ZCC26001吊车性能表.docx
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ZCC26001吊车性能表.docx
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ZCC26001吊车性能表
中联牌ZCC2600履带起重机
技术规格书
ZCC2600-1/27Z
中联牌ZCC2600履带起重机
技术规格书
ZCC2600-1/27Z
1.整机描述
1)带基本臂主机外形尺寸
2)主要性能参数
3)主要运输部件外形尺寸及重量
2.技术说明
1)臂架
2)机构
3)系统
4)安全装置
5)操纵室
6)吊钩
3.自拆装功能
4.起重性能
1)主臂起重特性
2)主臂+固定副臂起重特性
3)主臂+塔式副臂起重特性
4)重型固定副臂起重特性
5)重型固定副臂工况-盾构机工况起重性能表
1整机描述
1)带基本臂主机外形尺寸
2)主要性能参数
项目
单位
数值
备注
最大起重量×幅度
t×m
260×5
基本臂时自重
t
210
主臂长度
m
20~83
主臂轻型臂长度
m
86~95
固定副臂长度
m
12~30
固定副臂最大起重量
t
34
固定副臂安装角度
°
10,30
主臂+固定副臂最大长度
m
77+30
塔式副臂长度
m
21~60
塔式副臂最大起重量
t
73.5
塔式工况主臂工作角度
°
65~85
主臂+塔式副臂最大长度
m
62+60
卷筒
单绳
速度
主起升
m/min
130
卷筒第六层
副起升
m/min
120
卷筒第六层
主变幅
m/min
80x2
卷筒第六层
回转速度
rpm
0~1.2
行走速度
km/h
0~1.0
爬坡能力
%
30
接地比压
MPa
0.115
最大单件运输重量
t
32
不含主副卷扬、主臂防倾杆、桅杆、变幅机构
转台配重
t
83.7
车身压重
t
32
发动机
生产厂家
-
潍柴
额定功率/转速
kW/rpm
247/2000
最大输出扭矩/转速
Nm/rpm
1550/1100-1400
排放标准
-
非道路国三
3)主要运输部件外形尺寸及重量
主机A:
32t(不含主副卷扬、主臂防倾杆、桅杆、变幅机构)
主机B:
37.5t(不含主副卷扬、主臂防倾杆)
主机C:
45.5t(含主副卷扬、主臂防倾杆、桅杆、变幅机构)
履带总成—24.5t×2
1400
配重底板—12.7t×1(厚度160)
配重----7.1t×10(厚度510)
配重----4.0t×2(厚度300、盾构工况选用)
车身压重----16t×2(厚度650)
主臂底节臂(宽度2365)—3.3t×1
主臂顶节臂(宽度2320)—3.5t×1
主臂3m臂节(宽度2320)—0.85t×1
主臂6m臂节(宽度2320)—1.4t×1
主臂9m臂节(宽度2320)—2.0t×6
主臂4m过渡臂节(宽度2320)—1.1t×1
固定副臂底节臂(宽度1540)—0.5t×1
固定副臂6m臂节(宽度1270)—0.36t×3
固定副臂顶节臂(宽度1270)—0.64t×1
固定副臂撑杆(宽度1500)—0.75t×1
变幅副臂底节臂(宽度1690)—1.1t×1
变幅副臂顶节臂(宽度1690)—1.1t×1
变幅副臂3m臂节(宽度1690)—0.37t×1
变幅副臂6m臂节(宽度1690)—0.66t×2
变幅副臂9m臂节(A)(宽度1690)—0.97t×1
变幅副臂9m臂节(B)(宽度1690)—0.83t×2
重型固定副臂(宽度1565)—1.0t×1
变幅副臂后撑杆(宽度1750)—1.75t×1
变幅副臂前撑杆(宽度1385)—1.63t×1
主吊钩(260t吊钩)----4.23t×1
1400
2530
160t/100t吊钩----2.87t×1
2180
990
50t吊钩----1.7t×1
612
1965
30t吊钩----1.08t×1
470
1630
16t吊钩----0.8t×1
