人民路施工组织设计一.docx
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人民路施工组织设计一.docx
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人民路施工组织设计一
临漳县人民路道路改造及排水管道工程施工组织设计
第一章工程概况
临漳县人民路道路改造及排水管道工程北起玄武路,南至人民路,道路全长3011.58m,污水管道建设2923m,雨水管道建设333.5m。
该路红线控制30m,一块板城市道路断面,路面宽20m。
路面结构为:
(1)人民路至古城大道:
25cm冷再生基层+5cm中粒式沥青混凝土面层;
(2)取消的原来老路中间隔离带的结构层:
45cm石灰稳定土+5cm沥青混凝土面层。
第二章各分部分项工程施工方法
一、排水管道工程
排水工程包括雨水、污水部分,主要工作项目有开槽挖土方、安装、检查井砌筑、检测验收、土方回填、余方外运等工作内容。
1、开挖沟槽:
主管道开挖沟槽采用挖掘机开槽,辅以人工修整(边坡、槽底),视土质情况和开挖深度,并通过试控确定开挖坡度。
如稳定性无问题,雨水方沟采用直立边坡,圆管沟槽采用1:
0.3左右放坡。
挖土方及时运出工地。
回填土方时避免扬尘进行必要的遮盖。
为保证施工安全,对欠稳定地段深挖1.5m以上,沟槽采用竖板疏支撑进行防护。
雨水方沟段挖方断面开挖,尽量按照设计断面进行开挖,做到砌体与沟壁紧密相接,如有超挖用砂浆回填。
对挖方深度3.0m以上的雨水方沟开槽,根据土质情况采用上部放坡,下部直立的形式。
支管道(接户管、雨水口管等)视实际情况,机械开挖方便时,采用机械开槽,埋深较浅(2.0m以下)以人工开槽为主。
如业主有新的要求可随时进行调整。
2、管道安装
管道安装前要详细检查沟槽开挖断面尺寸是否符合设计要求,沟底工程、纵坡坡度是否满足图纸规定。
自检合格后报监理工程师复检确认无误后,开始实施管道的安装。
首先按照设计要求铺设灰土垫层。
灰土所用原材料应通过检验符合要求后使用,铺设厚度应控制在误差允许范围以内,外观应平整密实,无明显凹凸不平现象。
管道安装应该按照设计坡度实施,严禁出现倒坡,并保持平顺,以利于路面积水尽快导入主管道。
安装时采用人工安装管道,槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
槽深大于3米或管径大于400mm时,用非金属绳索溜管,下管前应按照承插方向排好,以保证承插方向正确,就位后用人工调整管子的轴线方向和位置,使排水管的轴线方向和高程达到设计要求。
排水管的安装程序:
挖接口工作坑—清理管口—套橡胶圈涂润滑剂—顶装接口—检查水管轴线方向及管底工程。
安装排水管的施工要点:
安装管道时管口应清洗干净,不得有泥土等杂物,套上橡胶圈并涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
检查井砌筑时,必须根据选定的标准图施工,井壁将两侧管子的承接口包在墙体内侧墙管口上设半圆形砖砌拱圈。
砌筑过程中,井体每增高1m,检查一次检查井的各部尺寸及墙体垂直。
爬梯位置按照图纸要求设置。
其余要求同排水沟墙体砌筑。
3检查验收
检查验收按照《给水、排水管道工程施工及验收规范》进行,排水沟和管道砌筑,安装完成后,按规定进行自检,合格后进行交工检验。
一般情况下,排水管道在铺设完毕后,回填土之前应进行闭水试验,闭水试验前应认真检查排水管的安装质量,包括外观、轴线方向、管体高程、接头连接等项工作。
确认无误以文字形式申报监理工程师检测,并进行闭水试验。
选定试验段后,在上、下游两端检查井处将试验段处管口砌筑封死,灌满水24小时后即可检测,要保证上游管内顶以上水位符合规范规定,按照标准要求测定其规定时间内的渗水量。
4沟槽回填
沟槽回填应在各项检测指标合格后及时进行。
回填夯实极为重要,因此要精心设计,精心施工。
严格按照规范要求进行。
回填土时应按照管道排水方向有低向高分层分段进行,管两侧应同时填筑,一般情况下,不易夯实的部位应用中粗砂回填到管顶部位再用人工填筑,通过振动夯达到压实要求。
