支付器结构件外观检验标准.docx
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支付器结构件外观检验标准
文件编号:
QM-XX-XX
支付器B型结构件外观检验标准
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V1.00
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1.00
支付器B型结构件外观检验标准
1、目的
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在物料进库前能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于所有塑料件制成外壳及有关塑料件以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。
3、检验工具及条件
3.1检验工具
直尺、游标卡尺、点标卡、3M600规格透明胶带(或其他同等材料代替)、99%无水酒精(IPA溶液)、推拉力计、HB或2H铅笔。
3.2检验条件
检验人员要求:
视力:
矫正视力在1.0以上,不许有色盲、色弱。
目测距离:
眼睛距离产品25cm~30cm直视为准。
检验角度:
手持物料时,视线与物料角度为45°度检验,可上下左右转动15°度检验;
如将物料平放于桌面上,视线与桌面大约呈30°角检验。
检验时间:
检验时,在同一个表面停留的时间大概持续的时间为3S~10S。
照明度:
要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验,如在40W日光灯或60W普通灯泡下。
光源位于被检查表面正上方45°范围内,距被测物表面约500~550mm。
4、检验依据及抽检水平
4.1检验依据
1)《支付器B型结构件外观检验标准》
2)结构件图纸
3)样品封样
4)《塑料件的通用标准》
4.2抽检水平
1)外观问题:
接收合格率>95%;
2)结构问题:
接收合格率>98%;
4.3检验开箱数标准
根据我目前塑件件的质量情况:
≤10箱:
检验开箱数比例﹥80%;10箱~30箱:
检验开箱数比例50%;﹥30箱:
检验开箱数比例大概在30%~10%;后续根据产品质量情况可调整开箱比例。
5、质量检验术语定义
5.1不合格类别划分
严重缺陷(CRI):
影响使用者之人身安全造成危险的缺陷,称之为严重缺陷;
主要缺陷(MAJ):
影响产品使用之功能的缺陷,称之为主要缺陷;
次要缺陷(MIN):
不影响产品使用之功能之缺陷,称之为轻微缺陷;
5.2检查面定义
A面:
在正常的产品操作中可见的表面。
如:
产品的上盖、前端及接口处。
B面:
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如:
产品的侧面。
C面:
在正常的产品操作中不可见的表面。
如:
产品底面。
D面:
指产品结构的非外露面。
如:
产品的内表面及内表面的结构件。
支付器B型产品的检查面,具体分类见下图:
图1图2
图3图4
6、塑料结构件检验项目及判定标准
6.1判定总则
1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能,否则仍判不合格。
2)有封样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
3)对某一缺陷判定有歧异,或者出现本规范中未定义的缺陷时,由IQC工程师进行仲裁判定并申请限度样品。
4)对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料,判断时取重缺陷的判定水平。
5)抽检判定的水平,按不合格品数量计算。
6)点、线的计算:
图五
注:
若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状污染。
7)不规则点直径计算:
∮=(a+b)/2
图六
8)如有特殊情况,所有缺陷以限度样品为准。
9)同一表面缺陷不能聚集过多,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。
10)本标准所提及的符号含义:
N-数量(个),D-直径(mm),L-长度(mm),H-深度或高度(mm),W-宽度(mm),DS-距离(mm),S-面积(mm2)。
6.2缺陷定义
表1:
缺陷名称
缺陷定义
硬划伤
表面划伤,目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
软划伤
表面划伤,目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
熔接痕
在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。
点
产品中混有杂质或掉漆出现的异色点
注塑口
进胶口,
批峰(飞边、毛刺、滋边)
