沉管灌注桩施工工艺完整.docx
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沉管灌注桩施工工艺完整
一、工程概况
1、工程简介
大孤山经济区应急供水工程,在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂,采用φ325沉管灌注桩,合计3800m。
2、桩的设计要求
⑴、桩数共7600根,桩长5米。
⑵、采用φ325沉管灌注桩,单桩竖向承载力为550kN,持力层为非液化粉质粘土层岩,桩尖进入持力层深度不得小于500MM。
⑶、桩的砼强度等级为C30防水砼,砼保护层厚度60MM,垫层砼C10。
⑷、桩内配6φ12钢筋,钢筋笼长5米,箍筋φ6@100.
3、现场施工条件
场地经平整,可满足施工要求,场地所处位置需要修建临时便道,大型机械才直接进场,施工用电采用自发电。
二、施工准备
1.做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。
2.做好施工平面布置,合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。
3。
做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作.
4.做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场,且满足要求.
5.做好材料采购进场准备工作,使材料顺利进场到位,避免二次搬运。
6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范,领会设计意图,检查图纸尺寸和结构构造及细部做法,做到对图纸心中有数。
7.组织施工人员对特殊工种进行人员培训.
三、施工方法
1、施工顺序:
本工程采用DZ60KS型中孔双电机振动打桩机,施工顺序如下:
场地处理→放线定桩位→埋设预制桩→桩机就位
沉管→放置钢筋笼→灌注砼→拨管
→桩机移位
砼浇筑采用商品混凝土,混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处.
2、施工工艺
(1)、场地处理
平整场地,地面坡度及地耐力满足施工要求。
清除现场杂物,以利于桩机移位。
(2)、放线定桩位
根据设计的总平面图,先放出建筑物轴线,再根据轴线定出桩位.
(3)、埋设预制桩尖
根据放线定出的桩位,埋设预制桩尖。
(4)、桩机就位
根据已埋设的桩尖位置,桩机连同桩管移近桩尖位置上,让桩管套正,用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上,压着桩尖一同沉入土中,以桩位准确。
(5)、沉管
沉管时应检查桩尖、桩管、桩帽、桩锤构成同一垂直线后方可起锤打桩.桩管的垂直度应控制在不大于1%以内,锤击沉管进先采用低锤慢击,观察桩管无偏移后才正常施打,打桩过程中经常检查桩管的垂直度,发现偏移及时纠正,桩管打至设计要求和最后贯入度,满足设计要求后,并经甲方监理签证后,方可进行下一道工序。
(6)、放置钢筋笼
把桩帽拿起,将钢筋笼放入桩管内,用钢丝绳系着钢筋笼的笼身,使其在拨管时确保钢筋笼在设计的高度处。
(7)、灌注砼、拨管
钢筋笼放妥后,再经桩管内灌注砼,每次灌入砼量必须满足管内的储存量(桩管内至少应保持约2米高的砼储存量)来产生足够的压力,以保持桩体砼有足够的密实度。
拨管速度应保持均匀,第一次拨管高度应控制在能容纳第二所需灌入的砼量为限,不宜拨得过高,拨管时倒打。
(8)、桩机移位
当完成一根桩后,采用向后行走进行桩机移位,以免桩机压过刚刚灌注好的桩体.
四、施工进度计划
1、开工日期拟定5月1日开工,8月1日竣工,总工期90天。
为此,拟采用二台桩机同时施工,采用二班制作业.每天完成100根桩的施工任务.
2、进度计划横道图
施工进度计划表
名称
单位
数量
5月
6月
7月
沉管灌注桩
跟
7600
五、工程质量保证措施
1、测量放线、定桩位,测量人员根据设计图纸和现场控制点进行测量放样,放样后由监理工程师复核验收,并办好签证手续。
每桩沉管前,一定要将轴线和桩位复核准确。
2、正式打桩前,必须进行试成孔、试灌注,按照规范要求,试成孔数不得少于两个,以便核对地质资料,检验所选设备,施工工艺以及技术要求是否适宜,如不能满足设计要求,应拟定补救措施。
试成孔、试灌注时必须同甲方、设计院形成纪要,以后桩的施工技术参数以试成孔、试灌注取得的数据为依据.