填土超过管顶50cm后,才可使用机械填土,用压路机压实。
管顶以下50cm部分采用人工或轻型机夯压实,分层厚度不宜大于15cm,必须做到分层填筑、压实。
实验合格后再进行下一层填筑。
管顶以上50cm填土分层亦不宜大于20cm。
采用沿路机压实时,其边角、检查井周围等机械不能达到的部位必须辅以人工夯实或轻型机夯夯实。
回填土的压实度将直接影响路基、路面的使用质量。
此项工作量十分重要的。
因此不能贪进度,必须严格按照要求进行。
沟槽回填一般应至原地面线,但如果路基处于挖方路段或填方高度小于路面总厚度时,应结合挖路槽的要求,回填到路槽底即可。
5、主要技术措施及注意事项
(1)、排水管道和各种检查井、连接井、接户井和排水进水口的砌筑,严格按砖石结构砌体有关规程实施。
必须保证砂浆饱满,砌体密实。
管道施工必须按照《给水、排水管道工程施工及验收规范》操作。
(2)、各种管道的施工,严格按照设计的位置、埋深、纵坡实施。
管道材料应符合有关规程规定的标准,管道安装前应通过自检、监理工程师和业主的检验确认合格才能使用。
(3)、排水管道开槽后,应视土质情况进行必要的支护,以保证施工安全,支护方式可采用竖板疏支撑的方法,以方便施工。
(4)、承插管技术要求
①、回填夯实时不得损坏管子,也不能造成管子移位。
回填夯实可采用人工夯实或小型机夯,夯实密度应均匀,分层厚度不宜大于15cm。
②、施工前应探明与设计管道有关的地下管线的具体位置、埋深及高程,如有与设计管道干扰及时与设计单位联系。
③、检查井井盖应与路面标高保持一致,不符合要求的及时与设计单位及监理工程师和业主联系,并予以升降。
二、原老路中间隔离带施工方案
人民路老路为9m机动车道+2m隔离带+9m机动车道两块板道路,本次道路改造设计为将2m中间隔离带取消,改建为机动车道,路面宽度为20m。
具体施工方案为:
(1)清除中间带内腐殖土,挖除原有树根,然后对原土进行夯实,要求压实度达到95%以上。
(2)基层采用45cm厚12%石灰土,为避免与老路面搭接处产生不均匀沉降,我们施工时先进行中间绿化带石灰稳定土的施工,将45cm灰土分三层拌合碾压施工,顶层灰土标高与两侧冷再生标高一致,然后再进行原老路的冷再生施工,施工时,两侧冷再生结构层都要与中间隔离带部分的灰土基层搭接不少于30cm,以保证路面基层的整体性。
(3)灰土具体的施方法见“四、石灰稳定土施工”。
三、冷再生基层施工
冷再生施工段落为人民路至古城大道原绿化带两侧老路部分,等中间隔离带部分灰土施工完成后,开始冷再生的施工。
[1]搞好冷再生施工组成设计并经监理工程师复核批准。
[2]设置安全标志和安全隔离装置。
[3]测量放线:
将老路缘石刨除后,根据规范和设计要求测量放样,严格根据设计标高控制好冷再生机铣刨厚度30cm。
根据设计宽度要求放出中、边线。
[4]第一次粉碎:
冷再生机与水车连接将老路面粉碎达到设计厚度。
[5]预洒水:
根据冷再生组成设计要求的最佳含水量,用计算用水量的一半,均匀洒入施工段内。
[6]清运老路面废料:
按设计标高清运规定厚度的粉碎后的老路面废料。
[7]整平:
恢复中边线,打点,平地机刮平,整平至符合标高要求。
[8]摊铺石料:
摊铺6cm后2-4碎石混合料。
[9]撒水泥:
恢复中边线,根据6%水泥剂量要求,把施工面分隔成网格,每袋水泥一个方格,在方格内均匀洒水泥,满足水泥剂量要求。
根据每段长,确定出每段水泥总数量。
并且根据施工能力合理安排施工段落长度,以保证在水泥终凝时间内完成拌合、碾压施工。
[10]第二次粉碎拌合:
冷再生机与水车连接加水至高于最佳含水量1-2%的水量,粉碎压实厚度要满足要求,施工时随时检查,有无厚度不均匀和含水量偏高、偏低的现象,否则,应返工,重新拌合。
[11]精平:
恢复中、边线后,迅速打点、精平;试验人员抽样做强度试件。
[12]压实:
压路机静碾预压,振动压路机二档弱振初压,防止水份蒸发,在终凝前,使用大吨位采用高频低幅的振动方式配合重型三轮压路机及时对施工路段按规范进行碾压至压实合格。
从掺入水泥至碾压合格,施工时间保证不超过5小时。
[13]施工接缝处理:
每段搭接长度3-5米,接头处理平顺。
[14]养生:
碾压成型路段及时封闭交通并洒水养生。
