旧城改造示范项目工程模板施工方案.docx
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旧城改造示范项目工程模板施工方案.docx
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旧城改造示范项目工程模板施工方案
模板施工方案
一、编制依据
1、国家、主要法律法规以及现行有关施工规范、规程及检验评定标准
名称
标准号
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《中华人民共和国工程建设强制性条文》(2002版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《工业与民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2、企业文件
(1)我公司制定的《施工组织设计、施工方案管理办法》;
(2)我公司企业标准文件。
3总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
临县旧城改造示范项目13#楼工程
2
工程地址
吕梁市临县太和北路以西,临县宾馆对面,临县一中操场北部
3
建设单位
山西洋洋房地产开发有限公司
4
设计单位
圣帝国际建筑工程设计有限公司
5
监理单位
吕梁晋源建设监理有限公司
6
质量监督单位
临县建设工程质量监督站
7
施工单位
山西省第三建筑工程公司
8
建设规模
24121.59m2
9
基础类型
天然地基上的平板式筏基
10
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
11
工程类别
施工土建总承包
12
楼号
13#楼
13
层数
地下2层,地上33层
14
资金来源
自筹
15
合同工期
工期530日历天。
合同开工日期为2012年10月10日,2014年3月25日竣工
16
质量要求
工程质量合格
4建筑设计概况
项目
内容
建筑功能
高层住宅楼
建筑外形
建筑物整体形状为矩形
建筑面积
总建筑面积
24121.59m2
地上建筑面积
22812.11m2
地下建筑面积为
1309.48m2
建筑层数
地下
2层
地上
33层
项目
内容
建筑层高
地上部分层高
2.95m、3.05m
地下部分层高
4.2m、3.6m
建筑高程
±0.00m相对应的绝对标高
960.700m
建筑高度
99.30m
建筑类别
一类高层建筑,建筑耐火等级一级,为一类防火建筑
外檐工程
外墙
干挂花岗岩、白色涂料、玻璃幕墙
门窗
断桥铝合金中空玻璃门窗
内装修材料及做法
内墙
承重为:
钢筋混凝土墙,非承重为:
加气混凝土砌块
楼地面
细石混凝土地面、地砖地面、花岗石地面
细石混凝土楼面、低温热水地板辐射采暖楼面、地砖防水楼面、地砖楼面、花岗石楼面。
墙面
水泥拉毛墙面、刮腻子涂料墙面、水泥砂浆墙面
踢脚
石材踢脚、地砖踢脚、水泥砂浆踢脚
顶棚
板底刮腻子顶棚
保温工程
屋面
采用80mm厚玻璃棉复合板
外墙
采用50mm厚玻璃棉复合板
其它
地下室外墙采用50mm厚聚乙烯泡沫塑料片材
防水做法
地下室防水
防水混凝土自防水,其抗渗等级P6,外防水采用3+3mm厚聚酯胎SBS高聚物改性沥青防水卷材柔性防水
屋面
3+3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
卫生间
1.5mm厚聚氨酯防水涂膜
5现场概况
1、工程位置
位于山西省吕梁市临县太和北路以西,临县宾馆对面,临县面一中操场北部。
2、工程设计施工情况
本工程相对标高±0.000相当于绝对标高960.700米,施工前首先核对标高情况后,正式确定相对标高与绝对标高的关系。
主要经济指标:
总建筑面积:
24121.59㎡;
地上建筑面积:
22812.11m2;
地下建筑面积:
1309.48m2;
建筑耐火等级及分类:
建筑耐火等级为一级,分类为一类高层建筑;
建筑使用年限:
使用年限为50年。
二、模板工程
1工程概况
本工程基础形式天然地基上的平板式筏基,地上结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
楼层均采用现浇钢筋混凝土梁、板结构。
其结构形式如下概述:
连梁:
250×470、300×1270、200×400、200×500、300×600、300×770、200×1350、200×1400、300×500、200×720、300×1150等截面形式;
模板材料及支承体系方案选择
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
1
筏板基础
木模板
由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管
2
剪力墙
14mm厚多层覆膜板
由50×100木方.Φ48×3.5mm钢管扣件.Φ14对拉螺栓及“3”型卡等组成。
3
连梁
14mm厚多层覆膜板
由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管扣件、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
4
板
14mm厚多层覆膜板
由50×100的木方、钢管扣脚手架组成。
地下室板下支承纵横间距≤1000mm,机房部分板下支承纵横间距≤1200mm。
5
楼梯
14mm厚多层覆膜板
由50×100的木方、钢管扣件脚手架组成。
2各部位模板体系设计
梁板模板按照覆膜多层板钢管扣件架支撑体系施工,模板竖向支撑为钢管架,梁侧模板、楼板模板为14mm厚覆膜多层板。
梁底模板背楞为50×100mm木方,间距300mm,梁底模板采用14mm厚覆膜多层板;梁高在600mm内,一般梁宽在200~300mm之间,采用单排顶撑间距@500;
当梁高大于600时,为加强梁侧模的刚度,在梁中设φ14螺杆@500一道,梁高600~1200mm设二道,梁高1200mm设三道。
支撑体系的选择:
地下室二层高4.2米,地下室一层高3.6米,住宅部分标准层为2.95米,顶板支撑按钢管架支撑考虑,配合U型托架使用。
支撑架管的应考虑按三层配制,U型托相应配备,钢管底铺50厚木垫板,立杆位置用墨斗按间距甩线,上下层立杆垂直在同一位置。
2.1地下墙体
本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设。
挡土墙模板面板采用覆膜多层板(竖向),竖楞采用50×100mm木方,外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管。
木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定,地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。
本工程外墙墙厚200、250、300mm,根据防水要求,须与底板砼一次性浇筑300~500mm高,如下图所示:
本工程地下室外墙要考虑防水处理,所以支设外墙模板时,采用止水螺栓。
地下室外壁模板:
采用18mm夹板,并用80×80木枋贴紧模板,及用Φ48钢管压实加穿墙螺杆(带止水环)收紧的方法。
墙水平施工缝留设离底板面上500mm,接缝处设置止水带(用5~6厚钢板L=300mm)支模示意图如下:
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图:
2.2楼梯模板设计
楼梯模板采用14mm厚覆膜多层板木制模板。
施工时先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好踏步侧模的档板,在安装侧板。
2.3节点模板设计
2.3.1主、次梁模板设计
采用14mm厚覆膜多层板、50×100mm木方配制成梁侧模板,14mm厚覆膜多层板配置梁底模板,梁底模板底楞下层为50×100mm木方立放,上层为50×100mm木方立放或横放亦可,间距300mm。
加固梁侧采用双钢管对拉螺栓,对拉螺栓设置数量按照以下原则执行:
对拉螺栓纵向间距不大于600mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm,距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ15PVC套管,以便周转。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓,既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。
梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
主、次梁模板设计见下图:
1)梁模板由(规格为2440×1220×18mm)覆膜竹胶合板加工拼装。
50×100木方背楞,拼装梁模板时,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞之间固定50×100短接头木方,拼缝处用双面胶条嵌缝,防止接缝处振捣砼时漏浆。
梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开,避免梁同一截面有两道接槎。
2)梁模板支撑采用带微调螺栓钢管脚手架支撑,模板采用18㎜厚覆膜竹胶合板,背楞木方采用5×10cm木方。
支设梁模板前,按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架(带上可调头),再搭设沿垂直梁方向的钢管,安放加工好的梁底模、梁侧模,梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子,以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时,必须将板面清理干净,以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢,防止浇筑砼时漏浆,以使浇筑出的梁边角整齐,美观。
工艺流程:
搭设钢管脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3)梁模加工
梁为竹胶板施工,梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方,接缝处塞宽10mm的双面胶条;两块梁底模接头处做成子母口搭接,中间塞双面胶条,如下图所示:
4)梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同,梁宽不大于250mm时,梁底两侧放置两根5×10cm木方,当梁宽大于250mm且不大于400mm时,梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm,两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度,以放置梁侧模。
如下图:
5)梁侧模的支设:
当(梁高-板厚)≤300mm时,梁侧放置两根木方,当(梁高-板厚)>300mm时,需要增加木方以减小竹胶板的净间距,且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上(如图),并用竖向钢管固定,当(梁高-板厚)>450mm时,需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
6)模板接头细部处理是模板工程的一关键所在,处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。
拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带,并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆。
2.3.2主次梁节点
(1)次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处,下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处,而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图:
(2)主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置,如下图:
在支设此节点时,要先支设主梁模板,并先固定好堵头模,然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定,然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图:
2.3.3梁柱节点
对与一些超过700的超高梁和方柱梁头,按下面的方法处理:
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模,即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,与梁模板衔接,浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时,要将相对的两片作为一组加工,其中一组的宽度为(柱截面+2倍竹胶板厚),另一组宽度与柱截面相同,这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小,使模板尽可能的贴近柱面,减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条,并用模板顶紧,防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图:
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模,再支柱头模,最后封平台模板。
如果颠倒顺序,将导致当梁模板到柱位置时,要先在接触面上贴好双面胶条,再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上,而不能让梁的侧模顶在柱头模上,因为这样可以使柱头模更容易拆除,这一点与主次梁节点的处理方法不同,在施工中应注意。
加固柱头模时,先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固,箍紧后还需用木楔子打紧,在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧,然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
支设方法如下图:
梁底模、侧模节点图
2.4模板工程施工要点
水平模板安装程序:
测定梁、板底标高→搭设支撑架→安放纵横楞→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁、柱节点模板→安装楼板底模→涂刷脱模剂→绑扎楼板钢筋→安放预埋管件→检验校正
水平模板安装质量要求:
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误;
板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。
2.5模板工程质量保证措施
2.5.1模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量,保证混凝土外观美观的重要一环,因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理,门窗洞口模板的清理,模内清理。
脱模剂选择:
本工程将模板的灰浆等清理干净后,用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可;
清理工具:
长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。
清理:
拆除的模板应及时进行清理。
首先用大铁铲将混凝土泥块铲除,用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净;然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍,再用干拖布擦干;最后用棉丝蘸油性脱模剂(机油:
柴油=1:
1.5)对板面进行擦拭,脱模剂应满涂,擦拭遍数以不流坠,板面见光为宜。
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.
