殷桥大体积混凝土专项施工方案终稿.docx
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殷桥大体积混凝土专项施工方案终稿
目录
1.工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程地质1
2.编制依据1
3.大体积混凝土适用范围2
4.施工计划2
5.资源配置2
5.1.周转材料配置2
5.2.人员配置2
5.3.机械、设备配置3
6.温控指标的计算4
6.1温度控制标准4
6.2温控计算4
6.3温度监测7
7、总体施工方案7
7.1施工工艺流程图7
7.2施工流程8
8、安全保障体系和措施13
8.1、安全保障体系13
8.2、安全保障措施13
9、质量保证体系和质量保证措施14
9.1、质量保证体系14
9.2、工程质量保证措施14
9.3、加强施工前的质量控制工作14
10、文明施工和环境保护14
10.1、文明施工保证措施14
10.2、环境保护措施15
承台大体积混凝土施工方案
1.工程概况
1.1工程简介
殷桥位于引江济巢段莱子湖段K67+149m处,本桥需跨越引江济巢段航道。
殷桥主桥采用72+120+72m三跨变截面连续梁桥,桥梁起讫里程为接线K0+195.694-K0+466.694,跨径布置为(72+120+72)连续梁,桥梁全长271m。
主墩为空心矩形桥墩,下接群桩基础,承台顺桥向长12.1米,横桥向宽8.5米,高3.5米。
0#桥台采用桩柱式桥台,3#桥台采用肋板式桥台。
1.2工程地质
1.2.1地层岩性
根据设计工程地质纵断面图可知,承台处于强风化泥质砂岩中,青灰色、灰白色、岩石风化严重,且风化不均匀,风化成砂状、碎块状。
1.2.2水文地质
(1)一级阶地:
地下水属孔隙潜水,局部地段具微承压性,埋深0.5~3m,下部砂类土及圆砾土为较为良好的含水层。
由于巢湖、嬉子湖及其支流水量丰富,且与长江均有河道连通,水位受长江水位影响较大,地表水与沿岸阶地下水联系良好,故地下水量较丰富。
(2)二阶阶地:
地下水属孔隙潜水,垄岗区潜水位一般大于3m,多为上层滞水及包气带水,水量贫乏;坳谷区地势低洼,大多为地下水排泄区,潜水位一般在0.5~3.0m,偶见地表积水或地下水渗出,地下水较发育。
(3)沿线水质对混凝土侵蚀性评价
桥位地下水在干湿交替状态下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,在长期浸水状态下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
1.2.3地震动参数
本项目沿线地震动峰值加速度为0.1g,对应地震烈度为7度。
2.编制依据
1、《公路工程技术标准》JTGB01-2014
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
4、水利工程质量检测技术规程(SL734-2016)
5、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)
6、水利水电工程施工作业人员安全操作规程(SL401-2007)
7、水利水电工程土建施工安全技术规程(SL399-2007)
8、水利工程建设标准强制性条文(2016年版)
9、我标段上报并获得批复的实施性施工组织设计
10、本标段施工图纸及其它有关设计文件。
11、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
3.大体积混凝土适用范围
本标段大体积混凝土位于殷桥1#、2#主墩承台。
4.施工计划
计划工期为2018年5月1日~2018年5月31日。
5.资源配置
5.1.周转材料配置
周转材料配置见下表:
主要材料配置表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
平面钢模
12.2*4m
2
套
2
平面钢模
10.2*2m
4
套
3
钢管
Φ48mm×3mm
600
m
4
扣减
十字扣
200
个
5.2.人员配置
每个作业队人员配备如表
大体积混凝土施工拟投入人员表
序号
名称
人数
备注
1
架子队长
1
2
技术负责人
1
3
安全员
1
4
材料员
1
5
质检员
1
6
试验员
1
7
工班长
1
8
钢筋工
4
9
模板工
4
10
混凝土工
4
总计
20
5.3.机械、设备配置
大体积混凝土施工投入机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
莱卡
1台
测量放样
2
水准仪
DSZ2
2台
高程测量
3
电子测温仪(含预埋测温线)
1台
温度测量
4
挖掘机
大宇220
1
基坑开挖
5
吊车
25t
1
钢筋和模板的安装
6
风镐
4
桩头破除
7
混凝土罐车
10m³
3
混凝土运输
8
水泵
6
基坑抽水
9
电焊机
BX1-500
1
钢筋焊接
10
插入式振捣器
ZB110-50
4
混凝土施工
11
混凝土拌和机
HZS60
2
混凝土拌和
12
钢筋调直机
2
钢筋加工调直
13
钢筋弯曲机
2
钢筋加工弯曲
6.温控指标的计算
6.1温度控制标准
⑴气温低时,混凝土的入模温度不宜低于5℃。
气温高时,宜采取措施降低混凝土的入模温度不宜高于30℃、
⑵分层浇筑时,在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理,且新浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃,并应采取措施将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。
⑶混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.O℃/d;
⑷确保大体积混凝土内部最高温度不超过75℃,混凝土内部温度与表面温度温差不大于25℃、表面温度与环境温度之差不大于20℃,养生用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃,防止混凝土出现裂纹。
6.2温控计算
承台混凝土施工配比为42.5水泥271kg,砂789kg,碎石1047kg,水158kg,外加剂3.76kg,粉煤灰105kg(每m³承台混凝土用量)。
6.2.1混凝土绝热温度
式中:
─在t龄期时混凝土的绝热温升(℃);
─混凝土最大水化温升值(℃);
mc─每方混凝土的水泥用量,取271kg/m3;
Q─每千克水泥水化热量,42.5普通硅酸盐水泥取=230J/kg.=270J/kg.