养生使用喷管式洒水汽车洒水,养生期间始终保持结构层具有一定湿度。
洒水车行车速度限制在20km/h,并且不得在养生路段调头、急刹车及停留,养生期不少于7天,期间严禁重型车辆通行。
四、石灰稳定土施工
根据设计要求:
原老路全路段中间2m隔离带部分,做45cm石灰稳定土。
灰土剂量为12%,使用稳定土拌和机路拌施工,30cm厚分两层、45cm厚分第三层与冷再生一起拌合碾压施工完成。
具体施工方法如下:
[1]灰土下承层应具有规定的路拱和横坡度,不得有翻浆及软弱部位。
完工时间较长、表面浮土较厚的路基表面应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。
[2]下承层路槽整修经监理工程师验收合格后先打出灰格,根据试验松铺系数计算出单位面积内卸土数量,以保证土量和灰量达到试验灰剂量的标准。
摊铺素土首先使用推土机粗平,调整含水量达到最佳范围后使用平地机精平。
土路肩在路面结构层摊铺前培好,路肩厚度与本层结构层虚铺厚度一致,压实后洒灰线切直。
[3]在虚铺土上打灰格,按照设计用量在每个灰格中将石灰码方卸料。
撒灰使用人工进行,保证消石灰撒铺均匀,石灰在消解过程中必须做到消解充分,保证消石灰在使用7天之前消解完成,同时针对使用消石灰容易出现的不易拌和均匀、灰块集中、含水量多变化等问题,采取在料场对灰堆进行翻倒,加强含水量的检测频率,严格检查拌和成品等措施。
[4]拌和灰土使用灰土拌和机进行,白灰撒铺后应尽快拌和,拌和深度应达到结构层底。
拌和机后设专人跟随检查拌和深度和拌和均匀程度,严禁在拌和层底部留有“素土”夹层,拌和至少在两遍以上。
[5]碾压石灰土使用重型三轮压路机和大吨位振动压路机,先稳压一遍,再按照先轻后重的原则在全宽范围内进行,碾压遍数要在试验路段的施工中总结得出,保证达到规定压实度。
对于结构物台背等不便机械碾压的部位采用电动夯板等辅助手段夯实并达到规定压实度标准。
[6]碾压成型路段及时封闭交通并覆盖草袋洒水养生,养生期不少于7天。
五、透层施工
待冷再生基层基层养生结束经监理工程师验收合格后,应尽早安排透层施工。
透层选用乳化沥青,沥青洒布车喷洒。
喷洒施工选在晴朗高温天气进行,施工前首先对基层用人工和空压机进行彻底清扫,并对构造物栏杆等混凝土外露部位表面进行遮盖保护,以防止喷洒施工形成污染。
透层油按照设计用量一次喷洒完成,遗漏部位使用人工找补,洒布后经充分渗透后适量洒铺石屑并用钢轮压路机碾压1-2遍。
六、沥青混凝土面层施工
1、准备下承层
沥青面层施工前对下承层表面进行认真检验:
标高是否符合要求;表面透层有无脱落。
并对透层表面的泥土、杂物清扫干净。
2、沥青混凝土试验段
沥青面层施工开工前,先做试验路段,长度在200米左右。
试验路段施工分试拌和试铺两个阶段,需要确定如下内容:
①根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定合适的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。
②通过试拌决定:
a、拌合机的操作方式---上料速度、拌和时间、拌和温度等。
b、验证沥青混合料的配合比设计,决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
③通过试铺决定:
a、摊铺机的操作方式---摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方式和强度、自动找平方式等。
b、压实机械的选择、组合、压实顺序、碾压速度、碾压遍数。
c、施工缝的处理方法。
d、各种沥青面层的松铺系数。
e、确定施工产量及作业的长度,修订施工作业计划。
f、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
g、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、通信及指挥方式。
试验段完成后,按规范要求检验沥青含量、钻芯取样检查压实度、厚度等检测指标。
3、施工过程
(1)、施工准备
测量放线。
