玻璃幕墙施工组织设计.docx
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玻璃幕墙施工组织设计.docx
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玻璃幕墙施工组织设计
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程
施
工
组
织
设
计
审批:
审核:
编制:
编制单位:
云南门窗工程公司新疆项目经理部
二零零四年七月
施工组织设计审批表
工程名称
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程
建设单位
独山子职工医院
设计单位
云南门窗工程公司新疆项目经理部
施工单位
云南门窗工程公司新疆项目经理部
建筑面积
结构形式
框架
施工
单位
云南门窗工程公司新疆项目经理部
2004年7月
建设
单位
或
监理
单位
2004年7月20日
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、组织机构及施工程序
第四章、主要分项工程施工方法
第五章、施工准备
第六章、工程质量保证措施
第七章、施工进度及工期保证措施
第八章、安全生产管理及技术措施
第九章、文明施工措施及现场管理
第十章、环境保护措施
第一章编制依据
一、国家现行建筑工程施工及验收规范
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
2、《干挂石材幕墙工程技术标准》(1996年6月订)。
二、参照行业《建筑幕墙》(JG3035—1966)及(JGJ—102—96)标准有龙骨安装标准以及(幕墙工程施工手册中361页)。
第二章工程概况
1.工程名称:
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程
2.工程概况:
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程地上为5层,地下1层。
本工程设计单位:
云南省门窗工程公司
根据设计要求,玻璃幕墙龙骨为150系列铝合金型材,玻璃为6+9A+6双层中空镀膜钢化玻璃,隐框幕墙窗为系列铝合金型材框架,玻璃为6+9A+6双层中空镀膜钢化玻璃,嵌缝为16㎜宽,采用进口道康宁硅酮胶粘结。
耐候密封胶,其颜色为黑色。
3.本次招标内容:
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程招标范围:
单框单玻铝合金窗外加玻璃幕墙、隐框双空玻璃幕墙。
4.幕墙主要性能:
A、空气渗透性能达到国标II级要求;
B、雨水渗漏性能达到国标II级要求;
C、风压变形性能:
本工程建筑幕墙在不同部位的最大风荷载标准值也各不相同,风压变形性能均按计算结果的风荷载标准值分别对应相应的等级;
D、平面内变形性能达到国标Ⅳ级要求;
E、耐撞击性能达到国标Ⅲ级要求;
F、隔声性能达到国标Ⅲ级要求;
G、保温性能达到国标Ⅳ级要求。
5.幕墙抗渗、排水技术保证措施:
根据本工程的实际情况,本工程幕墙结构采用普通幕墙的幕墙结构。
而作为外围护结构,幕墙系统必须具备排水(抗渗)功能,同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集中处理。
根据功能要求,在设计中,开启和固定部分可到Ⅲ级,开启扇设计为上挂勾系统,能有效地制止上部雨水的渗入,另外三边均设置双道防水密封胶条,并形成一个等压空腔,在减小腔内外压力差的同时,将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外,并从开启扇下部边口排至室外。
6.幕墙防火技术保证措施:
本建筑为大型公用建筑,采用了大面积的δ=6+9A+6mm镀膜钢化玻璃,根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》〈GB50210-2001〉及《建筑设计防火规范》(GBJ16-871997年版)要求,本工程的耐火等级按一级要求设计。
防火层耐火极限为1小时。
其做法为:
采用1.5mm厚镀锌钢板为托板固定在幕墙横料与混凝土墙上,用防火密封胶对接缝进行密封,在上下两片镀锌钢板中间,根据耐火极限铺满一定厚度(100mm)防火岩棉,托板与横料混凝土间边接采用可移连接,防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区,以确保防火效果,同时避免烟囱现象发生。
1.幕墙防雷接地技术保证措施:
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》〈GB50210-2001〉,在符合《中国民用建筑电气设计规范》〈JGJ/T16-92〉及《建筑物防雷设计规范》〈GB50057-94〉下,幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接置。
具体做法为:
幕墙竖向避雷带由连通的竖骨料构成,其水平距离水大于10m,幕墙所在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件必须以小于10m的间隔与均压环电气连通,竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通。
这样,在不大于100平方米的范围内,连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网,而使幕墙形成统一的避雷系统。
第三章组织机构及施工程序
一、组织机构:
本工程按项目施工法的原则,设立项目经理部,采取项目经理负责制,各专业工种分工负责,由于工期较紧,为保证能连续作业,主要工程均设两个施工队,四个班组,四面同时进行施工作业。
项目部成员一览表
姓名
职务
文化
职称
备注
赵俭贤
项目主管
大专
工程师
陈军
项目经理
中专
工程师
李滨
技术负责人
本科
高极工程师
黄保光
安全员
中专
助工
高伟
质检员
大专
工程师
阳桂莲
资料员
中专
资料员
二、各工种负责人
1、电焊班:
黄德平
2、制作班:
罗华
3、安装班:
曾宪兵
4、电工班:
何传明
三、项目组织机构
项目经理部组织机构
项目总指挥
项目经理
总工程师
项目副经理
技术负责人
财务
档案管理
设计师
品质主管
施工主管
质检员
施工员
技术员
材料员
安全员
设备机具仪器管理员
文明施工管理员
搬运队
试验员
施工队长
幕墙施工组
第四章分部分项施工方法
1.工艺概述:
本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法。
幕墙安装时水平与竖直方向采用小单元式结构形式,即面板与镜框之间在专用场地(车间)通过结构胶粘接的方式连接固定,然后把一品小单元幕墙挂装在工地的龙骨上,其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证,此安装方式操作简便、施工快捷,有利于缩短工地施工周期;
幕墙骨架料主要采用铝合金型材。
幕墙安装时,必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装,安装一定区域的连接件后即可进行该工域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装,有防火要求的同时进行防火棉的安装,待隐蔽验收合格通过后,再进行面板的安装工作,最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作,即塞泡沫条及打密封胶。
2.主要安装工艺:
主要安装流程有:
测量放线,连接件安装,骨架安装,玻璃幕墙安装,清洗、交验等几个方面。
3、连接件安装
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节,该部份工作还包含预埋件的偏位处理,防雷的连接等。
连接件安装之前,预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理,无预埋件的需进行后埋处理,后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接,确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整:
连接件安装时,先宜暂固定在节点位置,等幕墙竖料安装至少相邻三根后,调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。
连接件按安装节点要求先点焊在埋件上(埋件与连接件点焊要求:
必须可承受骨架重量,与作业载荷为准),待调整完后再行满焊。
预埋件偏差的需先按设计要求处理,无预埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接),确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度,及时除掉焊渣报验。
验收合格后,需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
(2)连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
