中建模板施工方案.docx
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中建模板施工方案
中建五局土木工程有限公司
模板工程施工方案
编制单位:
中建五局土木工程有限公司
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一、工程概述及施工难点
本工程为4栋(3-7栋、3-8栋、3-12栋、3-15栋)17层高层建筑,建筑总高度48.05m。
总建筑面积:
49329.47㎡(其中3-7栋9093.01m2,3-8栋10426.14m2,3-12栋16160.65m2,3-15栋13649.67m2)。
框架剪力墙结构。
基础为静压预应力钢筋砼管桩筏板基础,3-12栋沿街单层商铺采用独立承台桩基础。
地上十七层,层高分别为2.8米;构造柱为异形柱,截面尺寸各不相等。
外墙和电梯井,楼梯为剪力墙,其余均为框架结构、现浇梁板。
本工程质量目标为创云南省优质工程,要求主体结构部分施工时都达到清水模板效果,因此要求施工模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致,模板表面要求平整光洁,强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
二、模板工程施工
2.1施工准备
2.1.1技术准备
根据本工程结构形式和特点,尺寸及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板体系,支撑系统,验算模板和支撑的强度、刚度、挠度及稳定性,绘制模板设计图,提出材料计划。
对施工作业队进行技术交底;测量人员负责模板安装控制放线。
2.1.2材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划,按照施工进度的要求,组织材料进场。
木工加工设备进场要组织质量验收。
(1)主要机具准备:
圆盘锯3台、手电锯16台、手电钻4把、手刨数把。
(2)主要材料准备
根据设计图纸和施工的需要,配备木胶合板28000m2主要用于梁板、组合钢模板2500m2、钢管、钢管顶撑和木枋等。
2.1.3现场准备
搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地,在模板计划加工时间前,加工设备要进场安装调试完毕。
模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
2.1.4劳动力准备
根据模板工程具体工程量及劳动强度等条件,初步确定所需模板工人为每栋46人。
组织劳动力按需进场,施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、文明等项目的技术培训和交底。
2.2施工安排
依据结构形式和工程特点,结合总体施工部署,模板工程施工要综合考虑以下因素:
(1)砼面达到外美内实、棱角分明的质量标准;
(2)一次性投入资金少,周转次数多;
(3)模板体系材料机具尽量自购的方式;
(4)配备数量要满足周转和施工进度要求;
(5)模板体系的确定经过充分研究和设计计算,遵循“经济、快捷、质优”的原则。
2.2.1模板加工在场内木加工棚内进行,木加工棚内配备主要加工设备,用于面板的加工、拼装和枋木的刨光。
模板加工组装完成后运至现场进行吊装。
2.2.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊,人工配合就位。
2.2.3模板周转原则上按照流水段进行,按照工程质量要求,周转次数不能过多,超过规定的周转次数要进行更新。
三、模板配置(体系)
本工程结构主要为框架剪力墙结构,为保证施工工期,提高施工工效,本工程拟采用早拆支撑体系。
同时在模板选材上,决定剪力墙采用组合钢模板;梁、板、柱模板采用18mm双面覆膜木胶合板;后浇带模板采用钢丝网模板;电梯井采用定型模板。
木枋采用50mm×100mm×2000mm的规格。
模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)模板接缝要严密,不得漏浆;
(4)便于模板的拆除。
3.1主要施工方案
3.1.1柱模
本工程主要独立柱尺寸为400mm×400mm×3900mm,独立柱数量为37根,其中包括矩形柱33根,异形柱4根。
根据设计图纸,放出建筑物的轴线并弹出柱模板安装位置,和检查控制线,检查钢筋是否偏位,焊好定位筋或钉压脚条,配制柱模板。
柱模采用1220mm×2440mm覆面木胶板配制,每个柱面不留垂直拼缝。
柱模加固使用竖向钢管(@≤150),水平钢管φ48×3.5(@≤600),柱宽为600mm以上时,柱中心位置加对拉螺杆,间距同水平钢管,用“3”形卡与钢管连接。
柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连,防止柱模倾斜。
模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。
混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条,而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
3.1.2墙体模
采用组合钢模板,模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。
为加强支撑,在底板上沿地下室内侧四周留设钢筋头,使其露出底板面约150mm,用其作为支撑的支点;钢筋头间距按2000mm设置。