在路基上恢复中线,然后以次为基准,放出两条钢丝线,进行水平测量,摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。
(2)、沥青混凝土的拌和
[1]对拌和场及料场表面做硬化处理,达到雨天不泥泞﹑晴天不扬尘。
石料﹑矿粉存放于带有遮盖防雨防潮措施的料场,选有足够的场地,各种粗细集料按照不同规格分别堆放整齐,做到界限分明﹑取用方便。
同时建有足够的沥青储藏罐可保证沥青按照批次和种类分别存放于沥青储罐中。
[2]沥青拌和设备配套消烟除尘装置,同时严格按规范要求控制生产,收集的粉尘不用做矿粉使用,沥青使用导热油加热。
拌和场﹑料场及混合料运输便道经常洒水防止扬尘污染环境。
我公司拌和场的建设和运转完全符合国家环境保护和消防安全的有关规定。
[3]混合料拌和时间由试验确定,保证混合料拌和温度控制准确﹑拌和均匀﹑各种材料配合比符合设计要求。
混合料合格标准为所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料且无花白料﹑无焦糊或严重的粗细料分离现象。
每盘混合料的沥青和各种矿料用量及拌和温度都按生产过程控制要求做详细记录。
[4]混合料粗细集料级配根据筛分试验结果和《技术规范》要求设计,通过目标配合比设计﹑生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段的过程确定沥青混合料的配合比。
各结构层正式施工前应通过试验段的铺筑验证生产配合比并确定作业段长度及机械配置。
[5]沥青混合料拌和生产能力及工作时间与运输﹑摊铺碾压设备的生产能力互相匹配,以保证摊铺现场作业能做到不停机连续作业,以利于达到路面平整度的要求,另外拌和设备配备足够容量的保温储料仓配合生产以保证作业连续进行。
[6]运输出场的成品沥青混凝土混合料逐车称重并测量装车温度﹑记录装车时间及时签发料单。
(3)、沥青混凝土的运输
[1]沥青混凝土混合料运输车辆选用大吨位自卸汽车,车厢内清扫干净并刷涂油水混合液隔离层。
自卸汽车在拌和站出料口装车时应经常移动停车位置以消除混合料自然下落形成的粗细集料离析现象。
[2]混合料运输车辆的配置较材料拌和及摊铺碾压能力略有富余,以保证施工作业连续均匀进行,避免出现停机待料现象。
混合料出场时必须采取覆盖保护措施,以防污染和保证摊铺温度。
[3]摊铺混合料宜选择在晴朗干燥且高温炎热的天气进行,运输车辆行驶路线设专人指挥疏导交通,保证运输畅通﹑作业连续。
[4]沥青混合料运输至摊铺现场后凭运料单接收并检查混合料拌和质量及温度,对于不符合质量要求的混合料及因冷却形成的混合料硬壳不用于路面铺筑。
运料车辆停在摊铺机前1-2m位置,不得撞击摊铺机,卸料时挂空档靠摊铺机动力推动前进。
(4)、沥青混凝土的摊铺
[1]机动车道采用两台摊铺机梯队作业,两台摊铺机前后间距10—20米左右,轨道重叠5-10厘米,接缝人工整平,非机动车道采用一台摊铺机摊铺。
沥青混凝土摊铺时视基层纵断和横坡的情况,可采用双侧挂钢丝,引导高程控制自动找平。
[2]摊铺机作业前,应进行熨平板的预热、调平传感器的安装与调整、初始仰角的调试、松铺层的准备、工作装置试运转、摊铺速度的设计及运料车的到位与准备等工作。
[3]熨平板的预热。
摊铺机工作前要对熨平板进行充分预热,一般预热时间不小于30min,使熨平板表面温度大于130℃。
[4]摊铺沥青混凝土缓慢﹑均匀﹑连续不间断的进行,摊铺过程中确保不随意变换速度及中途停顿,摊铺速度控制在3m/min左右。
[5]摊铺机后安排专人找补缺陷,施工操作应在专业技术人员的指导下进行。
对于构造物边角部位经监理工程师批准后使用人工摊铺找补,对于局部混合料离析部位使用人工铲除并换铺新混合料。
(5)、摊铺时注意事项
[1]在摊铺混合料之前,必须对下承层进行检查,特别注意下承层的污染情况,不符合要求的要进行处理。
[2]摊铺机一定要保持连续摊铺,有专人指挥,前一车卸完下一车立即跟上,均速行驶,以保证混合料的均匀,不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持5辆车以上。
摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。
