工艺管理规程.docx

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工艺管理规程

泌阳天泰水泥有限公司管理文件

工艺管理规程

编号：

QG/TT0303-2010

编制：

王举程远伦

审核：

梁玉波

批准：

张荣占

版号：

A

受控号：

2010年01月01日批准2010年01月02日实施

泌阳天泰水泥有限公司

工艺管理规程

第一章总则

第一条为加强泌阳天泰水泥有限公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果，特制定本规程。

第二条泌阳天泰水泥有限公司工艺管理的任务是：

坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强磨机、包装机的工艺管理；严格执行工艺技术管理标准；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。

第三条本规程由主管总经理和总工程师负责组织实施，由各部门专门负责人执行和监督，并明确职责。

对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处罚，对严格按规程组织生产、有突出贡献者重奖。

第二章工艺管理体制和职责

第四条在总经理、主管经理、总工程师的领导下，由生产部设立技术负责人和化验室分别负责全厂的工艺和质量管理工作。

车间设工艺副主任，必须精通工艺技术专业知识，班组长必须了解工艺知识，负责车间的工艺管理，形成全厂性的工艺和质量管理体系。

第五条总工程师和生产部工艺负责人负责全厂工艺管理工作。

其职责是：

1、组织制订本公司的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。

2、审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。

3、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间工艺技术工作。

4、组织工艺系统的全面技术标定。

5、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。

6、组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。

7、组织审查技术革新和合理化建议。

8、负责全面质量管理中的工艺技术工作。

第六条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。

其职责是：

1、组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。

2、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。

3、负责设计并贯彻配料方案。

4、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。

5、配合工艺技术人员搞好新产品、新技术的开发和应用，改进工艺等试验研究工作，提供有关试验数据。

6、负责提供和及时公布质量控制措施的考核成绩。

7、推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。

8、会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。

9、指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。

第七条车间工艺副主任在车间主任的领导下和工艺技术人员、化验室的业务指导下进行，其任务是：

1、提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。

2、负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。

3、负责提出车间的产量、质量、消耗定额的有关指标。

4、负责车间的工艺技术培训教育，进行技术考核，提高职工素质。

5、宣传、执行厂部制订的工艺质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量，提高主机台时产量，降低单位产品消耗。

6、制订本车间的质量、台时奖罚制度。

第三章质量管理

第八条质量管理的原则是：

牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。

加强质量控制，切实做到“事先控制、层层把关”。

寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。

第九条为执行产品国家标准，化验室可自订相应的质量控制指标和配料方案，经总工程师批准、生产副总经理核准后执行。

各项质量指标要落实到车间、班组和个人，对车间监督处罚。

供应部门要认真按照熟料、混合材料的技术条件组织进厂，由供应部把关，使用车间、化验室监督，化验室进行违章处罚，质量指标的变更需总工程师批准。

第十条取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。

试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查。

仪器、设备要有专人管理并定期校正。

要建立严格的密码抽查、对比、检验，控制事故考核制度。

检验人员必须经考试合格，方可顶班操作，由化验室把关，公司、生产部监督并奖罚。

第十一条进厂原材料，要坚持先检验后入库的原则。

在现有条件下进行适当地搭配均化。

严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。

由供应处把关，使用单位监督，化验室监督并奖罚。

第十二条原料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。

最低储存量为石灰石5天，混合材料10天，石膏1个月，熟料5天，水泥7天，由生产调度把关，生产部负责人监督并奖罚。

第十三条进厂熟料的成分及率值由化验室自订，要严格控制，并创造条件做到均化。

由生产部监督并奖罚。

第十四条新进厂熟料不许直接入水泥磨，要按质分别储存，搭配使用，由制成车间、化验室监督，调度把关并奖罚。

第十五条出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不准边入边出或直接送入包装机和散装库内，由制成车间把关，化验室监督，调度监督奖罚。