(3)基本操作说明
1)熟悉图纸:
了解前段工序的变化更改及设计变更。
2)熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收:
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3)寻准预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先寻找原预埋铁件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4)对照立柱垂直线:
立柱的中心也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
5)拉水平线控制水平高底及进深尺寸:
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
6)点焊:
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,协调施工,同时两人都要做好各种防护:
点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
7)验收检查:
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一不要将误差控制在误差范围内,三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
8)加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊,烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9)验收:
对焊接好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格进行返工改进,直至达到要求为止。
10)防腐:
预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理方法如下:
(A)清理焊渣。
(B)刷防锈漆。
(C)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。
11)做好记录:
对每道工序的检查、验收、返工,质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容,记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存好。
幕墙防雷安装:
幕墙防雷安装,从预埋件敷设时开始,在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上即可。
(4)连接件安装验收:
①验收依据:
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
②质量要求
a、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;
b、焊接必须先进行点焊,待连接件调整符合要求后再行满焊;
c、埋件与连接件点焊要求必须可随骨架重量,与作业载荷为准;
d、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求,无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣;
e、做好防腐处理,所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm,氯化橡胶面漆厚度不小于80μm;
f、做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
4.骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料,而干挂石材幕墙采用钢型材作为幕墙的龙骨。
骨架安装顺序从下往上进行,骨架安装主要分为两个步骤:
即先进行立柱安装,后进行横梁安装。
(1)立柱安装工艺
1)工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时,将竖骨料按节点图放入两连接件之间,在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片,穿入连接螺栓,并按图示垫入平、弹垫,调平、拧紧螺丝。
铝立柱之间连接采用铝芯套连接,完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根)。
石材的立柱是通过焊接与连接件连接固定。
2)立柱定位放线
A)平面幕墙放线工艺流程:
熟悉了解图纸,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题→准备所有的工具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置,在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角,变面位置的放线情况。
3)基本操作工艺说明:
A)平面幕墙
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解,弄清楚整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2、在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:
a)人员准备。
人员准备包括:
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b)工具准备。
在放线前对工具的准备要检查是否缺什么,是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。
c)材料准备。
3、在施工现场找准开线部位,并对其周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照,以保证放线的准确性。
4、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,并在关键层找出关键点并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。
5、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。
6、确定了关键层、辅助层、在关键层寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间统一。
关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7、找出所有的定位点。
对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:
a)定位点误差必须足够小。
b)所用固定点材料应无明显塑性化。
c)固定必须牢固、稳定。
8、复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。
在拉水平线之前要对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
9、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
10、进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
a)查看图纸分格:
b)明了分格线与定位轴线的关系;
c)准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;
d)确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割,一般三个同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。
每次分割后都要进行复检。
11、对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:
a)按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
b)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
12、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:
a)固定好吊线支座;
b)每根线都在分割点上;
c)分割点必须准确无误;
d)吊线时必须选察看是否排栅或其它东西挡住;
e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;
f)在风力>4级时不宜吊垂线;
g)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;
h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