[3]摊铺机操作手应不使混合料沿受料斗的两侧堆积,任何原因导致冷却到规定温度以下的混合料应予以除去。
[4]混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏,对外型不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法作业的地方可以用人工摊铺沥青混合料。
[5]摊铺机料仓的混合料要饱满,始终保持一致且送料均匀。
[6]摊铺遇雨时,立即停工,并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机。
[7]非操作人员不准上下摊铺机,不准在熨平板上放置物体,如水桶、工具等。
[8]不准随意调节熨平板厚度调节手柄;厚度变化较大时,应查明原因。
[9]纵坡传感器距熨平板边沿的距离应当恒定,不能时远时近,特别在有横坡的路段,距离的变化,将引起铺层厚度的变化。
[10]时刻注意摊铺机的行走方向线,避免紧急调方向。
注意工作仰角的变化,变化超出正常范围时,应查明原因,进行修正。
尽可能保持摊铺机料斗的余料均匀,保持连续均匀供料。
(7)、混合料的压实
[1]压实工作人员应按试验段确定的压实设备最优组合及程序进行压实。
[2]压实采用双钢轮压路机和大吨位胶轮压路机分初压、复压和终压三个阶段进行,其碾压速度及温度应该符合规范要求。
压路机应匀速行驶,停止、启动应均匀、缓慢进行。
启动时先启动后开振动;停车时先关振动后停车倒向。
初压在混合料不产生推移、发裂等情况下,尽量在摊铺机后较高温度下进行。
[3]初压时钢轮压路机要低速进行,为保证压实度和平整度,初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。
[4]压路机不得中途停留、碾压方向不应突然改变。
压路机启动、停止必须减速缓行。
[5]压路机不得停留在温度高于60℃的已经压过的混合料上,同时采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其他有机物质在压路机操作期间或停放期间洒落在路面上。
[6]对压路机无法压实的死角、边沿用手扶振动压路机趁热压实。
[7]对初压、复压、终压的段落设置明显标志,便于司机确认。
对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专岗检查。
[8]摊铺和碾压期间要有专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行,发现密实度不够时要在规定温度内及时补压。
(8)、横向接缝处理
用三米直尺沿纵向位置,在已铺层顺路方向2-3个位置找出摊铺端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用切割机沿此断面切成垂直面,并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。
此工作应在铺筑层碾压结束后的当天完成。
为便于铲除混合料,可事先在施工临近结束时,在预定摊铺段的末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或一层砂,摊铺机铺料结束驶离现场,人工将端部混合料铲齐,整平和碾压密实后,找出切割位置,切割后将尾料铲除。
第二天摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆洗干净,涂上少量的粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺;碾压时用钢轮压路机进行横向碾压,先在原来碾压好的面然后渐渐向新铺面层错轮碾压,并用3m直尺测试接缝处平整度,及时采用细料人工修平。
七、侧缘石施工
1、材质要求:
青石路缘石采用质地均匀的天然青石机械切削加工而成,石材的强度必须合格,要求其色泽均匀,表面无裂纹,棱角完整,外观一致,无明显斑点、色差,不允许有风化现象,装卸时不准摔、砸、撞、碰,以免造成损伤。
2、施工要求:
