中邦集团工程技术标准.docx

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中邦集团工程技术标准

工程技术标准

（初稿）

编制

审核

签发

日期2012年11月16

中邦投资开发（珠海）有限公司

第一部分：

前言

本标准是针对客户反馈范围内共性的质量通病，在国家（地方）规范和行业通用标准的基础上，加入了以往项目和行业标杆企业的成功经验，并通过固化构造措施和管理要点的形式，而形成的企业标准。

目的是降低渗漏、裂缝、成品破坏、观感等业主关注的质量问题发生的概率，杜绝因工程质量引起的高额索赔事件的发生。

考虑到工程质量不仅仅是施工质量，工程质量通病的预防起点应该是设计环节，过程中除了施工环节的监督管理外，还依赖于招标环节的合约、技术标准和措施费的合理性。

因此，本标准的编制，不但考虑到要作为工程系统控制施工质量的检查标准，还将作为设计的输入条件为完善施工图纸提供帮助，作为成本的输入条件，将以往扯皮较多的构造措施、安全文明和成品保护等费用以清单的形式逐项单列。

从而在设计、施工、招标三个环节扫除质量标准执行的障碍。

此标准将作为集团开展工程质量实测实量和风险评估的依据，对于目前的绩效评价体系而言，本标准可以从专业角度为盖洛普调研关于工程质量的评价提供一个有益的补充。

我们期望通过推动本标准的执行，达到客户总体满意度≥80％、工程质量满意度≥80％、工程质量实测实量得分≥85分的质量目标。

另外，本标准不是一个大而全的国家规范汇编，主要是针对国家规范已经明确但执行效果较差的条款，以及国家规范不够明确或标准较低的条款，是一个重点明确的质量标准。

而且，本标准还将在应用过程中，根据实际情况不断的进行补充与完善。

序号

1

2

3

技术标准名

称

砌筑工程

抹灰工程

外门窗工程

第二部分目录清单

主要针对的质量通病

墙体开裂、不平、墙体渗漏

墙体开裂、空鼓、起灰

门窗渗漏、磕碰划伤等成品破坏

4

5

6

防水工程

成品保护标准

安全文明标准

屋面、露台、门窗、外墙、厨房、卫生间、穿

墙洞口、穿楼板洞口、烟道等部位的渗漏

入户门、铝合金（塑钢）窗、墙地砖、木地

板、各种装饰部品等的表面损伤

现场施工安全隐患、不文明行为

CRM缺陷统

计

备注：

本标准将根据客户端口的反馈，动态调整文件数量和标准内容

一、砌筑工程技术标准

第三部分：

质量标准

1、材料使用标准

1.1各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

1.2轻骨料隔墙板各项技术指标应符合DBJ01-29-2000《轻隔墙条板质量检验评定标准》中的质量要

求。

1.3各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

1.4砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少

于28d，蒸压灰砂砖龄期不得少于28天，大孔轻集料砌块龄期不得少于28天，砂加气砌块的龄期不得

少于7天。

1.5普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面

以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌

孔混凝土灌实或采用实心砌块。

1.6加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙

体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。

（3）受化学侵蚀的环境。

（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

（5）屋面女儿墙。

1.6烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。

用砌块砌筑的电梯井道，宜采用

普通混凝土实心砌块。

1.7外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。

1.8材料运输及堆放标准

砌体材料在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应

按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

对含水率

有要求的材料尚需满足如下标准：

（1）加气混凝土砌块必须下垫上盖，防止雨水淋湿。

（2）砂加气砌块在场地上堆放时应用包装袋套好，防止雨

水淋湿。

质量是企业的生命‐‐4‐‐

2、砌筑完成面质量标准

3、砌筑节点及工艺标准

（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）

正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。

（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝

（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）

（4）轻骨料混凝土隔墙板表面平整度允许偏差3mm，接缝高差允许

误差2mm，三面垂直允许误差4mm，阴阳角方正3mm，门窗洞口

4mm。

不得有起皮、掉角（缺角最长边≤3cm），不得露出嵌缝

带、不得出现裂缝。

（1）混凝土导墙、打底砖、腰梁

a.导墙：

所有可能因积水产生渗漏的墙体底部必须设置C20砼导

墙，包括但不限于有挑板的外墙、卫生间墙体、露台、飘

板、空调板根部墙体。

导墙的宽度同墙体的宽度，高度≥100mm，且不低于周边可

能积水的地面完成面标高。

设计无特殊要求时，应按构造要

求配筋，或纵筋不少于2φ8，箍筋φ6@200。

烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，

导墙宽度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周边地面完成

面标高，按构造要求配筋。

b.打底砖：

用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌

块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小

