.3　型式检验

16.3.1　有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品试制定型鉴定；

b）产品转厂生产试制定型鉴定；

c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品停产半年以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

16.3.2　检验项目

第5章和8.1、8.2。

16.3.3　抽样

样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。

16.4　判定规则

16.4.1　不合格项目分类

不合格项目分类见表9。

表9不合格分类

项目

A类不合格

B类不合格

C类不合格

外观

—

—

○

总体要求

○

—

—

材料

○

—

—

气密性

○

—

—

燃气流量

—

○

—

电气性能

○

—

—

连接端子

○

—

—

开阀电流

○

—

—

闭阀电流

○

—

—

消耗功率

—

—

○

噪音

—

—

○

耐气压

○

—

—

温度上升

—

—

○

稳压特性

—

—

○

压力回差

—

—

○

比例调节特性

—

○

○

耐热性能

—

—

○

耐寒性能

—

—

○

耐湿性能

—

—

○

耐热冲击性能

—

—

○

耐久性能

—

—

○

耐振动性能

—

—

○

耐跌落撞击性能

—

—

○

耐燃气性能

—

○

—

耐扭力强度

○

—

—

耐静态荷载

○

—

—

标志

○

—

—

包装

—

—

○

2注：

适用为“○”，不适用为“—”。

16.4.2　判定规则

16.4.2.1　单套产品有下列情况之一时，则判该套产品不合格：

a）1个或1个以上A类不合格;

b）2个B类不合格或1个B类2个C类不合格；

c）4个或4个以上C类不合格。

16.4.2.2　抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。

16.5　库存2年以上的产品应按7.2规定复查。

17　标志、包装、运输、贮存

17.1　标志

产品或其包装箱上应有产品名称、型号、厂名、产品标准号和备案号、质量（毛质量、净质量）、生产日期及堆码、向上、小心轻放等标志，标志应符合GB/T191规定。

17.2　包装

箱内应有适当的措施以避免碰撞。

箱内应有产品合格证明、产品的使用说明书或规格书、装箱单等，使用说明书应符合GB9969.1的规定。

包装箱应牢固可靠，有足够的防震措施。

17.3　运输

运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。

搬运必须轻拿轻放、码放整齐、严禁滚动和抛掷。

17.4　贮存

成品必须贮存在干燥通风、周围无腐蚀气体的仓库。

热交换器应按型号分类存放、堆码高度应考虑包装箱承受强度和便于取放。