(1)必须挂通线进行施工,按平面顶面示高标线绷紧,按线码砌侧平石,侧石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。
(2)必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;
(3)接缝处错位不超过1mm;侧石必须在中间均匀错缝。
(4)侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
(5)缘石后背应填土夯实,夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm。
(6)勾缝:
勾缝时必须再挂线,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用水泥砂浆灌缝填实勾干。
(7)侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
第三章投入主要机械设备和测试质检仪器
施工机械配备应做到经济、合理,满足工期及工程施工要求,所有机械设备进场前应先检测,合格后方可使用。
具体请详见下表。
序
号
机械设备名称
型号
数量(台)
总功率
(KW/HP)
制造国家
或厂家
制造
年份
1
冷再生机
维特根WR-2500S
1
250
德国进口
04.3
2
500t/h稳定土拌和站
WB500型
1
山西榆次
07.5
3
200t/h沥青混凝土拌和站
QWB2000型
1
山西榆次
07.5
4
稳定粒料摊铺机
RP751
1
江苏徐州
05.4
RP951
1
三一重工
09.3
5
多功能沥青混凝土摊铺机
ABG423
1
陕西
04.12
6
光轮压路机
YL20L
1
徐工
03.7
7
振动压路机
18JC
2
徐工
07.7
8
光轮压路机
3Y18/21
1
徐工
03.5
9
轮胎压路机
LY30
1
徐工
07.4
10
光轮压路机
3YJ21/25
1
徐工
07.5
11
振动压路机
XSM220
2
徐工
04.1
12
自行式平地机
PY160
1
120
天津
07.4
13
自行式平地机
GR180
1
135
徐工
2007
14
挖掘机
SC220
2
山东
2004
15
装载机
ZL50
5
山东
2002
16
推土机
TY140
3
山东
2004
17
稳定土路拌机
WB450
1
德州
2007
18
双钢轮压路机
YGSLAND110
2
无锡
2006
19
自卸汽车
15T
30
东风
解放
2006
拟投入主要的测试质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
索佳SET210
台
1
2
经纬仪
J6
台
1
3
经纬仪
J2
台
1
4
水准仪
DSZ3
台
4
5
弯沉仪
5.4米
套
2
6
三米直尺
套
3
8
烘箱
HWXL
台
2
10
击实仪
直径150mm
套
2
11
电动脱模器
TM-C
台
2
12
标准养护箱
SBR-40
台
2
13
压力机
MYL2000D(数显)
台
1
14
万能材料试验机
60吨
台
1
15
光电分析天平
0.0001g
台
1
16
电子天平
JA31002
台
3
17
电子秤
30公斤
台
2
18
电子秤
3公斤
台
1
19
架盘天平
500g
台
4
20
台秤
AGT-10
台
3
21
磅秤
TGT-100
台
2
22
灌砂筒
直径100mm
套
4
23
灌砂筒
直径150mm
套
3
25
无侧限抗压试模
直径50mm
个
15
26
无侧限抗压试模
直径150mm
个
20
27
石子压碎值测定仪
YSZ-03
套
2
28
石子压碎值筛
套
1
29
新标准砂石筛
直径300mm
套
1
30
新标准沥青砼筛
直径300mm
套
1
31
水泥胶砂振实台
90TDY4
台
1
32
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
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- 人民路 施工组织设计