为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设Φ12的对拉螺杆,对拉螺杆间距采用450mm×600mm布置,为了对拉螺杆能重复利用,外套直径25mm的厚壁PVC管。
墙模定位,内侧依靠顶撑钢筋,防止内移。
在楼板上预埋φ20@1000的定位桩,以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。
墙模的加固利用钢管架,在墙两侧斜向对顶的方法固定。
楼层内加固钢管与满堂脚手架结合,外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合,以保证整体刚度。
墙体混凝土接槎部位,黏贴20mm宽5mm厚海棉条,防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。
外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过,间距450mm×600mm,螺杆采用Φ12螺杆,中间加焊50×50厚2mm的钢板止水片,拆模后,从混凝土面割掉螺杆。
3.1.3电梯井模
为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体大模,采用四块1.8m×6m大模和0.2m×0.2m×6m四块阴角模连接形成一整体。
在支大模时,吊放大模下部按墙体水平控制线及位置线固定好,由放线员检查校正位置垂直,电梯井底横钢管平台大模板按控制轴线、标高装好后连接阳角模。
3.1.4梁板模
梁模采用木胶板作模板,内楞为50mm×100mm×2000mm方木沿梁方向通长布置,搭设钢管架支撑。
钢管间距采用1500mm×1500mm。
扫地杆及水平杆、横向牵杆设置同楼板支撑体系。
在混凝土楼底面弹出梁中线,立杆或钢筋上标注梁底水平控制线,以确定梁模位置,装钉柱头定型模板,将梁模卡在柱头模板中,梁底模板,当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱高度为梁跨度的2‰~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬挑梁需在悬壁端起拱0.6%。
梁模压于柱头模板内,应比设计长度缩小3mm~5mm,拼缝处加5mm海绵条,防止混凝土浇筑时漏浆,同时在梁中支设拆模方木,便于底模拆除,梁身模板采用侧板包底板的做法。
梁底必须加保险扣,支设剪刀撑,大于700的梁梁底加顶撑,中下部设螺杆。
梁板底模采用快拆体系
梁模板示意图:
3.1.5楼板模
本工程楼板全部采用现浇钢筋混泥土楼板,板厚有100mm、110mm、120mm、180mm四种。
楼板模采用木胶板铺设于木龙骨上,龙骨为50mm×100mm×2000mm方木,楞木间距为600mm。
支撑采用钢管脚手架体系,钢管间距采用1.5m×1.5m,底部设扫地杆,扫地杆距地面30mm。
跨度大于2m的楼板,采用快拆体系支模,铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板应拉通线找正,与龙骨钉固。
面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸黏贴。
架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体,以增强架体的整体稳定性。
楼板模与梁侧模顶压,接缝处夹5mm海绵条,并黏贴胶带纸,以保证混凝土转角部位的施工质量。
3.1.6楼梯模
楼梯底板采用木胶板铺设,钢管顶撑,木胶板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸黏贴。
在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,板厚60mm,长度按梯段长度确定。
在梯段侧板上划踏步形状时,应控制踏步结构尺寸,预留出装饰工程量,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
在梯段中部设反三角板,加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm,方木断面为50mm×100mm,反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。
其具体安装方法如下图:
3.2模板设计
3.2.1荷载及荷载组合
(1).荷载标准值
模板及支架自重标准值,本工程采用木模板,自重标准值见下表:
模板及支架自重标准值(kN/m3)
模板构件的名称
木模板
平板的模板及小楞
0.30
楼板模板(包括梁的模板)
0.50
楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)
0.75
②.新浇混凝土自重标准值:
普通混凝土可采用24kN/m3;
③.钢筋自重标准值:
按设计图纸计算确定;也可按每立方米混凝土含量进行估算:
框架梁1.5kN/m3;楼板1.1kN/m3。
④.施工人员及设备荷载标准值
计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载取2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN3再行验算,取其中较大者。
计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载取1.5kN/m2;
