熔铝炉粉尘治理方案.docx

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熔铝炉粉尘治理方案

熔铝炉粉尘治理方案

1、概述

熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C1、ccl）。

其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3（保温炉精练时）；C12约为161mg／m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：

≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。

熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。

对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。

由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。

因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。

2、袋式除尘器

   袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。

滤料和结构是袋式除尘器的根本。

2．1袋式除尘器的滤料

   滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。

2．1．1国内生产及应用较多的滤料

   ①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：

涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；

   ②耐温220~（2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；

   ③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。

此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。

2．1．2国外品牌滤料

   国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：

   ①聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；

   ②Ryton（赖登）和P一84滤料。

这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260~（2，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；

   ③聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；

   ④玻纤滤料。

国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、聚四氟乙烯（STG）处理外，还有防酸处理、TeflonB处理；特别是近年来提出的Blue—Max—CRF／70处理方法，可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳性。

这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。

   用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘器，例如美国的Huy~s就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；

   ⑤GORE—TEX滤料。

这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。

根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。

底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。

由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。

采用GORE—TEX滤料，排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖车间的节能具有重要意义。

   熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋的滤料就显得很有意义。

但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气循环，因此在这种应用中无节能作用。

   ⑥抗静电滤料。

在一些有可能发生爆炸的除尘系统（如煤粉系统）中，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧，因此应采用防静电滤料。

这种滤料通常是在基布上按一定间距均匀地布置一些导电纤维。

导电纤维的材质与基布相同，但其表面涂有金属层（主体为铁元素，添加少量镍、铬、钼、钴、锰等元素），纤维直径0．142mm。

有些熔铝炉的烧咀燃烧防静电滤料，以防万一。

2．2各种袋式除尘器的结构与清灰

   多年来我国先后引进了许多国家的袋式除尘器，再加上消化改进，还有外商的介人，因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。

2．2．1脉冲喷吹清灰袋式除尘器

   袋式除尘器的结构与清灰方式密切相关。

脉冲清灰袋式除尘器有以下几种：

不充分，粉尘中炭粉含量很高，致使收尘系统有爆炸嫌疑，可考虑选用

   ①离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。

其主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、上进风过滤。

过滤风速1．5rrdmin，组合后的处理风量可达1x107．2×lorn3／h。

压缩空气压力为0．2-0．3MPa。

离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，，可降低运行费用；除尘器阻力小

   ②在线低压长袋大型袋式除尘器。

其主要特点是除尘袋长达6m，必要时可再加长1-2m；采用直通型双薄膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin；分单元组合，组合后的处理风量可达1．1x10m3／h；

③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器。

这是由美国富尔公司引进的技术，采用分室结构，停风整室脉冲喷吹清灰。

喷吹压力0．5-0．7MPa，过滤风速1．2rrdmin，处理风量可达2．7x10m3／h。

该除尘器也是离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；

3、设计依据

1.1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）

1.2大气污染物综合排放标准（GB26197-96）

1.3《关于国家环境问题的若干决定》

1.4环境空气质量标准（GB3095-96）

1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）

4、设计原则

必须满足国家和冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于国标。

选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。

系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。

系统运行安全、操作方便、使用寿命长。

力争达到设计技术最先进，经济最合理，使用最安全、操作最方便的目标。

5、执行标准

执行GB13271-91“”熔炉大气污染排放标准。

烟尘排放浓度标准为≤50mg/M3

保证效率：

≥99.98%

年运行时数：

7200小时

6、设备选型依据及技术参数

6.1设备选型依据

贵方提供资料熔铝炉燃烧烟气量约为15000m3/h。

根据贵方提供的以上数据及我方多年来对此行业治理的经验选用PPC气箱脉冲袋式除尘器。

为满足国标规定的出口排放浓度50mg/Nm3要求，计算出收尘效率要达到99%，本次方案设计收尘净过滤面积256m2，过滤风速为1.0m/min。

在过滤风速达到1.2m/min条件下，收尘效率可达到99.9%,满足规定的排放要求。

根据经验,除尘器应用同等水平，除尘器粉尘过滤风速在达到1.0m/min--1.2m/min左右时，设计的除尘面积就可以满足收尘效率和出口排放浓度,因此本方案所选用的过滤风速留有相当的设计裕度，完全能满足出口排放浓度的要求。

7、PPC脉冲除尘器介绍

7.1概述

7.1设备概述

气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷式脉冲袋式除尘器的优点为一体克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

该产品集国内外同类产品之精粹，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。

系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业，为清除粉尘污染，维护企业良好形象尽心尽力。

7.2、产品特点

1、适应高效浓度除尘，如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，型气箱脉冲除尘器系列可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

4、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

5、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

6、滤袋采用我司高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。

7.3、设备结构

型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可以根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

设备结构如下图：

7.4、工作原理

7.41、过滤原理

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

7.4.2、清灰原理

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促膝谈心的时间在上箱体内迅速膨胀，将涌入滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

7.4.3、粉尘收集

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

7.5、电气控制

7.5.1、清灰控制方式

系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也楞采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。

7.5.2、电气控制装置的功能

YED型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。

调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

7.5.3、操作方法

①开机操作

检查各电气接线，压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

②脉冲清灰

脉冲清灰采用自动控制方式进行。

将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。

③卸灰控制

卸灰可采用手动或自动两种方式。

采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

8、包装和运输

1.因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。

2.在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。

3.我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。

4.为便于控制交付进度，我公司拟采用汽运方式。

5.为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。

6.在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

7.我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。

若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。

8.我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。

对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。

9.如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

10.电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。

11.合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。

工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。

对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。

12.本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：

大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。

9、安装和调试

1.设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

2.我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。

3.根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

4.我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

5.建议的除尘器安装、调试工序表

1

地基建立

地基深度≥500mm，预埋钢板≥16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±2mm。

按GB50205—95

2

支腿安装

支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度≥8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差＜5mm。