3、钢筋笼的加工。
制作必须按图纸设计要求进行加工、制作,螺旋箍与主筋点焊连接,保证整个钢筋笼的整体刚度。
4、在施工过程中,为保证质量,防止出现挤段桩的现象,采用跳打的施工方法,并且要先施打中间位置的桩。
5、严格检查砼桩尖的强度和规格,在桩尖上放置麻(草)绳垫,以做缓冲层.沉管过程中要经常用吊砣检察桩尖是否损坏缩入管内,如发现有,及时拔出纠正。
将孔回填砂后再重新沉管。
刚开始拔管时一定要检查砼是否扩散到管外,当砼已扩散到管外时,才能继续拔管.沉管结束,开始灌注砼前,一定要检查管内有无泥沙和水。
6、拔管时要严格控制拔管速度,拔管速度控制在0.6-0.8m/min,拔管过程中,派专人经常测定砼下落情况。
7、严格控制砼的坍落度,控制在6-8cm之间。
8、沉管时连续进行,并要做到“低锤密击”,拔管时应注意慢抽管。
9、打桩前在桩管上画出控制深度以及垂直度的标尺及竖向基准线,以便准确观测,记录并控制桩身垂直度与贯入度。
10、针对施工过程中出现的缩径、断桩、吊脚桩等问题方案中应编制出详细的可行施工措施.
11、施工中要加强技术管理,做好技术交底,认真做好施工自检,做好各项原始记录和隐蔽工程记录。
六、安全生产措施
1、作业区有明显标志或围栏,严禁闲人进入,作业人员戴好安全帽,穿安全鞋。
高空作业戴好安全带,以防附落事故的发生。
2、施工现场要平整密实,坡度不大于1%,地基承载力不小于83kPa,以保证桩机的平稳作业.
3、安装桩机时,将桩运到正前方2m以内,不得远距离斜吊。
4、施工作业时,要由专人指挥,统一步调,以免发生事故。
5、打桩时,桩帽垫料不准用手拨正,不能在桩锤未打到桩帽即起锤和刹事,以免负荷过大,损坏机械设备。
6、各种机械,电气设备应由持有证人员专人操作。
使用前要先检查并试运转,操作时要精力集中,机械运转时不能离开岗位,要时刻注意机械,发现故障隐患要及时处理.
7、现场用电要符合现临时用电的有关规定,用电设备要接地及安装漏电开关,实行一机一闸一漏电开关.
8、作业中,停机时间较长时,将桩落下垫好,桩机不得悬吊桩进行检修。
9、遇到大雨、六级以上大风等恶劣气候,立即停止作业,当风速超过七级或有强台风报时,将桩机顺负向停置,并增加风缆绳,必要时将桩架放下。
10、桩机安装避雷器,遇雷雨天时,作业人员必须远离桩机。
11、加强现场管理,做到文明施工,搞好现场的防火工作。
七、主要施工机械设备计划和主要材料需要量计划
主要施工机械设备计划
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
打桩机
DZ60KS
台
2
2
钢筋切断机
GJ5—40
台
6
3
电焊机
30KVA
台
4
4
钢筋调直机
GTJ-4/14
套
4
5
挖掘机
PC240
台
2
6
柴油发电机
100kw
台
2
7
混凝土搅拌运输车
8m³
台
2
主要材料需要量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢材
Φ6、Φ12
T
140
2
预制桩尖
C30,φ325
个
7600。
00
3
电焊条
Kg
1100
4
铁丝
20#
Kg
700
八、施工现场管理以及劳动力需要量计划
1、施工现场管理
工程负责人:
1人技术负责人:
1人机长:
2人
施工员:
2人质安员:
1人材料员:
2人
㈡、劳动力需要量计划
桩机机长
2人
桩机副机长
2人
架头指挥
2人
资料记录员
2人
操作机手
6人
吊砣手
2人
焊工
4人
搅拌机工
3人
电工
2人
砼工
12人
人工成孔灌注桩施工工艺标准(206—1996)
范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备
2。
1 材料及主要机具:
2。
1.1 水泥:
宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2。
1。
2 砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2。
1。
3 石子:
粒径为0.5~3。
2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2。
1.4 水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2。
1。
5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.
2.1.6 钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2。
1。
7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等.
2。
1.8 模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件.木板、木方,8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件:
2。
2。
1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计.
2。
2。
2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.
2.2。
3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续.
2。
2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2。
2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0。
5m左右。
2。
2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
操作工艺
3.1 工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
3.2 放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖.
3.3 开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0。
9~1。
2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力
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