2、技术说明
1)臂架系统(桁架式结构)
主臂
主臂长度:
20m~83m
主臂调整增加臂节长度:
3m、6m、9m
主臂轻型臂长度:
86m~95m
重型主臂臂长组合表
主臂长度(m)
主臂相应长度标准节包数量(件)
3m主臂标准臂节
6m主臂标准臂节
9m主臂标准臂节
23
1
0
0
26
2
0
0
29
1
1
0
32
2
1
0
35
1
2
0
38
1
1
1
41
2
1
1
44
1
2
1
47
1
1
2
50
2
1
2
53
1
2
2
56
1
1
3
59
2
1
3
62
1
2
3
65
1
1
4
68
2
1
4
71
1
2
4
74
1
1
5
77
2
1
5
80
1
2
5
83
1
1
6
轻型主臂臂长组合表
主臂长度(m)
86
89
92
95
重型主臂
标准节
3m主臂标准臂节
1
1
1
1
6m主臂标准臂节
1
1
1
1
9m主臂标准臂节
6
6
6
6
4m过渡臂节
1
1
1
1
轻型
主臂
标准节
3m塔臂标准臂节
0
1
0
0
6m塔臂标准臂节
0
0
1
0
9m塔臂标准臂节
0
0
0
1
固定副臂
固定副臂长度:
12m~30m
固定副臂调整增加臂节长度:
6m
主臂+固定副臂最大长度:
77+30m
固定副臂臂长组合表
固定副臂长度(m)
6m固定副臂标准节数(件)
12
0
18
1
24
2
30
3
塔式副臂
塔式副臂长度:
21m~60m
塔式副臂调整增加臂节长度:
3m、6m、9m
主臂+塔式副臂最大长度:
62m+60m
塔式副臂臂长组合表
副臂长度(m)
塔式副臂相应长度标准节包数量(件)
3m标准节
6m标准节
9m标准节(A)
9m标准节(B)
21
1
0
0
0
24
2
0
0
0
27
1
1
0
0
30
2
1
0
0
33
1
2
0
0
36
1
1
1
0
39
2
1
1
0
42
1
2
1
0
45
1
1
1
1
48
2
1
1
1
51
1
2
1
1
54
1
1
1
2
57
2
1
1
2
60
1
2
1
2
2)机构
主、副起升机构
由轴向内藏式柱变量柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器与钢丝绳组成,可独立于其它机构单独控制。
钢丝绳为高品质抗旋转钢丝绳。
主、副起升机构可实现从零到最大速度的无级变速,大大提高了工作效率。
主
起升
机构
卷筒直径
650mm
最外层工作速度
130m/min
主起升钢丝绳直径
Φ28mm
主起升钢丝绳长度
480m
额定单绳拉力
15t
副
起升
机构
卷筒直径
650mm
最外层工作速度
120m/min
副起升钢丝绳直径
Φ28mm
副起升钢丝绳长度
300m
额定单绳拉力
13.6t
主变幅机构
由轴向内藏式定量柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器与钢丝绳组成,可独立于其它机构单独控制。
钢丝绳为非抗旋转钢丝绳。
变幅
机构
卷筒直径
2×540mm
最外层工作速度
2×80m/min
钢丝绳直径
Φ24mm
钢丝绳长度
440m
额定单绳拉力
10.2t
回转机构
回转机构由双变量轴向内藏式柱塞液压马达、双齿轮减速机、常闭式回转制动器、小齿轮及回转支承组成,通过小齿轮带动回转支承实现360°全回转运动,从而实现上车的回转功能。
回转机构带可控滑转操纵、减小冲击,在制动时更平稳。
回转机构采用回转闭式系统,冲击力小,回转启动与制动更加平稳,回转机构的可控自由滑移功能,可更好的适应作业要求。
回转可实现从0~1.2r/min的无级调速。
运输时回转机构可通过转台前两个机械锁定装置进行锁定,保证了运输过程的安全。
行走机构
行走机构采用双变量马达、双减速机形式。
通过两个操纵手柄分别控制两条履带的动作,能实现直线行走、单边转向、差速转向、原地转向、带载行驶等动作,具有高度的机动性和灵活性。
行驶速度:
0~1.0km/h。
爬坡能力:
30%。
履带涨紧:
通过千斤顶涨紧,快捷、方便、可靠。
桅杆顶升机构
由桅杆、桅杆顶升油缸和辅助液压系统等组成,在整机自拆装(或转场)时使用。
油缸与平衡阀之间采用的板式连接,使安全可靠性更高。
把桅杆自水平位置顶过90。
,便可连接拉板、组装臂架、安装履带总成及配重。
操纵室旋转及俯仰机构
操纵室可从转台侧面旋转90。
至转台前,用定位销固定,从而减少整机宽度,方便运输。
操纵室俯仰通过油缸控制,在起升高度较高时,操纵室可向上仰起20。
,极大地扩大了驾驶员的视野。
配重及配重装卸机构
由配重底板、配重、配重顶升油缸、承重链条和固定销油缸组成。
可实现配重完全自拆装,大大提高了本机利用率,减少了人工安装的危险性。
支腿顶升和履带自拆装机构
支腿顶升和履带自拆装机构由下车支腿、支腿油缸、下车操纵阀、履带动力销等组成。
支腿顶升机构是履带自拆装时的主要承载机构,履带自拆装机构是通过桅杆及桅杆顶升机构吊装履带总成,利用动力销将车架与履带总成连接。
支腿顶升和履带自拆装机构在没有辅助吊装设备时可以自行拆装履带总成,达到提高工作效率,降低劳动强度及避免人工操纵的危险。
3)系统
液压系统
液压系统由主泵、控制阀、液压马达、液压油箱、冷却器等组成。
液压系统采用世界先进的泵控系统及负载敏感系统,高效节能、可靠性高、使用寿命更长。
液压油箱容量:
700L。
冷却器:
铝制散热器,带电马达动风扇。
电器系统
24V直流,负极搭铁,2个195AH蓄电池。
整车电器主要包括:
电源、发动机启动,发动机熄火、指示灯、报警器、照明、风扇、雨刮器、喇叭、起升高度限制、液压油冷却风扇、数字化显示器、PLC控制器、发动机预热装置、安全装置等,这些装置保证了起重机的安全作业及良好的工作环境。
整车采用CAN总线技术,把发动机、PLC控制器、数字化显示器有效的连接起来,具有故障检测及自诊断功能。
动力系统
发动机为潍柴电喷柴油发动机WP10G336E344。
额定输出功率/转速:
247kW/1900r/min
最大输出扭矩/转速:
1550Nm/1100~1400r/min
排放标准:
非道路国Ⅲ排放标准
燃油箱采用700L大容积油箱,保证发动机足够长的工作时间。
数字化显示系统
具备多种语言显示的10.4英寸大屏幕液晶显示器,能集中显示PLC控制器采集到的各种工况信号,包括发动机转速、水温、机油油压、液压泵压力、马达压力,主机作业水平等情况,可对工作状态实行实时监控,在起重机工作状态出现异常时,系统将发出黄色或红色警报。
4)安全装置
力矩限制器
由数字液晶显示器,主机,信号转换器,传感器等组成。
当起重力矩达到额定力矩的90%时,警报灯亮,蜂鸣器发出警告声,在接近额定力矩时能自动停止起重机的工作,从而防止履带起重机在施工时因超载而引发事故,确保起重机正常安全的作业。
数字式液晶显示器可显示如下数据:
力矩比
主臂仰角
主臂长度
工作幅度
实际吊钩载荷
允许起重载荷
最大允许起升高度
液压系统中各溢流阀
可抑制回路中的异常高压,以防止液压油泵及马达的损坏,并防止系统处于过载状态。
高度限位装置
装在顶节臂上的限位开关及重锤等组件,用于防止吊钩过度提升。
当吊钩提升到一定高度时,限位开关动作发出信号,电气系统自动切断吊钩提升动作,并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警,从而防止吊钩出现过卷现象。
角度指示器
吊臂角度显示器设置在底节臂的后下方(即操纵室右侧面),驾驶员可在操纵室内清晰地看出吊臂的仰角。
工作臂极限位置报警保护系统
该保护系统由力矩限制器和限位开关双级控制,实现起重臂极限仰俯角位置变幅动作自动截止并且系统发出声光报警。
起重臂防后倾装置
防倾杆为嵌套钢管、弹簧结构,安装于主臂底节臂。
依靠弹簧压缩力起支撑作用,防止主臂后倾。
整机水平传感器
电子式水平仪,可在数字显示屏上实时显示整机倾斜角度并警示,以保证车辆工作安全。
吊钩防脱钩装置