3

圈梁安装

槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度≥10mm，圈梁对两角线偏差＜8mm；圈梁水平标高偏差＜±2mm。

4

灰斗安装

灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。

5

箱体安装

箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜10mm。

6

风管安装

风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。

7

喷吹系统安装

喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。

8

电控装置安装

电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。

6.安装要求：

6.1为便于运输，设备均为解体发运。

贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。

如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复，

6.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。

安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。

滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

6.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。

滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。

将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

6.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

10、检验规格

除尘器应做出厂试验。

除尘器的除尘效率、漏风率、工作风速、设备阻力、气流分布均匀性、烟尘特性、压力损失等的所有技术项目要求出厂试验。

型式试验可在场地或试验部门进行，批量产品做型式试验时，应随机抽取一台进行型式试验，检验出不合格项应进行调试修整再试验，若仍出现不合格项，则判该产品为不合格。

出厂试验时空载试验时间不少于2小时，型式试验时空载试验时间不少于24小时。

性能试验在冷态试验台上进行，冷态试验台的管路和测点布置必须符合工业锅炉旋风除尘骤冷骤热性能测定的有关规定。

冷态试验宜采用对比法，即在试验粉尘风量超过49Pa时，除尘效率不低于样机除尘效率2%为合格。

11、技术服务

1.设计阶段的交流和获取信息

1.1在工程设计阶段向工艺技术人员提供设备的外形图﹑基础图﹑设备维护﹑操作说明书，向电器设计人员提供电器及自动控制外部接线图,控制柜的个数及外形尺寸,以满足各专业工程设计人员的设计要求。

1.2与工程设计人员广泛交流，向设计人员讲明每台收尘器的布置安装﹑操作及维护要求，使之在工程设计中给予考虑。

了解每台收尘器的确切布置位置和周围的关系，以使正确制造通廊﹑平台﹑楼梯，便于安装﹑维护和操作。

1.3派遣技术人员到现场了解情况，并根据现场情况修正收尘器的加工工艺，以方便收尘器的运输安装。

2.设备加工和运输阶段

2.1及时通知客户设备加工进展情况。

2.2按客户要求的时间发货，并及时通知客户发货的具体日期。

2.3完善随机文件的发送工作。

2.4协助客户做好到厂设备的存放工作

2.5按客户指定的代码做好发送设备箱号﹑部件编号工作。

各种编号印在箱体、部件或包装箱的明显位置，用标牌挂在相应部件上。

2.6电器设备和机械设备分别单独装箱，以便安装时识别和查找。

3.安装阶段技术指导

3.1结合安装图，组装图，向工厂技术人员及时讲解各收尘器的原理﹑结构﹑安装要求及顺序所采用的安装工具及细节安装方法。

3.2帮助安装单位制定安装顺序及方案，解决技术难题，讲解安装要点，指导全过程的安装。

3.3参与每个安装工序的验收和安装完成验收。

3.4做好安装记录并向客户提供安装报告。

4.试运转阶段

4.1进行试运转前的设备安装再检查,确保设备安装达到试运转条件。

4.2制定收尘器操作规程并协助客户制定车间操作规程和各项规章制度。

4.3参与单机试车并使之达到试车要求。

4.4参与空机联动试车并使之达到试车要求。

4.5参与带料试车并使之达到试车要求。

4.6免费修补﹑更换﹑试运转过程中出现的失效或有缺陷的零部件，使之运转正常。

5.培训

5.1编制培训教材发送给业主需培训的有关人员。

5.2在业主工厂的安装现场进行检修，拆装培训，在操作室进行模拟操作培训。

使客户操作人员能独立操作﹑维护﹑检修收尘器。

12、所有售后服务承诺、售后服务体系、网点基本情况

完善的售后服务和承诺

12.1、技术服务中心

我公司设有专门的技术，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。

技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。

12.2、售前技术服务

技术咨询

我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。

技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。

提供技术文件

我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。

技术考察

我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。

在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。

12.3、合同签订后的技术服务

详细技术文件的提供

合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。

现场技术服务

在工程设计期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。

在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。

对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。

设计联络会议

我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。

技术培训

我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。

培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。

培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。

供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。

供方技术人员所发生的一切费用处理。

12.4、售后服务承诺

保修期

我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后5小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。

在正常使用情况下，保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。

长期技术服务

为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。

所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。

供方技术人员将在接到用户报修通知后5小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。

在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。

备品备件

袋除尘器正常生产所消耗的易损件为滤袋、电磁脉冲阀、气缸等，在设备提供时供方将为每台设备提供一定数量的易损件作为日常运行可能需要的应急备件。

设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件，由供方负责提供。

保修期以外所需要的备品备件，供方保证长期以最优惠的价格提供，直到设备报废为止。

供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。

设备监造和性能验收试验

1.需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验和设备包装质量的情况。

我公司对需方人员在此期间的工作和生活提供方便。

2.我公司在交货前对设备的质量、规格、性能、数量、体积做出明确和全面的检验。

3.设备运到现场后的规定天数内（按合同），供需双方共同对设备数量、外观和质量进行验收。

如设备外观质量、规格、数量等与合同规定不符或在合同规定期限内发现有缺陷，包括潜在缺陷或材料使用不当，需方可请有资质的单位作出鉴定，凭鉴定向供方提出索赔。

如对设备质量有争议，应由权威的第三者进行仲裁。

4.设备现场试验合格后，双方共同签署验收报告备案。