跟踪补漆基本工艺标准规范.docx
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跟踪补漆基本工艺标准规范
跟踪补漆工艺规范
前言
为提高我司造船生产效率,学习世界一流船厂生产管理模式,在涂装作业领域切实做好跟踪补漆、无锈作业而减少二次除锈技术,结合我司实际状况,特制定本工艺技术规范。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出。
本规范由设计部归口。
本规范重要起草(编制):
余风华、陈国荣
标检:
戴小虎
审核:
李兆刚
本规范由总工程师南大庆批准。
1范畴
本规范规定了跟踪补漆施工前准备、人员、工艺规定及检查。
本规范合用于各类新建船舶涂装跟踪补漆作业,修船亦可参照使用。
2规范性引用文献
CB3230-85船体二次除锈评估级别
ISO8501-1未涂装钢材及所有清除过原有涂层后钢材锈蚀级别和表面解决级别
3术语和定义
下列术语和定义合用于本规范。
3.1跟踪补漆
船舶在建造过程中,由于电焊烧损、火工校正、开孔倒角、运送吊运、管系以及舾装件安装等因素引起钢材表面损伤、锈蚀而进行打磨除锈后修补与周边完好涂层相似油漆过程。
4施工前准备
4.1施工图样及有关工艺技术文献。
4.2跟踪补漆工具
a)揩布;
b)铲刀;
c)动力打磨工具;
d)漆刷;
e)车间底漆。
4.3安全注意事项
4.3.1禁止与明火立体作业。
4.3.2作业场合要有良好通风环境。
4.3.3狭小舱室应遵守双人操作监护制。
4.3.4每次作业完应做到“工完、料尽、场地清”。
5人员
5.1操作人员和检查人员应具备专业知识,并通过有关专业培训、考试或考核获得合格证书,方可上岗操作。
5.2操作人员和检查人员应熟悉本规范规定,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
6工艺规定
6.1施工环境规定
6.1.1禁止雨天、雪天、雾天且无遮蔽处涂装。
6.1.2施工温度宜在5℃~30℃(钢板表面温度)之间,超过该范畴不适当施工。
6.1.3相对湿度低于85%或钢板温度不不大于露点3℃,可施工。
6.2跟踪补漆前施工规定
6.2.1切割过程中在所有板材、加强材上书写编号时,应采用类似记号笔材(不得使用油漆或水性材料)。
6.2.2分段制造过程中在施工时注意油污溅、滞,并做到及时清除,以保证整个分段无油渍、无垃圾、无杂渣。
6.2.3分段制造过程中在施工时车间底漆不乱滴,保持原良好薄涂层。
6.2.4总装过程中在施工时除上述规定外,还应保护好未损伤处完整性涂层(损伤处周边1米范畴铺设保护层,如石棉布等),烧损处周边10公分内完好油漆打磨成一定斜坡,尽量避免车间底漆覆盖在其他油漆涂层上。
6.2.5在涂装作业前,应解决完构造方面批磨补工作,如焊渣、飞溅、槽沟凹坑补焊、批马脚、自由边磨光、漏水孔包脚等。
6.3施工范畴规定
6.3.1在分段制作过程中切割、电焊、火工、开孔、倒角、吊运等工作完毕后及时逐个对损伤部位进行打磨除锈和修补车间底漆。
使分段始终保持整体完整车间底漆涂层。
6.3.2在涂装竣工后分段进行合拢、吊运和管系以及一切舾装件安装过程中电焊、烧割、磨光等工种完毕后及时逐个对损伤部位进行打磨和修补车间底漆,使整个作业区域达到无锈作业状态。
6.4表面清洁规定
去除油迹、粉笔痕迹、烟灰等,表面需干燥清洁。
6.5除锈规定
被涂车间底漆钢材表面除锈应达到ISO8501-1St3级,且无油、无水、无焊渣、无垃圾、无烟灰。
6.6涂漆规定
被涂物表面光洁、色泽一致,测定干膜厚度(15~25)μm范畴内,干膜层应无流挂、龟裂、露底、漏涂等现象。
6.7车间底漆特性
6.7.1跟踪补漆用车间底漆普通为双组分涂料,混合后在一定期间内必要用完,其混合后详细施工时间见表1:
表1温度与施工时间关系表
温度(℃)
时间(h)
5
8
10
7
25
6
30
5
6.7.2车间底漆基料为锌粉,极易沉淀,操作人员施工时应不间断地搅拌。
6.7.3涂装时仅限刷涂,不适当辊涂。
6.7.4可使用喷罐式车间底漆。
7工艺流程
7.1清洁(除油、干燥、无垃圾、无烟灰),见附录A图片。
7.2打磨除锈(去焊渣、除锈达到St3级),见附录B图片。
7.3涂刷车间底漆(干膜达到15μm~20μm,不露底,不流挂,不漏涂),见附录B图片。
8检查
跟踪补漆过程中检查下列内容:
a)表面清洁
表面干燥清洁,无油迹、粉笔痕迹、烟灰等;
b)表面除锈级别
达到ISO8501-1St3级,且无油、无水、无焊渣、无垃圾、无烟灰;
c)车间底漆涂层
表面光洁、色泽一致,测定干膜厚度(15~25)μm范畴内,干膜层应无流挂、龟裂、露底、漏涂等现象。
附录A
(规范性附录)
清洁
粉笔标记
用水清洁
解决前
解决后
粉笔标记
用水清洁
解决前
解决中
解决后
附录B
(规范性附录)
打磨除锈,涂刷底漆
焊接飞溅
用铲刀铲除
解决后状态
打磨解决至St3级
刷涂车间底漆
刷涂后
焊接火花
解决后
用罐装车间底漆喷涂
批磨补后
刷涂车间底漆
构造边口
刷涂车间底漆
刷涂后
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