防止提升重物时重物脱钩。
钢丝绳过卷过放保护装置
当卷筒内钢丝绳放至最后三圈时,保护装备发出信号,电气系统自动切断放绳落钩动作,并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警。
风速仪
电子风速传感器,可在数字显示屏上显示实时风速等级,便于警示危险工作环境。
紧急停止按钮
紧急情况下,按下此按钮可以使发动机熄火,并且使整机断电。
三色警示灯
警示灯分为红黄绿三种颜色,可同步显示负载状态,即绿色表示负载率在90%以下,黄色表示负载率在90%到100%之间,红色表示负载率已超过100%处于过载危险状态。
监视系统
摄像头:
2只,可分别监视卷扬机构及整机后部状况。
显示器:
通过按键开关切换屏幕监控图像。
远程GPS监控系统(选配)
可实现GPS卫星定位,GPRS数据传输,设备使用状态查询、统计、远程故障诊断等功能。
5)操纵室
操纵室采用全钢结构,四周为钢化玻璃,顶部和前窗为夹层玻璃。
内部配置右遮阳板、可调座椅、雨刮器、以及电控手柄、力矩显示器、数字化显示仪、各种开关辅助远控盒操作总成、空调、电风扇、照明灯、点烟器、灭火器等。
操纵室视野开阔,内部空间宽敞舒适。
6)吊钩(选配)
均带可转动吊钩及防脱钩装置
260t吊钩,10个滑轮。
160t/100t吊钩,6个滑轮。
50t吊钩,2个滑轮。
30t吊钩,1个滑轮。
16t吊钩,单钩。
3自装拆功能
4.起重性能
4.1主臂起重特性
主臂起重量表一:
臂长
20
23
26
29
32
35
38
41
44
47
50
臂长
幅度
幅度
5
260
5
6
227
200.8
193.1
184
6
7
190.7
190.5
189
174
163
161
7
8
175
166.6
164.5
162.5
158.4
149
149
135
118
8
9
134.6
134.5
134.5
134.3
134.3
134.2
134.1
124
112
112
9
10
132
130
128
125.9
123.9
121.9
121.9
119.8
110
110
102
10
12
102.9
102.7
102.5
102.2
102
101.6
99.5
97.5
97.5
95.5
93.4
12
14
83
83
82.8
82.6
82.5
82.2
82.1
82
81.3
81.3
79.2
14
16
69.1
69
68.8
68.7
68.7
68.5
68.5
68.4
68.4
68.3
68.3
16
18
59.1
59
58.9
58.7
58.6
58.6
58.6
58.6
58.6
58.6
58.5
18
20
51.5
51.4
51.4
51.4
51.4
51.4
51.2
51.1
51
50.8
20
22
45.6
45.6
45.5
45.5
45.4
45.3
45.1
45
44.8
22
24
40.7
40.7
40.7
40.6
40.4
40.3
40.2
40.1
39.9
24
26
36.6
36.6
36.6
36.5
36.4
36.2
36.1
35.9
26
28
33.2
33.2
33.1
32.9
32.8
32.7
32.6
28
30
30.3
30.3
30.2
30
29.9
29.6
30
32
27.9
27.7
27.6
27.5
27.4
27.2
32
34
25.6
25.5
25.3
25.2
24.9
34
36
23.5
23.4
23
22.8
36
38
21.7
21.4
21.1
38
40
20
19.8
19.4
40
42
18.3
18
42
44
16.7
44
主臂起重量表二:
幅度
臂长
幅度
53
56
59
62
65
68
71
74
77
80
83
10
98
86
10
12
93.4
85
83
80
70
68
60.9
55.4
50.3
12
14