指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料,外表可见的或可触摸到的。
破/断裂
因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。
缺料
塑件应该充满塑胶而未充满的现象
线细、线粗
线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象
丝印重影
即两个字符不完全重叠,由于多次印刷但位置移动而产生。
丝印不良
断线
线条中断、无墨迹(露出基底)的现象。
字符错位
字符在水平或垂直方向上发生偏移,或字符在水平或垂直方向上发生倾斜。
导电橡胶碳粒不良
6.3整机装配检验项目及判定标准
表2:
序号
检验项目
可接收的标准定义
1
屏内异物
参照封样件
2
显窗装配
装配位置端正,无翘曲及松动,且左右两边的倾斜≤3°
从正面的玻片区,正视90°±15°(左右转动)不应看到显示屏垫圈;当不在90°±15°的视觉范围内允许看到显示屏垫圈,但垫圈要整齐一致。
3
显示屏
目视看不出显示屏上下左右的偏移,开始显示看不出显示屏有明显的倾斜:
(要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量≤0.2mm,左右两边的倾斜≤3°
4
开机
检查显示的亮度均匀且颜色一致
5
翻盖与前壳配合合缝
翻盖翘曲<2mm
6
显窗与前壳配合合缝
7
后壳与前壳配合合缝
间隙均匀;<装饰宽度+0.25;<设计段差+0.25/0.3
8
后壳和电池盖配合合缝
9
玻片、按键与前壳间配合间隙
间隙均匀
6.4机壳外观检验项目及判定标准
表3:
序号
检验项目
检查面
可接收的标准定义
缺陷等级
备注
1
关键尺寸
ABCD
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
2
点
A
暗点:
D0.5,N2
亮点:
D0.35,N1
MIN
1、2个缺陷DS≥50mm。
2、暗点:
杂点发暗无光,也包括与物料本身颜色相近的杂点。
亮点:
杂点明亮且明显。
B
暗点:
D0.6,N3
亮点:
D0.35,N2
MIN
C
暗点:
D0.8,N4
亮点:
D0.35,N2
MIN
D
非外露表面不限制
MIN
3
划伤
A
软划伤:
L3,W0.2,N1
硬划伤:
不允许有
MIN
1、2个缺陷DS≥50mm。
2、软划伤:
手摸无深度
硬划伤:
手摸感觉有深度
B
软划伤:
L5,W0.3,N2
硬划伤:
不允许有
MIN
C
软划伤:
L10,W0.4,N2
硬划伤:
L3,W0.2,N1
MIN
D
非外露表面不限制
MIN
4
熔接痕
ABC
按封样件检验
MIN
因模具设计原因,塑胶生产无法克服的缩水;
5
进料口
ABCD
不影响正常的组装
MAJ
6
批峰
AB
不允许
MIN
如果ABC面的批峰影响组装,故障等级转为MAJ.
C
H≤0.1
MIN
D
不要求,不影响正常的组装
MIN
7
缺料
ABC
不允许
MAJ
D
不影响正常的组装
MAJ
8
污迹
ABC
不允许
MAJ
D
装配后不外漏区域不要求
MIN
6.5机壳表面丝印检验项目及判定标准
表4:
序号
检验项目
检查面
可接收的标准定义
缺陷等级
备注
1
丝印字样
ABC
符合结构件丝印图纸
MAJ
抽检水平:
5pcs/lot
接收标准:
0/1
2
丝印颜色、纹理、字型
ABC
符合结构件丝印图纸
MAJ
3
文字难以辨识
ABC
不接受
MAJ
4
重影、模糊
ABC
不接受
MIN
5
线细/粗
AB
允许变化10%线宽
MIN
C
不限制
MIN
6
残缺、断线
ABC
累计缺陷长度线宽
MIN
7
字符错位
A
印刷错位△X≤0.2mm且△Y≤0.2mm
MIN
抽检水平:
5pcs/lot
接收标准:
0/1
BC
印刷错位△X≤0.3mm且△Y≤0.3mm
MIN
6.6导电橡胶检验项目及判断标准
序号
检验项目
检查面
可接收的标准定义
缺陷等级
备注
1
关键尺寸
AD
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
2
颜色
A
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
3
丝印内容
A
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
4
荷重值
A
MAJ
5
碳粒检验
A
MAJ
6
异色点
A
MIN
参照本规范-6.4机壳外观检验项目及判定标准-A面点定义
7
划伤
A
MIN
参照本规范-6.4机壳外观检验项目及判定标准-A面划伤定义
8
丝印检验
A
MIN
参照本规范-6.5机壳表面丝印检验项目及判定标准
6.1显窗检验项目及判断标准
序号
检验项目
检查面
可接收的标准定义
缺陷等级
备注
1
关键尺寸
A
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
2
颜色
A
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
