给水施工方案.docx
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给水施工方案.docx
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给水施工方案
3、工期、质量要求…………………………………………………………….4
1、编制依据
1.1主要规范、规程
序号
名称
编号
1
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
2
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》
DBJ01-47-2000
3
《室外给水设计规范》
GB50013-2006
4
《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ98-2000
5
《工程测量规范》
GB50026-2007
6
《商品混凝土质量规程》
DBJ01-6-90
7
《建筑砂浆基本性能试验方法》
JGJ/T70-2009
8
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ/T27-2001
9
《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
10
《铸铁检查井盖》
CJ/T3012-93
1.2主要图集
序号
名称
编号
1
《市政给水管道工程及附属设施》
07MS101
2
《柔性接口给水管道支墩》
03SS505
1.3主要标准
序号
名称
编号
1
《市政基础设施工程质量与验收统一标准》
DBJ01-90-2004
2
《给水排水管道工程质量检验评定标准》
GB50268-2008
3
《混凝土强度检验评定标准》
GB107-87
1.4主要法律、法规
序号
名称
编号
1
《中华人民共和国消防法》
第6号主席令
2
《中华人民共和国环境保护法》
第22号主席令
3
《中华人民共和国安全生产法》
第70号主席令
4
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
5
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
6
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部第15号令
7
北京市其他相关地方法规
1.5其它
序号
名称
编号
1、
城关街道圣水嘉名居住区土地一级开发配套市政工程-圣水嘉名东侧路给水工程
-圣水嘉名南侧路给水工程
-圣水嘉名北侧路给水工程
FH03-1203-02
FH03-1201-02
FH03-1202-02
2、
本工程图纸会审记录、洽商变更记录
3、
本工程《施工总承包合同》
4、
本工程《施工组织设计》
1.6规范、规程和标准的使用顺序
1.6.1业主或监理工程师以书面形式发布的本工程专用补充说明;
1.6.2北京市颁发的地方规范、规程和标准;
1.6.3设计单位指定的规范、规程标准和专业施工图籍;
1.6.4其他行业部门颁发的规范、规程和标准;
1.6.5国家颁发的规范、规程和标准。
2、工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程名称:
城关街道圣水嘉名居住区土地一级开发配套市政工程给水工程
2.1.2工程概况
城关街道圣水嘉名居住区土地一级开发配套中给水管线基本沿路布置,东侧路、南侧路、北侧路道路范围内各铺设一条给水管线,依山路下不铺设给水管线。
南侧路下给水管线位于道路永中以南12.0m处,设计管径DN400,管材采用球墨铸铁管(K9级),管道接口采用滑入式T型接口,橡胶圈压缩率为34%~40%,管道与蝶阀等管道附件连接采用法兰连接。
南侧路给水管线西端与依山路DN600给水管线相接,东端至顾八路。
北侧路给水管线共铺设两道,其中DN600管线位于道路永中以北1.5m处,DN300管线位于道路永中以北3.0m处,DN600管线与依山路DN600管线相接,管材及管件同南侧路给水管线,DN300管线西端与依山路DN600相接,东端至顾八路穿越丁家洼河道采用DN300钢管,外设D1600钢筋砼企口管套管进行保护。
东侧路给水管线位于道路永中以东2.5m处,设计管径DN300,南接南侧路给水管线,北接北侧路给水管线,管材及管件同南侧路给水管线。
2.1.3主要工程量
南侧路给水管线:
DN400,全长556.0m,DN200支线管,长52.5m。
北侧路给水管线:
DN600,全长110.8m,DN300,全长733.1m,DN300钢管长71m,DN300支线管,长65m。
东侧路给水管线:
DN300,全长497m,DN150支线管,长66m。
3.工期、质量要求
3.1.工期
总施工工期为72日历天
计划开工日期:
2012年6月25日;
计划竣工日期:
2012年7月25日。
3.2质量
达到北京市市政工程“合格”标准。
3.3施工总体布置
3.3.1总体布置原则
3.3.1.1保证不中断交通,便于施工物流的进出及内部循环;
3.3.1.2尽可能方便施工,确保工期计划中关键线路施工任务完成;
3.3.1.3符合文明施工、环境保护的要求。
3.3.2临时用水布置
本工程管道水压试验冲洗及管道施工时,用水量较大,附近由于紧邻居民和商业区,能够提供的水源有限,生活用水可协商后就近接入;作为施工用水,由于用水量相对较大,考虑采用10t水车两台,作为施工用水和管道试压用水源。
3.3.3临时用电布置
本工程临时用电主要包括生活用电、施工用电。
施工用电机具较少,主要有(切割机、角磨机、蛙夯和碘钨灯),用电量较少。
临时用电可由附近变压器接出。
配电箱采用铁箱,并加装防雨防护罩。
3.3.4施工围挡
保证在现况道路施工段,社会交通车辆、行人均与施工区域用围挡分离,围挡高度不低于2m,全部施工内容在围挡内完成,围挡材料均使用符合公司标准的围挡板材,保证围挡连续、严密,支挡强度可靠,色彩、标志整齐美观,符合北京市有关文明施工的规定。
4、主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺流程(详见附图2)
4.2管材的选择、运输、堆放