79.2
77.2
77.2
70
69
66.5
59.2
53.8
49
43.2
39.4
14
16
67
67
67
65
65
64
57.4
52.2
47.4
41.9
38
16
18
58.3
58.2
58
57.2
56.6
55.9
54.8
50.4
44.7
40.6
36.8
18
20
50.7
50.5
50.3
50.2
49.4
48.9
48.4
47.7
43.4
39.4
35.8
20
22
44.6
44.5
44.4
44.1
43.8
43.3
42.7
42.1
41.5
38.1
34.5
22
24
39.8
39.5
39.4
39.3
39.1
38.5
38
37.4
37
36.5
33.4
24
26
35.7
35.6
35.4
35.2
34.8
34.5
34.2
33.6
33.2
32.6
32.1
26
28
32.4
32.2
31.8
31.5
31.2
30.8
30.5
30.1
29.7
29.3
28.9
28
30
29.5
29.2
28.8
28.4
28.1
27.8
27.3
27
26.7
26.3
25.9
30
32
26.5
26.5
26.1
25.8
25.3
25
24.6
24.4
23.9
23.6
23.3
32
34
24.5
24.2
23.8
23.5
23
22.7
22.4
21.9
21.6
21.3
21
34
36
22.5
22.1
21.7
21.4
21.1
20.6
20.3
20
19.6
19.2
18.9
36
38
20.5
20.3
20
19.5
19.2
18.9
18.5
18.1
17.8
17.4
17.1
38
40
19
18.7
18.3
18
17.7
17.2
16.9
16.6
16.1
15.8
15.5
40
44
16.3
15.9
15.6
15.2
14.8
14.5
14.1
13.8
13.4
13.1
13
44
48
13.7
13.4
12.9
12.6
12.3
11.8
11.7
11.5
11.3
11
48
52
11.4
11.1
10.7
10.3
10.3
10.1
9.9
9.7
9.3
52
56
9.1
8.9
8.8
8.7
8.5
8.2
8.2
56
60
7.4
7.7
7.5
7.3
7
6.6
60
64
6.5
6.3
6
5.6
64
68
5.2
5.1
4.6
68
72
3.8
72
注:
标准主臂鹅头架(辅助副臂)工况时,其起重量为相同幅度的主臂起重量,最大不超过25吨。
主臂起重量表三(轻型臂):
幅度
臂长
86
89
92
95
幅度
16
30.9/16.3
28.1/16.9
25.3/17.4
16
18
30
27.3
24.9
21
18
20
29.9
25.9
24
20.4
20
22
27.9
24.6
22.8
19.7
22
24
27
23.9
21.7
19
24
26
26.1
23
20.6
18
26
28
25.2
22
19.8
17
28
30
23.1
21
19.2
16
30
32
21.2
20.3
18.3
15.8
32
34
19.4
18.6
17.7
14.4
34
36
17.8
17.1
16.5
13
36
38
16.3
15.7
15.7
11.9
38
40
14.9
14.6
14.5
10.8
40
42
13.8
13.5
13.4
9.8
42
44
12.7
12.4
12.3
9
44
46
11.7
11.5
11.4
8.2
46
48
10.8
10.5
10.4
7.4
48
50
9.9
9.6
9.5
6.7
50
52
9.1
8.8
8.7
6
52
54
8.4
8.1
- 配套讲稿:
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