13、检查垂直度有:
a)经纬仪检查法:
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法;
b)水平辅助层定位点重合复检法:
通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;
c)自由复检法:
任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照a)、b),得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
14、固定垂直线,为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15、至上道操作止,放线部分工作基本完成,随后将进行放安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置,故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
4)立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A)工艺流程:
检查立柱型号:
规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
B)基本操作说明:
1、检查立柱型号、规格:
安装前先要熟悉图纸,同时熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面:
(1)颜色是否正确,型材表面处理是否合要求;
(2)截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
(3)长度是否合要求(是否扣除12mm变形缝)。
2、对号就位:
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱接按垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱套上,并保留12mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装,若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
4、立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5)立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收,对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础,这一个关把不好就不可能保证下面工序质量,所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。
总之对安装过的立柱进行校正,是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步,无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
A)工艺操作流程:
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
B)基本工艺操作说明:
1、放基准线:
在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身准确。
同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、打水平线:
在垂直基准线放好后,要每隔2~3层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平固定,水平线位于立柱的侧面。
3、建立基准平面(垂直):
在基准垂直与基准水平确定后,在立柱外侧面就形成了一个平面(垂直面)。
这就是我们建立的基准面,所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上,同时立柱应与基准垂直线平齐,否则就要调整。
4、校尺:
基准面建立后要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺,所有量具必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差:
基准面确定后,要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上,测量出误差并登记,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在铁角位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A,至乙立柱距离为B,列表可测出若干组数,然后用B±A=C,C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。
每2~3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该立柱安装准确。
如A、B、C值不同,则甲乙两根立柱都不垂直具间距有误差,如A值相同,B值不则不同则C值不同,证明乙立柱不垂直,分格不准确,依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6、调整平面误差(进深误差):
在测到平面误差后,对有平面外误差的立柱进行调整,调整时用木块轻击立柱,注意不能损伤表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好必须重新安装。
7、整平面内垂直误差(分割误差):
调整三维误差,事实上不以单独分开调整,调整时综合考虑,兼顾整体。
8、用经纬仪检查误差调整结果:
在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复检是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
9、所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后,立柱定位完成。
已定位的立柱在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整,如超过误差允许范围时仍须调整。
10、组织验收:
组织验收分两步:
第一步是由工程项目负责人组织,情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录;第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
(2)横梁安装工艺
1)工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整,一般调整以层为单元,测量定位后才能放线、安装。
玻璃幕墙横梁与立柱均是通过横料角码采用对穿螺栓连接。
在进行玻璃幕墙横梁安装之前,横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片,将铝横梁水平放入相邻两立柱之间,横梁通过横料角码采用对穿螺栓连接。
横梁安装应注意平整并拧螺丝。
安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时,再进行下一单元的安装。
2)横梁测量定位
A)安装工艺流程:
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
B)主要施工工艺:
1、水准仪抄平:
用水准仪每层抄平,在抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧标水平线位置
2、测量楼层误差:
水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离,记录下每一个数据,然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3、测量层高误差:
取楼层误差的平均值,在一根立柱上取楼面点,然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行反复测量。
将每层层高一一记录下来。
4、分析误差:
寻找解决办法,将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。
如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整;误差不大的可不调整;如误差较大时,必须要调整玻璃分格尺寸。
5、调整误差方案:
调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循:
a)不能破坏原有建筑风格;
b)调整是局部的小范围,小幅度的调整;
c)考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时
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