C─混凝土的比热,在计算时可取0.96(kJ/kg.K)
ρ─混凝土的容重,取为2400kg/m3
t─龄期(d);
─自然常数,
≈2.718;
m─随水泥品种、比表面及浇筑温度而异,见下表;
浇筑温度(℃)
5
10
15
20
25
30
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
计算水化热温升时的m值
承台混凝土浇注,浇注温度取25℃,m=0.384
⑴最终绝热温升
==27.05℃
==31.75℃
⑵龄期3天时混凝土的绝对温升。
按气温25℃考虑.
=27.05×
)=18.5℃
⑶龄期4天时混凝土的绝对温升。
=27.05×
)=21.22℃
⑷龄期9天时混凝土的绝对温升=30.74℃
=31.75×
)=30.74℃
6.2.2混凝土内部温度
混凝土内部的中心温度,可按下式计算:
式中:
─在龄期τ时,混凝土内部中心的最高温度(℃);
─混凝土的浇筑温度(℃);
─混凝土的最终绝热温升(℃);
─不同浇筑块厚度在龄期τ时的温降系数,取值详见下表;
不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表
浇筑块厚度(m)
不同龄期(d)时的(
)值
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.00
1.25
1.50
2.50
3.00
4.00
0.36
0.42
0.49
0.65
0.68
0.74
0.29
0.31
0.46
0.62
0.67
0.73
0.17
0.19
0.38
0.59
0.63
0.72
0.09
0.11
0.29
0.48
0.57
0.65
0.05
0.07
0.21
0.38
0.45
0.55
0.03
0.04
0.15
0.29
0.36
0.46
0.01
0.03
0.12
0.23
0.30
0.37
0.08
0.19
0.25
0.30
0.05
0.16
0.21
0.25
0.04
0.15
0.19
0.24
⑴3天时,浇注厚度h=3.5m,查不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表采用内差法计算得出=0.71
=25+19.32×0.71=38.14℃
⑵9天时,浇注厚度h=3.5m,查不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表采用内差法计算得出=0.675
=25+32.11×0.675=45.75℃
6.2.3混凝土表面温度
混凝土的表面温度为
式中:
─龄期为t时混凝土的表面温度(℃);
─保温层厚度(m);取0.05m;
h─混凝土结构层厚度(m),取3.5m;
─保温材料的导热系数(W/m•K),土工布取0.06W/m•K;
─混凝土的导热系数,可取=2.33(W/m•K);
─混凝土中心最大温度(℃);
─大气的平均温度(℃),取25℃;
K─传热系数修正值,土工布保温,取1.5,
℃
℃
6.2.4混凝土里表温差
-=38.14-30.59=7.59℃<25℃
-=45.75-33.82=11.93℃<25℃
6.2.5混凝土表面与大气气温的差值
-=30.59-25=5.59℃<20℃
-=33.82-25=8.82℃<20℃
根据《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》规定,混凝土养生期间内外温差不得大于25℃,通过上述计算得出结论,施工温度满足大体积混凝土温控要求。
为了更有效的控制混凝土养生期间的里表温差等各项温控指标,我标段决定在承台大体积混凝土施工过程中增设冷却管循环通水的降温措施,确保大体积混凝土施工质量。
承台大体积混凝土养生采用滴灌养生。
6.3温度监测
6.3.1温度监测方法
大气环境温度采用常用的水银温度计监测,混凝土表面及循环冷却用水温度采用红外线温度计监测,混凝土内部温度采用预埋测温元件的方式进行监测。
6.3.2测温点布置
测温点按平面分层布置,在承台平面轴线上,测温点位不少于4处,混凝土浇筑体厚度方向轴线上,除布置外面、底面和中心温度测点以外,其余测点按测点间距不大于60cm布置。
6.3.3温度监测频率
混凝土浇筑后7天内,每昼夜温度监测不应少于4次,以后每昼夜温度监测不应少于6-8次,入模温度,每台班不少于2次。
7、总体施工方案
桩基检测合格后,进行承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工。
据混凝土温控计算结果,为了降低混凝土内外温差,避免产生裂缝,大体积混凝土施工要采用布设冷却水管的方案。
7.1施工工艺流程图
承台施工工艺流程图
7.2施工流程
7.2.1基坑测量放样
承台基坑开挖之前,由测量班根据基坑开挖设计图进行基坑放样。
7.2.2基坑开挖
承台基坑开挖遵照承台基坑开挖专项施工方案进行。
7.2.3桩头凿除及垫层浇筑
基坑开挖到设计高程,用风镐将桩头破除至设计桩顶标高以上15cm,采用环切法凿除桩头。
桩头凿除以后由测量班用全站仪测出桩的中心点,检查桩基偏位情况,并放样出承台边线位置,用石灰划线确定承台的平面位置。
基坑底先进行夯实,然后浇筑20cm的C30砼垫层进行封底,作为承台的底模。
7.2.4桩基检测
桩头凿除及砼垫层浇筑完成后,由本项目第三方全过程质量检测单位进行桩基检测,检测完成后出具桩基检测报告。
根据检测报告显示桩基质量满足设计及规范要求以后再进行下步工序施工。
7.2.5钢筋制作与安装
承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作,用平板拖车通过便道运至施工现场,然后采用人工按照设计图纸要求进行钢筋安装。
(1)钢筋加工制作