型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm。

c.腰梁：

顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置

与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢

筋进行拉接。

当外墙无门窗时，腰梁设计在墙中间高度，当外墙有门

窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。

质量是企业的生命‐‐5‐‐

（2）门窗固定、窗台压顶及过梁

a.门窗固定：

门窗不得直接固定在砌块上。

门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。

当无地方抗震设

防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块、

水泥砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。

固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的

1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下

部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其

余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，

C20混凝土。

豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置钢筋

混凝土边框.（建议）

b.窗台压顶：

对于砌体墙（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气砌块）

，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长

度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的

C20混凝土窗台压顶。

纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。

对于

大孔轻集料砌体墙，应现浇80～100mm高C20混凝土窗台压

顶，2φ12，φ6@200。

c.过梁：

宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设

置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞

口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处

砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

过梁两端深入墙体长度≥

250mm。

（3）顶砌与墙顶塞缝

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完

并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。

如下两种处理方式可任

选其一。

a.顶砌：

砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套砌体材料（混

凝土砌块等）斜砌压紧挤实。

顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完

成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三

角形混凝土预制块。

b.塞缝：

蒸压加气混凝土砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分

两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀

混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌

缝压实。

塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进

行。

砂加气砌块墙体顶层预留10－15mm空隙，用岩棉或或发

泡剂塞缝。

大孔轻集料砌体顶部与梁板之间预留10－20mm高缝隙，

用干硬性1：

3建筑胶水泥砂浆埝实。

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（4）构造柱及拉接筋

a.构造柱：

长度超过2.5m的独立墙体的端部，以及砌块墙体的

长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要

求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。

构造柱的截面尺寸不应小于

（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋

与板顶所植钢筋绑扎牢靠。

对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体

与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。

马牙槎应符合设计要求；无设

计时，按以下做法：

马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度=

150，自底向上，先退后进。

构造柱的支模与浇筑：

构造柱应浇捣密实。

加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直

槎，并采用拉结筋与砌体连接。

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应

从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式

固定模板。

b.拉接筋：

填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置

2?

