某泵站施工方案.docx
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某泵站施工方案
合肥市滨湖新区徐河排涝泵站工程
(南宁路、井冈山路桥)
施工方案
一、工程概况:
南宁路桥断面为单箱三室,每室净空尺寸(B×H)为:
11×8m,桥与道路45度斜交,桥长6.4m。
井冈山路桥为双幅桥,单幅宽19.99m,两幅之间设2cm变形缝,上部结构采用现浇门式钢构,主梁采用变截面形式,桥台采用承台接桩基的结构形式,桩基桩径1.5m钻孔灌注桩。
本工程所处地段地下水位较高,同时基槽开挖深度较深,一般为6m左右,同时临近雨季,这给施工带来了一定难度。
二、施工部署
1、施工原则:
我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员,合理安排劳动力,提高机械使用率,一如既往地贯彻“创一流质量,争最佳服务”的质量方针,精心组织施工,提早或按进度完成工程施工任务,争创优质工程。
2、施工工序:
施工准备---测量放线定位---基槽开挖---人工清理基底---地基加固---桥底板钢筋混凝土---墙身及顶板钢筋混凝土---拆模及养护---回填---清理、竣工。
3、施工段的划分:
两桥相距约130m,采用穿插交叉施工。
4、材料供应:
现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。
三、施工准备:
1、技术准备:
开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,组织图纸会审及三级技术交底,力求将图纸中的问题在施工前进行澄清;制定详细的分项工程施工方案,建立各阶段施工跟踪记录档案,做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作,根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、现场准备:
A、施工用水
施工用水从项目生活区用DN25MM的镀锌钢管接至施工区域。
B、施工用电
施工用电从业方指定地点变压器接通临时用电配电箱,在配电箱下一级设置移动电闸箱,供电系统采用两级漏电保护,确保安全用电。
四、施工计划
1、根据本工程的特点,结合我公司的施工经验,确定本工程的总工期为70天(包括节假日在内),拟定计划于2014年3月1日开工,至2014年4月30日竣工。
2、详见施工进度计划表。
南宁路桥施工进度计划横道图
序号
分部分项
2014年
3月
4月
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
30
1
临设及钢筋场地硬化
2
桥基础土方开挖
3
钢筋制作
4
桥基础垫层施工
5
桥底板、墙板钢筋安装
6
桥底板、墙板模板安装
7
桥底板砼浇筑
8
满堂钢管排架搭设
9
桥墙板、顶板模板安装
10
桥墙板、顶板钢筋安装
11
桥墙板、顶板砼浇筑
12
桥附属施工
13
桥面铺装
14
排架、模板拆除
井冈山路桥施工进度计划横道图
序号
分部分项
2014年
3月
4月
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
1
前期准备
2
钢筋制作
3
桥桩基施工
4
承台钢筋安装
5
承台模板安装
6
承台砼浇筑
7
墩身钢筋安装
8
墩身模板安装
9
墩身砼浇筑
10
梁板满堂钢管排架搭设
11
梁板钢筋安装
12
梁板模板安装
13
梁板砼浇筑
14
桥附属施工
15
桥面铺装及防水
16
钢筋混泥土挡土墙
17
排架、模板拆除
3、工期保证措施
本工程要在70天内完成,工期十分紧迫,特定以下措施加以保证:
A、将本工程列为公司的重点工程,在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策。
B、公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作,保证各项工作高效运行。
C、在项目内部建立责任承包激励机制,充分调动各级人员的积极性。
D、发挥设备优势,提高机械化施工的程度,提高工作效率,施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。
E、技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在房工程上施工。
应用计算机在现场进行现代化管理,科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素,优化施工程序。
F、挥技术优势,在本工程中大量推广应用新技术,优化施工工艺,确保工程按期完成。
J、好宣传发动工作,节假日不休息,保证必要的工作时间。
H、做好材料计划和用款计划,保证生产所需的各项材料及时供应至现场。
五、项目施工方法:
1、土方工程:
土方采用反铲式挖掘机开挖,自卸汽车运土至弃土场堆放,可回填的好土堆置于距基槽边20M左右处用于回填。
开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点先择适当的放坡,由于沟槽较深,分两层分阶开挖,每层挖约3M。
当挖至沟底时,可预留20~30cm余土层人工清理,沟底两侧设80cm作业面及80CM宽排水沟,排水沟深80CM,在箱涵两端各设一积水坑,用潜水泵全天候排水至围堰外。
箱涵沟槽需一次性全段开挖,以防止沟槽内积水。
回填土前必须经监理工程师确认,回填时沟槽内不得有积水、杂物,土质必须符合标准,桥顶50CM以下应由人工分层回填、夯实,回填桥两侧土方应同时进行,以免桥受力不均,回填采用分层压实的方法,回填时按规定做好密实度试验,满足土方回填质量标准。
2、钢筋工程:
钢筋在现场加工车间进行加工后,运至施工地点,钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行,先试制合格后成批加工,钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工。
钢筋制作安装 钢筋绑扎过程中在墙身内、外側及桥顶底部安放垫块,按梅花形放置,以确保钢筋的保护层,操作细节如下:
a.钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理; b.钢筋加工后同类存放,编号标签;钢筋运输时谨慎装卸,避免变形;存放时避免雨淋受潮生锈; c.大于16钢筋接头采用直螺纹连接,其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求; d.钢筋骨架片(网),必须有足够的刚度和稳定性,以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形,必要时增设加强钢筋; e.现场绑扎钢筋:
交叉点铁丝必须牢固,必要时点焊焊牢;绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内;
3、模板工程:
桥墙身、顶板施工:
模板采用竹胶板进行施工,基础施工完毕后,经监理工程师验收合格,即可进行桥墙身、顶板的施工。
先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、桥顶模板。
再绑扎完墙身、顶板钢筋,后根据测量放样的桥墙身边线架立墙身外模板。
钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性。
钢管采用内径48mm的钢管。
支架立柱间距沿涵洞纵轴线方向60cm,沿横轴线方向60cm。
横杆竖向步距不大于80㎝。
为保证支架整体的稳定可靠,应设置斜撑,斜撑应联系3-4根立杆,与地面夹角45°~65°,顶板高度用钢管上托调整。
各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm,以防杆件滑落。
侧墙模板内每80CM*80CM距离绑扎一根Φ10的S筋,每隔40CM*40CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧,以保证墙体厚度准确。
模板安装一定要保证尺寸位置准确,安装牢固,接缝紧密,不漏浆,不跑模。
木模板制作 :
1模板的长度和宽度 ±5 中刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸 ±5 榫槽嵌接紧密度 2 钢模板制作 外形尺寸 长和高 0,-1 肋高 ±5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0,-0.5 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度
(2) 顶托上的钢管要求顺直,底模下枋木截面尺寸为10*10cm,间距30cm。
支架搭好后在枋木上铺装底模,并把胶合板钉在枋木上,模板拼接应严密。
最后利用顶托调节支架的高度,使底模的标高满足设计要求。
(3) 墙身及涵盖模板采用2.0cm厚胶合板制作,模板及支架应具有足够强度、刚度和稳定性。
板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直,保证砼的外观质量。
模板支好后,应仔细检查各部件的连接情况,尺寸是否满足设计要求,其竖直度,平整度应符合规范标准; (4) 底模铺设完毕后由测量人员在底模上测量放出每节盖板的边线,注意涵顶沉降缝与墙身沉降缝贯通。
底模安装和测量放样完毕后即可进行钢筋的安装。
4、混凝土工程:
混凝土采用商品混凝土;浇筑混凝土前,1、检查浇注砼用的工具、设备完好性,保证水、电照明不间断,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板充分润湿,但不能有积水。
再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
2、施工中严格按已经批准的配合比施工,混凝土浇筑时,自由倾落高度不能超过2M,当浇筑高度较高时,采用串筒或溜槽下料,混凝土浇筑必须连续进行,以避免施工冷缝的产生。
侧墙施工缝留在高出底板上表面30CM处,施工缝采用企口缝或止水钢板,派专人观察模板,支架,钢筋预埋件及预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施,进行处理。
采用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。
在浇筑砼过程中,每层浇筑厚度不得超过30cm,在振捣上一层时,应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。
振捣时间一般应以砼振捣密实为准,振动时间20S~30S,注意振动棒的操作方法,一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。
布振点均匀有序移动,防止漏振现象发生。
3、 浇筑砼应连续进行,因突发原因不得不停灌时,间歇时间不得超过允许的间歇时间,否则,应按施工缝处理。
砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟。
4、施工缝的处理如下:
砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。
1) 经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净,在浇筑次层砼前,对垂 直施工缝宜刷一层水泥浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:
2水泥砂浆。
2) 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
3) 施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇 筑混凝土。
4) 砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
5) 在砼浇筑过程中,要经常检查模板,如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。
6) 当砼浇筑至桥顶标高后该桥浇筑完毕。