磨制不同品种、标号的水泥，应有计划地组织生产，尽量减小改磨次数。

由化验室把关，生产部监督并奖罚。

第十六条水泥包装袋上必须印有商标，出厂的袋装水泥编号按国家标准规定执行，编号、日期必须打印清楚，严禁“白袋”出厂。

散装出厂时应提供与袋装标志、项目相似的卡片。

由使用单位、包装车间把关，销售处监督，化验室监督并奖罚。

第十七条出厂质量事故，要查明原因，严肃处理。

主要的质量控制指标连续三个小时以上不合格，属于质量事故，应采取措施纠正。

化验室要及时公布事故情况，扣除有关单位的产量指标和对有关人员进行奖罚。

由化验室把关并奖罚，调度室监督整改。

第十八条在控制质量的前提下，要合理调整水泥生产的原材料配方，降低水泥的生产成本，由化验室把关，生产部监督并奖罚。

第四章磨机工艺管理

第十九条磨机的工艺管理原则是：

缩小入磨物料粒度，保证入磨物料水分和温度，选择合理的粉磨工艺和喂料装置；寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式，经常保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力消耗。

由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十条改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。

球耗0.15Kg/t生料、0.2Kg/t水泥。

改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。

由车间把关，生产部监督并考核。

第二十一条根据入磨生料，循环负荷和产品质量情况及时调整喂料量和选粉设备，做到均匀喂料，避免发生过饱、过空现象，要准确、详细做好岗位记录。

由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十二条要定期测定物料的相对易磨系数，入磨物料的平均粒度和最大粒度（每周一次），并做好记录，要定期测定选粉效率、循环负荷率（每周一次），筛余曲线（每旬一次），做好记录。

由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十三条凡配料方案、选粉设备和磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线、台时产量、产品细度、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。

由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十四条磨机收尘设备及通风管道应设专人管理，要有保温设施。

零部件损坏、脱落，要及时更换或修补。

加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。

由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十五条充分利用现有收尘设备，其使用时间要与磨机同步运行，排放浓度达到国家标准。

由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十六条每台磨机要装设电表，分别考核主机单位电耗和系统单位产品电耗（从磨机喂料始至入库止），做好记录。

由企管部把关，生产部监督并奖罚。

第二十七条入磨物料平均水分：

＜1.5%，由车间把关，化验室考核，生产部监督并奖罚。

第五章成品包装工艺管理

第二十八条出库水泥实行多库搭配，水泥库底岗位工必须严格按指定库别均匀出料，不准随意改库，由车间把关，生产部监督并奖罚。

第二十九条清除水泥中的废铁及其它杂物，以免损坏包装机和影响质量的准确性。

由包装车间把关，生产部监督并奖罚。

第三十条水泥包装袋上工厂名称、商标、水泥品种标号、包装日期和标号必须标记清楚，否则严禁使用，每袋水泥净重50±1.0Kg,袋重合格率达到60%以上,由包装值班人员每班抽查袋重,由包装车间把关,化验室监督并奖罚。

第三十一条水泥袋装成品，堆放要规矩整齐，防雨防水，安全保管，由生产部监督把关，处罚按公司责任制执行。

第三十二条散装水泥出厂应提供与袋装标志相同内容的卡片，汽车运输散装水泥的秤重误差不得大于±20Kg，由企管部把关，化验室监督并奖罚。

第三十三条成品水泥存放一个月以上须重新取样检验，合格后方可出厂，受潮粘者，发放人员应注意严禁出厂，由销售部把关，化验室监督，生产部监督并奖罚。

第六章原材料、半成品工艺管理

第三十四条进厂原燃材料要符合工艺质量标准：

1、石膏、混合材、熟料的化学成分指标按化验室下达指标执行，由供应处把关，化验室监督并奖罚。

2、进厂粒度：

石灰石＜10mm石膏＜100mm，沸石＜300mm，由供应处把关，使用车间监督，化验室监督并奖罚。

3、进厂水分：

煤渣＜10%，沸石2%，粉煤灰＜1.0%，石子＜1.0%，石面＜1.5%。

由供应处把关，化验室监督并奖罚。

无论晴天或雨天要保证物料入机水分超过进厂水分。

由供应处把关，使用车间监督，化验室监督并奖罚。

第三十五条进厂熟料有计划存放，严防雨淋进水，由调度把关。

第三十六条要定期清理各库壁，发挥各库的有效储存量。

具体分工为：

原料车间清原料库，烧成车间清均化库，制成车间清熟料、混合材、石膏库，包装车间清水泥库，烧成熟料库若成品磨不开时，由厂安排清理。

由各车间把关，生产部监督并奖罚。