①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋复核,复核完毕后,方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中,应严把质量关。
钢筋下料按照技术人员下发的钢筋下料单进行施工,而且质检员应不定期抽查后台钢筋下料的型号、尺寸等参数。
③钢筋下料完成后采用钢筋加工设备进行钢筋弯曲等工序加工。
加工完成后成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
(2)钢筋安装
①钢筋安装之前由测量班再次在垫层顶面上回复承台平面位置边线,用墨线在垫层顶面上定出两侧边线和钢筋位置线,按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。
②钢筋安装时,首先绑扎固定承台底部的D12钢筋网片,然后再一次绑扎承台骨架钢筋。
③钢筋绑扎时,应校核钢筋间距,以保证钢筋的保护层符合要求。
箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
④钢筋绑扎过程中,根据承台钢筋保护层厚度要求,在承台底和钢筋外侧设置砼垫块控制保护层厚度,垫块不少于6个/m2,呈梅花型布置,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
⑤承台钢筋绑扎时需按照设计图纸要求,提前预埋墩身钢筋。
⑥绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑,钢筋绑扎一律采用十字扣绑扎法施工。
(4)钢筋安装验收
钢筋绑扎完成后,经自检合格以后报监理工程师验收,经监理工程师验收合格后再进行模板安装。
钢筋验收结果要符合下表4钢筋安装实测项目的相关要求。
表4钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:
检查2个断面
同排
基础、锚定、墩台、柱
±20
2
箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数
30%抽检
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度
基础、锚碇、墩台
±10
每构件沿模板周边检查8处
7.2.6埋设冷却水管
(1)冷却水管的布设
冷却水管采用Φ48*3mm钢管,水管网沿竖向布置在大体积混凝土中央,上层水平管距离混凝土顶面0.5m(其他不同尺寸承台适当调整),下层与上层间距1.0m,同层冷却管间距1.0m并相互连通,四周距离混凝土侧面1.05m与1.25m(其他不同尺寸承台适当调整距离)。
在承台顶部边沿1.05m处留进出水口,如附图所示。
冷却管布置示意图
(2)冷却水管的安装
在绑扎承台内钢筋网的同时放置冷却管,预先在承台横向冷却管摆放位置上取三点成一线,在此三点处架立钢筋上焊接一节10cm长钢筋做冷却管的竖向定位,用铁丝将冷却管固定在承台内架立钢筋上,以防铁丝绑扎不牢冷却管下滑。
布管时,水管要与混凝土内主筋错开,当局部管段错开有困难时,要适当移动水管的位置。
(3)通水冷却
大体积混凝土开始浇注前,冷却水管就开始循环通水,以免阻塞,影响冷却效果。
通过水车向水桶连续供水。
在混凝土内预埋感应测温线,通水过程中专人值班,对水管流量,感温显示器,实时监测混凝土内部温度变化。
通过测温得知混凝土内外温差在25度以内便可停止循环水冷却。
(4)冷却水管施工注意事项
①在混凝土开始浇注前就通水,若混凝土温度达到最高值再进行冷却,就只能加速散热降温效果,不能减小内外最大温差,对降低温度应力的作用就会减小。
②保持水箱与冷却水管的畅通,不能让一些污物阻塞冷却管,以防止冷却水管不能在混凝土内部循环。
7.2.7模板安装
侧模采用平面钢模板,人工配合吊车吊入基坑进行安装,根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前将模板进行打磨并在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固,并固定抵在承台钢筋的垫块上,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
由于承台几何尺寸较大,模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。
承台模板与承台尺寸刚好一致时,可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处,采用海绵(雨天)条或双面胶带堵塞,以防止漏浆。
模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
7.2.8混凝土浇筑及养生
(1)承台混凝土浇筑
在承台钢筋、墩身预埋钢筋绑扎绑结束及完成模板加固后,经监理工程师验收合格后方可进行承台混凝土浇筑。
混凝土浇筑前应将承台底部底清理干净并洒水湿润,混凝土搅拌车运输至施工作业面进行浇筑,承台采取连续浇筑到设计高程,砼采用泵送入模,为避免混凝土因施工不当发生离析现象,浇筑时混凝土自由落差必须小于2m(如超过2m需采用串筒下料)。
每层铺注厚度控制在30cm左右,振捣器作业时其移动间距不允许超过其作用半径的1.5倍,为保证混凝土的浇筑质量,振捣棒应插入下层混凝土5cm左右同时避免碰撞钢筋及模板,混凝土振捣时间符合规范要求,浇筑结束后在顶部混凝土初凝前,对其进行二次赶压抹光。
(2)混凝土养生
①混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,混凝土初凝后即开始覆盖养生,混凝土浇注完毕后用拇指按压砼表面而不形成明显凹坑时即需要开始养生。
砼养生方式为采用土工布覆盖加滴管洒水的养生方式。