4.2.1给水管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求,并具有出厂合格证,其材质不得污染水质;
4.2.2管道运输吊装时,不得用吊钩直接挂在管口,应用专用的弧形板(长度≥300mm)或吊带吊装,以免损坏管口或外防腐;
4.2.3铸管运输车辆的底座应加工成与铸管同半径的弧形,铸管与底座的基础面上垫上胶皮板或其它软质材料做保护,绑扎铸管宜用软绳或软带;
4.2.4铸管运至现场后,不得直接放在地上,应在两端设软土枕堆(或垫草帘),以保护管道外防腐,便于检查;
4.3测量放线
4.3.1工程桩交接
我方在接到设计单位或甲方的交桩后,应立即组织有关人员进行复核并做好桩位保护。
在导线复测和高程复测分别达到了规范要求的精度等级后,可以进行下一步的控制测量工作。
4.3.2控制测量
根据“先整体后局部”的工作程序,准确的测定平面控制网和高程控制网的桩点是保证测量精度要求和施工顺利进行的基础,控制网的选择,测定与保护工作要考虑到施工方案与场地布置等情况。
4.3.3测量工作的组织与管理
测量工作是技术性强,责任重大的基础工作。
是各施工段的先行工序。
对保证工期,鉴定工程质量等方面都发挥着极其重要的作用。
为使施工能顺利开展,特制定以下几项措施:
4.3.3.1根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划;4.3.3.2严格执行施工测量两级复核制。
即:
项目经理部复核,公司复核;4.3.3.3施工放线、验线必须按照施组中的施测方案及有关规定进行,关键的部位,严格验线;4.3.3.4必须履行交接桩及放线、验线程序,并要求签字齐全,同时要严格遵守先验线后施工的原则。
一级对一级负责,无验线手续不能施工;4.3.3.4各种测量原始记录应保证有计算、校核、图标、并且有日期,签字齐全,随时备查。
4.4沟槽土方工程
4.4.1沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,以及物探成果,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。
依据勘察报告,查明地下水位情况。
4.4.2土方开挖形式本工程管顶覆土0.99m—3.38m,土方开挖由技术人员做技术交底,开挖形式严格按技术交底进行,由测量人员控制,进度由生产副经理控制。
4.4.3开挖方法4.4.3.1采用机械开挖,槽底预留15cm由人工清底,土方开挖时禁止超挖,遇有松软地基应会同设计及质量检查部门共同确定处理措施,遇地下水位较高处应做好施工排水。
降水后槽内出现的表面滞水应在沟槽一侧设排水明沟,深30cm,宽30cm,排水沟填豆石。
纵向坡度3%;每40m设积水坑,深50cm,宽40cm,长80cm,在积水坑中安放水泵,设专人抽水。
如果遇地下管线,采用人工开挖;4.4.3.2沟槽底不得超挖,地基承载力应≥60Kpa,遇有松软地基应会同设计及质量检查部门共同确定处理措施,遇地下水位较高处应做好施工降水,保证干槽施工,并做好边坡支护。
4.4.3.3土方开挖时,向机械司机和测量人员做详细交底,有专人指挥,施工中遇到不明管线妥善保护并及时通知有关部门处理;
4.4.3.4验槽:
下管前组织有关人员对基槽进行验槽,并对基槽进行钎探,检查是否有不良地层。
凡有不良地层处要与设计联系,商定处理措施。
4.4.3.4遇到深槽时作业要合理考虑放坡系数或者采用边坡支护
第一种情况如果工作面满足施工要求可以放阶梯槽型(如下图)
第二种情况要进行深槽支护
因拟建地下管线各段相对位置不同,可结合具体情况,确定开槽断面。
沟槽按1:
0.75放坡,以保证施工安全;当受现场条件限制,边坡坡度陡于1:
0.75时,为保证施工安全,边坡采用插筋补强,表面挂钢丝网抹水泥砂浆护坡;当现场不具备放坡条件时,沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡。
4.5砂基础
当沟槽验收合格后,进行下道工序即砂石基础的施工。
管道下必须保证有150mm厚砂石垫层。
基础的压实系数不得低于0.95。
4.6吊装下管4.6.1材料设备部根据工程进度情况,有计划的组织管材进场。
按设计排管,经核对管节、管件无误后,人工配合吊车将管下入沟槽。
一般以逆流方向铺设,承口方向面向来水方向;4.6.2下管前,应检查槽底宽度及高程符合设计要求,地基不被扰动;管件质量符合相应质量标准;4.6.3下管时吊车应距沟槽2m以外,吊装时采用专用吊具,防止破坏管口及防腐层。
4.7球墨铸铁管安装4.7.1管道安装下管前的检查→下管→清管膛、管口→承口下挖工作坑将管身放平→套胶圈→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线→高程4.7.1.1下管前应对沟槽进行检查,沟槽内应清洁卫生不得有杂物。
插口装入承口前,应将承口内部和插口外部清刷干净。
插口装入承口后,应根据中线或边线调整管子中心位置;4.7.1.2应对管材进行外观及几何尺寸检查,管材必须有合格证书,且与批量批号相符合,并做相应的检查记录;4.7.1.3管子经过检验,运至沟底,按设计排管,经核对管节,管件位置无误方可下管,小于8°弯头可找角施工,但每个接口偏转角度要≯3°。
将经检验符合标准的球墨铸铁管用吊车排至沟槽内进行接管,管子下管时一般以逆流方向铺设,承口方向尽量与管道铺设方向一致,在坡度较大的斜坡区域,承口应朝上,以利施工,承口应朝向介质流来的方向。
接口时,先检查承口内部和插口外部是否光滑,保证胶圈顺利推进不扭曲变形,将检查合格的胶圈均匀涂沫肥皂水(或洗涤剂),严禁使用带有腐蚀、含毒物质的润滑剂。
胶圈套在管子的承口上,用手动倒链撞口。
插口装入承口后,应根据中线或边线调整管子中心位置。
撞口完成后应检查两侧间隙,胶圈有无翻边现象。
4.7.2橡胶圈贮存运输应符合下列规定贮存室内温度宜为-5~30℃,湿度不应大于80%,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离不应小于1m;橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的物质存放在一起。
在贮存、运输中不得长期受挤压。
4.7.3铺设管道标志带在给水管顶50cm
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