计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载取1.0kN/m2;
⑤.振捣混凝土时产生的荷载标准值:
对水平面模板可采用1.5kN/m2;对垂直面模板可采用4。
0kN/m2。
(作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度以内)
⑥.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值:
施工单位为方便起见,一般用以下公式计算:
F=Hγc,其中γc为混凝土的重力密度(kN/m3),H为混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度(m)。
⑦.倾倒混凝土时产生的荷载标准值:
本工程采用商品混凝土,使用混凝土输送泵浇灌,并把塔吊运输作为输送泵出问题时的应急保证措施,所以倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可以按6kN/m2。
(2).荷载设计值:
计算模板及其支架的荷载设计值,应为荷载标准值×相应的荷载分项系数,见下表:
项次
荷载类别
分项系数
1
模板及支架自重
1.2
2
新浇混凝土自重
3
钢筋自重
4
施工人员及施工设备荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生的荷载
6
新浇混凝土对模板侧面的压力
1.2
7
倾倒混凝土时产生的荷载
1.4
(3).荷载折减系数:
对木模板及其支架的设计,当木材的含水率小于25%时,其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减;
在风荷载作用下,验算模板及其支架的稳定性时,其基本风压值可乘以0.8的系数予以折减。
(4).荷载组合
①.荷载类别及编号见下表:
名称
类别
编号
模板结构自重
恒载
㈠
新浇混凝土自重
恒载
㈡
钢筋自重
恒载
㈢
施工人员及施工设备荷载
活载
㈣
振捣混凝土时产生的荷载
活载
㈤
新浇混凝土对模板侧面的压力
恒载
㈥
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
㈦
荷载组合见下表:
项次
项目
荷载
计算承载能力
验算刚度
1
平板模板及支架
㈠+㈡+㈢+㈣
㈠+㈡+㈢
2
梁模板的底板及支架
㈠+㈡+㈢+㈤
㈠+㈡+㈢
3
梁、柱(边长≤300>)、墙(厚≤100)的侧面模板
㈤+㈥
㈥
4
大体积结构、柱(边长>300)、墙(厚>100)的侧面模板
㈥+㈦
㈥
3.2.2模板结构的挠度要求
模板结构不仅要有足够的承载能力,还应保证足够的刚度。
因此还应验算模板及其支架的挠度。
其最大变形值不得超过下列允许值:
(1).对于要装修的结构表面,为模板构件计算跨度的1/250;
(2).支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000;当梁板跨度>4米时,模板应按设计要求起拱。
3.2材料性能:
参见有关结构计算手册。
3.3模板计算
3.3.1楼板模板计算
住宅户型最大开间尺寸3.65×5.6m,除3-12栋有3.9米层高外,其余层高为2.8m,板厚100mm,模板用183×91.5×1.8 CM胶合板,采用1.5m×1.5m满堂脚手架钢管支撑。
荷载取值
恒载标准值:
模板自重:
300 N/m2
新浇砼自重:
24×103×0.10=2400N/m2
钢筋自重:
1100×0.10=110N/m2
活载标准值:
施工荷载:
2500 N/m2 则:
q1=0.915×1.2×(300+2400+110)=3085.4N/m2
q2=0.915×1.4×2500=3203N/m2
1、模板设计
设楞木间距600mm,则单块模板按三跨梁计算
(1)强度验算:
施工荷载为均布荷载:
M1=K1q1L2+ K2q2L2
=0.08×2400×0.62+0.101×3203×0.62 =319.6N·M
施工荷载为集中荷载:
M2=K1q1L2+ K2q2L
=0.08×2400×0.62+0.213×3203×0.6 =528.4N·M
由于M1 б= M/W=M2/1/6bh2=528.4×103/ 1/6×915×182 =10.7N/mm2<13N/mm2 (满足要求) (2)挠度验算: 验算挠度只采用恒载的标准载: q, =0.915×(300+2400+110)=2571.2N/m=2.57N/mm W=Kq,l4/100EI=0.677×2.57×6004/100×104×1/12×915×183 =0.51mm<600/250 =2.4mm (满足要求) 2、小楞木设计: 小楞选用50×100楞木,牵杆800MM,按简支梁计算: 强度验算: q, =0.6×[1.2×(300+2400+110)+1.4×2500] =4123.2N/M M= 1/8ql2 =1/8×4123.2×103×8002=3.30×105N·mm W = 1/6bh2 =1/6×50×1002 = 83333 mm3 б= M/W =3.96N/mm2<13N/mm2 (满足要求) 3、牵杆设计: 牵杆选用ф48×3.5mm钢管,支撑间距600mm,跨中不受力,不产生弯距,因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计: 板间净距L=2800-100=2700MM,中部设纵横向拉杆,底部设扫地杆, 支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×3.5MM,钢管@1500×1500,A=489MM2 稳定性验算: Lo=1500 i=15.8MM λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2 N =0.6×1.2×[1.2×(300+2400+110)+1.4×1000] =3435.8N б=N/ΦA=3435.8/0.25×489=28.1N/mm2<215N/mm2(满足要求) 3.3.2梁模板计算: 梁截面250×600,跨度6.7M,梁离地面高3.3M,模板选用18mm木胶合板。 