混凝土养护采用浇水养护,一般在混凝土浇筑完后12小时内进行,混凝土养护时间不得少于14天,浇水次数应保持混凝土处于润湿状态,侧墙模板待混凝土成型后约24小时就可拆模,顶板底模须待混凝土强度达至设计强度的75%以上时方可拆模(约14天)。
经监理工程师许可后拆除支架。
1.3、施工要点
(1)、材料配备
1、泥浆的配比
泥浆配比中所用材料作用:
水:
稳定液的主要成份;粘土、膨润土:
稳定液的主要材料;工业用碱:
调节泥浆PH值;重晶石:
增加相对密度;CMC:
增加
粘性,增加泥皮强度;渗水防止剂:
防止渗水。
①粘土用量:
配制1m3泥浆按泥浆比重要求,所需粘土重量q(kg)为式中—粘土的比重;
—泥浆的比重;—水的比重。
②配浆水用量:
配制1m3泥浆所需水用量V(L)
③加重剂用量:
配制加重泥浆时,加重剂的重量W(kg)为:
式中—加重剂比重;—加重泥浆比重;—原浆的比重。
④降底泥浆比重所需含水量X(m2)式中—原浆体积;—原浆比重;—加水稀释后的泥浆比重;—水的比重。
泥浆适宜比重1.05-1.25。
2、泥浆制备
现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一般为钻孔容积的1.5~2.0倍,要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区,沉渣采用反铲清理后放在渣土区,保证泥浆的巡回空间和存储空间。
制务泥浆的的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,一是有用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器;使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
护壁泥浆再生处理:
施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)经测试合格后重复使用。
(2)、埋设护筒
桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20~+40cm,高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面位置允许偏差为10cm,倾斜度的偏差不大于1%
(3)、钻孔定位
在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔。
(4)、钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。
成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
钻机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜。
为准确控制孔深,应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录。
钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直。
钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
钻进成孔过程中,根据地层、孔深变化,合理选择钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。
在进入沙层和卵石层时,应适当减慢进尺速度,提高泥浆的稠度,减小每个钻进回次的进尺量,保证孔壁稳定。
钻进施工时,利用正铲及时将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工。
钻进达到要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳定。
孔底沉淤控制。
旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。
成孔深度达到设计要求后,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
应尽快进行钻机移位。
从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔。
若不能及时灌注,必须在孔口设安全防护。
(5)、清孔
换浆法的清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近,指数1.03-1.1%。
若使用抽渣法或吸泥法时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆,保持孔内水位,避免坍孔。
(6)、钢筋笼制作、吊放
旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的发生。
1、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求,进料要有材质单、合格证。
2、钢筋连接采用剥肋直螺纹连接,为了保证接头套丝质量,钢筋采用剪切机下料,剥肋滚压直螺纹机加工丝头,使用螺纹环规进行检测,用力矩扳手拧紧。
接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求,制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。
3、钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,直径±10mm,长度±100mm。
4、主筋保护层50mm,用钢筋耳控制,允许偏差±20mm,要确保钢筋笼居于钻孔中间;沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设置4个,按90°均匀安放,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
5、钢筋笼存放、运输、吊装时,要谨防变形。
6、通
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