3
丝印内容
A
符合结构件图纸要求
MAJ
抽检:
5pcs/lot;判断:
0/1
4
背胶
A
3M胶
MAJ
可参照样品封样件
5
异色点
A
显示框内:
D0.3,N1
四边黑框:
D0.3,N2
MIN
2个缺陷DS≥50mm。
6
划伤
A
实际装配后,上电,按正常检验条件,不可见,可接收。
MIN
可参照缺陷封样件
7
显示框漏胶
A
漏胶的宽度0.2
MIN
6.2性能检验项目及判定标准
表5:
序号
检验项目
可接收的标准定义
缺陷等级
备注
1
油漆
附着力(不划格子)
测试后表面无油墨脱落、胶纸上无油墨、无脱色。
MAJ
抽样:
1pcs/lot
说明:
如果需要进行油漆性能测试,必须等喷漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可进行测试。
附着力(划格子)
附着力≥3B
MAJ
硬度
测试后无划痕
MAJ
耐磨性
测试后不露底
MAJ
2
丝印
附着力(不划格子)
测试后无油墨脱落、胶纸上无油墨、无脱色。
MAJ
耐醇性
测试后丝印无模糊、无褪色
MAJ
6.3破坏性测试
6.3.1附着力测试:
1)附着力(不划格子)测试:
将透明3M胶带紧贴于不见表面(新胶带只能使用一次),排出胶带与部件之间的空气,手持胶带尾端并呈30°倾角,迅速用力揭掉胶带,观察部件表面和胶带的油漆脱落情况,如果不见表面油漆脱落,视为附着力测试合格,否则测试不合格。
2)附着力(划格子)测试:
用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用漆膜划格仪(刀锋角度为15度~30度)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格(油膜厚度为50um~125um),且每一条划线深达油层的底层,然后用95%之酒精脱脂,等一分钟后,再用"Scotch牌"3M#600胶纸(粘附力为350~400g/cm2)牢牢地粘实测试样本刻划区域,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度:
一分钟后用手抓住胶带一端,在同一位置垂直撕拉2次。
仔细观察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨(有时可能受脏污或灰尘影响)。
结果判定:
要求附着力≥3B时为合格;
5B:
划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;
4B:
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积<5%;
3B:
在划线的边缘及交叉点出有小片的油漆脱落,且脱落的总面积在5%~15%;
2B:
在划线的边缘及交叉点出有成片的油漆脱落,且脱落的总面积在15%~35%;
1B:
在划线的边缘及交叉点出有成片的油漆脱落,且脱落的总面积在35%~65%;
0B:
在划线的边缘及交叉点出有成片的油漆脱落,且脱落的总面积在>65%;
6.3.2硬度测试
用2H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1KG,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.。
结果判定:
试验完成后产品表面无划痕为合格。
注:
因为喷漆件的硬度不仅与油漆本身有关,还与底材有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理。
6.3.3耐磨性测试
酒精擦拭法:
把重叠3张silbon纸(类似纸)分别用99%无水酒精或IPA或对应的治具浸透在角部10mm的面,用400g力在测试表面反复摩擦40次。
结果判断:
如果测试表面不见磨痕,可接受。
6.3.4耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≧99.5%)包在专用的500g砝码上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭20个循环。
结果判定:
试验完成后油漆不露底为合格。
7、相关表单
表6:
表单编号
表单名称
份数
保存年限
保存部门
SYD/ZJ-8.2.3-01A/0
《来料检验记录》
1份
3年
质检部
SYD/ZJ-8.3-01A/0
《不合格通知单》
4份
3年
质检部/采购部/供应商/仓储部
SYD/ZJ-8.2.3-05A/0
《质量信息反馈表》
3份
3年
质检部/采购部/供应商
SYD/ZJ-8.2.3-12A/1
《封样件申请确认单》
2份
3年
质检部
SYD/ZJ-8.2.3-10A/2
《特别采用申请单》
4份
3年
质检部/采购部/仓储部/生产部
8、附件
附件一:
检验注意点
附件一:
检验注意点
物料名称
不良描述
前壳
后壳
翻盖
导电橡胶
玻片
- 配套讲稿:
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