6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位

置的混凝土墙柱上。

有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直

径大4mm。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后

植法之一进行施工。

后植钢筋的锚固长度不小于60mm。

钢筋伸入

填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小

型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于

700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区，均不应小于

1000mm；末端应有90°\u24367X钩”。

质量是企业的生命‐‐7‐‐

二、抹灰工程技术标准

（1）不得出现空鼓和开裂。

（2）墙面垂直度允许偏差4mm、平整度允许偏差4mm。

（）

（3）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

（4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后

面的抹灰表面应平整。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应内高外

低、整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

质量是企业的生命‐‐11‐‐

3、抹灰节点及工艺标准

工程技术标准（第一版）

生效日期：

1、基层处理：

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除

干净。

1.1混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模

板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体

墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应清理，并

采用掺微膨胀剂的C20细石混凝土嵌填密实，然后进行挂网抹

灰。

1.2在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成

拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％,同时加强拉毛质

量检查验收。

1.3抹灰前应对基层进行适当湿润。

蒸压加气混凝土砌体表面

湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝

土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5

％～8％。

2、挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚=

35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、

镀锌钢板网、耐碱纤维网格布。

不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。

质量是企业的生命‐‐12‐‐

工程技术标准（第一版）

3、抹灰

墙面抹灰要求隔夜糙。

3.1水泥砂浆抹灰：

生效日期：

3.1.1抹底层灰：

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆

或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹

平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

3.1.2抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。

如砌体表面干燥，需先洒

水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或

灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压

实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜

过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

3.1.3砂加气砌块墙体在面层进行水泥砂浆粉刷饰面时，应该

在粉刷前先清扫墙面的浮灰，然后用喷浆工艺进行界面处理，

再按设计要求进行粉刷，每次粉刷厚度不应大于10mm，做到

分次抹灰。

3.2粉刷石膏：

3.2.1基层表面涂刷一道界面剂或建筑专用胶，然后立即用粉

刷石膏薄薄刮涂一层打底，厚度小于7mm，打底石膏层表面保

持毛糙或凹凸。

3.2.2在打底粉刷石膏干硬六、七成时，再分层刮涂粉刷石膏

至冲筋高度，每次刮涂粉刷石膏厚度均不超过8mm，且需待下

层粉刷石膏干硬六、七成后再抹另一道粉刷石膏，直至与冲筋

同一平面。

3.2.3面层粉刷石膏罩面时，厚度不得小于0.5mm，并且必须

在凝结前压实，以防落白掉粉。

4、养护及成品保护

4.1水泥砂浆抹灰：

4.1.1面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

4.1.2每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等

底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂

浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。

4.3有交叉施工破坏风险的墙边角应用木板保护，防止拆架和

交叉施工损坏墙面抹灰。

4.2粉刷石膏：

4.2.1在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能的遮挡门窗

口，避免通风，使石膏失去足够水化的水；但当粉刷石膏凝结

硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强

度。

4.2.2抹灰层不得磕碰，不能受锤击和刮划；每层抹灰后，要

及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备

和预留孔洞内的粉刷石膏，并使底盒周边粉刷石膏收口与底盒

及预留孔洞口平齐。

质量是企业的生命‐‐13‐‐

工程技术标准（第一版）

生效日期：

4、流程控制（建议）

4.2.3养护期及使用期间均不允许用水冲刷粉刷石膏。

4.2.4新抹灰墙面不允许被热源直接烘烤。

4.2.5初凝后（拌制60分钟后），粉刷石膏不能扰动，否则

容易粉化、空鼓和裂缝等；初凝后未使用完的粉刷石膏不得再

行使用。

5、滴水线槽

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部

位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。

流水

坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于

20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

控制流程

施工前准备阶

段

第一次报验

（基层处理）

第二次报验

第三次报验

主要控制点

1、流程培训及协调会

2、审查施工图

3、样板施工

1、预留洞口修补，

2、基层表面清理

3、挂网处理是否符合要求（含水电线管等）

4、拉毛质量检查

5、门窗节点处理

1、套方、灰饼、冲筋设置

2、界面处理

3、做护角、弹灰层控制线

、控制底层抹灰厚度

成果文件

1、形成培训记录

2、图纸会审记录

3、样板验收记录

形成基层质量检查记录表

隐蔽验收记录表

施工记录

（底灰检查）1

2、控制施工面层时间

3、弹分格线、粘分格条

第四次报验

（面层质量）

1、控制抹灰层厚度

2、墙面观感质量

3、室内净开间尺寸、墙体垂直度、平整度

5、防水构造检查

6、空鼓裂缝

质量是企业的生命‐‐14‐‐

抹灰质量检查记录表

5、过程检查记录（建议）

栋号：

楼层：

监理复查人

及复查日期

序号检查内容

洞口封堵

基层表面清理

工程技术标准（第一版）

抹灰工程检查记录表

施工检查人

及检查日期