混凝土采用保湿养生,即在大体积砼四周及表面覆盖土工布使敞露的全部表面覆盖严密,形成良好的保温层并保持表面湿润。
养生期不得少于14天。
②混凝土养生时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于20℃以下为标准,至少养生14天。
③混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
(3)特殊气候条件下的施工
①大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时,必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
②炎热天气浇筑混凝土时,宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度宜控制在30摄氏度以下。
混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养生;条件许可时,应避开高温时段浇筑混凝土。
③大风天气浇筑混凝土时,在作业面应采取挡风措施,并应增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
④雨天不宜露天浇筑混凝土,当需施工时,应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨天气时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快终止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
8、安全保障体系和措施
8.1、安全保障体系
认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强教育,严格管理,使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系,加强安全管理,做到安全施工,坚持管生产必须管安全的原则。
8.2、安全保障措施
(1)进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽,身穿防护服。
并安排专人检查,如有违反规定者,将严厉处罚。
(2)施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌,以增强施工人员和操作人员的安全意识。
(3)设专职安全员,负责日常安全管理工作;施工队伍设兼职安全员。
(4)严格执行分项工程安全技术交底制度,特殊工种持证上岗制度,机械验收挂牌制度。
(5)做好安全教育和安全宣传工作,设立醒目的安全标志、标语,及时报道,做到警钟长鸣。
(6)建立施工现场安全检查制度。
定期进行检查;检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
9、质量保证体系和质量保证措施
9.1、质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善后附质量保证体系。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目总工为副组长,专职质检员、各科室负责人和施工队长、现场技术负责人、现场技术员为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度,做到每道工序首先自检,不合格的不交验;后序对前序要进行复检,不合格时不接;领导经常深入现场进行抽检,存在问题不放过。
坚持质量第一,预防为主,以数据说话,责任到人,质量与经济分配挂钩。
9.2、工程质量保证措施
本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照我部保证质量体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
9.3、加强施工前的质量控制工作
(1)施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
(2)根据工程的要求和特点,编写具体施工方案,以保证该工程的质量达到要求。
10、文明施工和环境保护
10.1、文明施工保证措施
(1)施工现场设置醒目标志、标语,挂牌施工,做好安全生产、文明施工的宣传工作。
(2)统一布置、统一指挥,做到道路畅通,环境整洁,文明卫生。
在泥浆池外挂彩绳警示。
(3)积极配合地方政府和业主做好治安联防工作,开展工、民共建活动,做到“两个文明一起抓,两手都要硬”。
(4)现场管理做到工完场清,材料堆放、设备停置整齐,电力线路、电器元件规范布置、安装。
(5)职工生活、生产区定期打扫清理,为职工提供较好的生活和住宿条件。
(6)与当地关系的处理。
在实际施工过程中,要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。
项目部专门成立相应的地方关系领导小组,负责解决本合同内的地方关系问题。
10.2、环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求,严格遵守国家和地方控制污染的法律法规,维护施工区的环境。
(1)垃圾集中堆放,运至环保部门指定的堆放点。
(2)施工污水经处理合格后排放。
(3)钻孔弃渣、废弃泥浆运往指定地点。
(4)材料运输防止抛洒滴漏,施工便道做好维护工作,并定时洒水,避免扬尘污染。
(5)对各种机械设备进行经常性保养,尽量降低噪音污染。
(6)机械维修时,废弃燃油、机油、液压油等集中存放,统一处理。
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