模板清理干净后及时进行标识,标识内容为“模板已清理、待用”;对未清理模板也应进行标识,标识内容为“模板待清理”;对变形较大需要维修的模板也应进行标识,标识内容为“模板须维修、停用”。
2.5.2顶板支撑
支撑体系采用碗扣式脚手架,上设有螺旋式可调顶托,为了保证支撑的整体稳定性,对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接,并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆(位置根据立杆规格而定)。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上,且立杆底部应垫上50×100的木方,木方长度不小于400mm长,木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中,为了保证立杆对齐,要求对立杆的位置点进行放线,并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”,以便上层按下层的支撑点放线。
上层模板及支撑安装时,为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力,要求下两层支撑不准拆除。
2.5.3板缝处理
顶板拼缝
顶板采用硬拼缝,即模板与模板之间不粘贴海绵条;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无木方时,应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率,采用封边漆对多层板定期封边。
木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密,接触严密能更好地保证模板整体刚度,保证墙面平整不涨模。
2.5.4墙模板下口做法
浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时,要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平,用铁抹子抹100mm宽的找平带,找平带标高误差控制在2mm内。
支模前的7条线
支模前要求弹7条线:
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量,避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角,同时作为竖向筋保护层的控制线;墙体边线作为模板就位用;模板控制线作为模板支模及校正检查用。
模板下口粘贴海绵条
支设模板前,顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条,海绵条要求顺直,并与混凝土面粘贴牢固。
柱模板下口做法同墙模板下口,模板下口做法见下图。
墙模板下口做法
2.5.5拆模时间的控制
墙、柱侧模:
墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模
底模:
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时,现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求:
项次
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
>2≤8
>8
50%
75%
100%
2
梁
≤8
>8
75%
100%
3
悬臂结构
----
100%
三、安全注意事项
1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,应针对模板施工的特点,编制相应的安全规定。
2、进行模板操作的工人,进场之前必须经过安全及操作技能培训,并经考核合格后,持证上岗。
3、、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。
4、模板存放场地地面应做好硬化处理。
5、施工作业前,应对工人做好安全交底及安全教育工作。
6、施工过程中,随楼层升高,应及时支设安全网及防护网,并高出作业面1m以上。
7、支模过程中应遵守操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
8、装拆模板,必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
9、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上,严禁上下抛掷。
10、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况,基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件。
11、装拆预拼大片模板,垂直吊运应用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。
安装时,应边就位边校正和安装连接件,连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
12、墙、柱的模板支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上柱模,应四面设支
撑或缆绳。
13、模板架体搭设时,后浇带脚手架应单独搭设,并与其他架体相连接,连成整体,后浇带未施工完毕,下支撑体系均不得拆除,上边覆盖多层板不得拆除。
四、计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
(一)梁模板
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.50;梁截面高度D(m):
0.80;
混凝土板厚度(mm):
180.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.70;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.30;梁两侧立杆间距(m):
1.50;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
1;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.30;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
柏木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板材质:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
80.0;
梁底纵向支撑根数:
3;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;次楞根数:
3;
主楞竖向支撑点数量:
3;
固定支撑水平间距(mm):
500;
竖向支撑点到梁底距离依次是:
150mm,300mm,450mm;
主楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2,取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为3根。
面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W<[f]
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=50×1.8×1.8/6=27cm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算:
M=0.125ql2
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m;
计算跨度:
l=(800-180)/(3-1)=310mm;
面板的最大弯矩M=0.125×(10.709+2.8)×[(800-180)/(3-1)]2=1.62×105N·m
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