甲方复查人

及复查日期

检查情况

生效日期：

备注

1

2

3

4

抹灰

基层

检查

抹灰

前检

查

底灰

检查

抹灰

完成

检查

拉毛质量

挂网情况

门窗节点检查

材料及砂浆配合比检查

灰饼、冲筋设置

护角施工情况

灰层控制线弹设情况

抹灰层厚度

强度是否达到施工面层要求

分格缝、分格条是否符合设计要求

室内净开间尺寸、墙体垂直度、平整度

观感质量

防水构造检查

空鼓裂缝

6、技术资料（略）

质量是企业的生命‐‐15‐‐

1、材料使用标准

工程技术标准（第一版）

三、外门窗工程技术标准

生效日期：

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的

型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。

塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合

设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使

用安全玻璃。

2、外门窗完成面质量标准

（1）铝合金门窗正侧面垂直度2.5㎜，门窗槽口对角线

长度差3㎜。

（2）塑钢门窗正侧面垂直度3㎜，门窗槽口对角线长度

差3㎜。

（3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭

严密、无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；门窗表

面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面应无

划痕碰伤漆膜或保护层应连续。

（4）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕

碰伤；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不

得卷边脱槽。

（5）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污

渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有

灰尘和水蒸气。

3、外门窗节点及工艺标准

1、洞口预留尺寸及偏差处理

（1）外门窗洞口预留尺寸应为门窗的设计尺寸，洞口偏

差为[-5,+20㎜],包括砌体与结构洞口。

（2）门洞口误差δ=50mm时，洞口须浇筑C20细石混

凝土，混凝土内配2f10通长钢筋和f6＠250U型箍

筋，并与原有墙体连接。

（3）外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置

钢筋混凝土边框或壁柱。

（建议）

质量是企业的生命‐‐16‐‐

工程技术标准（第一版）

生效日期：

2、窗框固定:

门窗不得直接固定在砌块上。

（1）固定块

?

门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。

当无地方

抗震设防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20

混凝土块、水泥砖或其他材料），以便固定门窗框

（或副框）。

固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度

的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部

（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为

150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且

均匀分布。

?

大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配

2f12，C20混凝土。

（2）窗框固定

?

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安

装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由

门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进

行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

?

洞口固定：

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好

的固定片固定在周边的混凝土墙或固定块上，固定

时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，

临时定位可用木楔固定。

?

若安装钢副框，则钢副框与结构之间的缝隙宽度不

应超过25mm，如副缝宽度超过25mm，需用聚合物防

水砂浆分层抹灰找补；利用土建施工单位提供的三

条基线控制副框安装，保证位置正确、不倾斜。

3、塞缝

（1）门窗框（或采用副框时的副框）底边及两侧边上翻

150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝（沈阳区域因气候

原因可采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分可采用打

发泡剂，也可采用干硬性水泥砂浆塞缝。

塞缝必须密

实。

（2）打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞

口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗

框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙

中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固

定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入

缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

质量是企业的生命‐‐17‐‐

工程技术标准（第一版）

生效日期：

硅酮耐候密封胶

1.0厚JS防水10%

外饰面层

混凝土墙体

室外

干硬性水泥砂浆塞缝

硅酮耐候密封胶

内饰面层

室内

4、外窗框防水：

窗框四周应涂刷防水涂料，并涂刷过门

窗洞阳角不少于50mm。

（1）砌体洞口：

墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷防

水涂料，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进

行粉刷收头。

抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底

灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

待底灰干燥

后，在洞口外侧四周分多遍涂刷防水，须保证其厚度不

小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门

窗洞阳角不少于50mm处。

（2）结构洞口：

塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞

口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，须保证其厚度不小于

1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞

阳角不少于50mm处。

5、成品保护

（1）待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹

或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥

的地方。

（2）当玻璃安装后存在后续交叉施工破坏的风险时，

在玻璃安装前必须双面贴薄膜进行保护。

其中外

层保护膜可在拆除外架时撕掉。

质量是企业的生命‐‐18‐‐

工程技术标准（第一版）

生效日期：

4、流程控制（建议）

（3）存在后续施工破坏的门窗框，应采用如下方式进

行保护：

侧框用9mm木夹板做U型套，高1.0

米：

底框用9mm木夹板做U型套覆盖保护。

控制流程

施工前准备阶

段

第一次报验