荷载取值: 恒载标准值: 模板结构自重: 500 N/m2 新浇砼自重: 24×103×0.8=19.2×103N/m2 钢筋自重: 1500×0.8=1200 N/m2 新浇砼对模板侧面压力: F=0.22rt ß1ß2V1/2 = 0.22×24×100/25+15×1.0×1.0×21/2 =37.33KN/m2 F=r·H=19.2×103×0.6=11.52×103N/m2 取F较小值,则F=11.52×103N/m2 活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2 对垂直面模板取4000N/m2 1、底板计算: 梁底板用18MM厚宽250MM木胶合模板,小楞间距500mm,按简支计算: (1)强度验算: q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] =3732.8N/M б= M/W = 1/8ql2/1/6bh2 =1/8×3732.8×10-3×5002/1/6×250×182 =8.64N/mm2<13N/mm2 (满足要求) (2)挠度验算: q,=0.2×(500+11.52×103+1200)=2644N/M W=5q,l4/384EI= 5×2644×10-3×5004/384×104×1/12×250×183 =1.77mm<500/250 =2mm (满足要求) 2、侧模板计算: 侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板,立档间距为500mm,按简支梁计算: (1)强度验算: q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=3884.8N/m M =1/8ql2=1/8×3884.8×10-3×5002=121400N·mm W=1/6bh2=1/6×600×182=32400mm3 б= M/W=3.75N/mm2<13Nmm2(满足要求) (2)挠度验算: q,=0.2×11.52×103 =2304N/M W=5ql4/384EI=5×3884.8×10-3×5004/384×104×1/12×600×183 =1.08mm<500/300=1.67mm (满足要求) 3、立档设计: 立档选用50×100楞木,长度=450-200-18+25=257mm (1)强度验算: q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=9712N/m M = 1/8ql2= 1/8×9712×10-3×2572=80183.5N·mm W = 1/6bh2=1/6×50×1002 =83333mm3 б=M/W=0.96N/mm2<13N/mm2 (满足要求) (2)挠度验算: q, =0.5×11.52×103 =5760N/M W=5ql4/384EI=5×5760×10-3×2574/384×10 4×1/12×50×1003 =0.08mm<257/250 =1.03mm (满足要求) 4、支撑计算: 支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600,中间设纵横向拉杆,底部设扫地杆位置同板支撑,取计算长度L=1500,Φ=0.25,A=489MM2 稳定性验算: N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] = 2799.6N б=N/ΦA=2799.6/0.25×489=22.9N/mm2<215Nmm2 (满足要求) 3.3.3墙模板计算: 本工程混凝土墙(剪力墙)最大平面尺寸取7700mm×3800mm,浇筑速度均为2m/h,浇筑气温平均均取25℃。 墙模板选用组合钢模板,对拉螺杆采用M12,间距450mm×600mm。 (1)荷载设计值 砼侧压力 A、新浇砼侧压力标准值(恒载): F=0.22rtß1ß2V1/2 = 0.22×24×100/25+15×1.2×1.15×21/2 =51.52KN/m2 F=r·H=24×103×3.8=91.2×103N/m2 取F较小值,则F=51.52×103N/m2 B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载): 假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准 值为4 KN/m2 C、侧压为合计设计值: F, =1.2×51.52+1.4×4=67.42KN/m2 (2)对拉螺杆验算: 查表有M12螺杆净截面面积为A=76mm2,故 ①对拉螺杆的拉力: N=F,×0.15×0.45=67.42×0.15×0.45=4.55kN ②对拉螺杆的应力: б=N/A=4.55×103/76=59.9N/mm2〈170N/mm2(满足要求) 综合以上计算有本工程配模及支撑体系如下: 配模体系 结构 名称 构件名称 规格 构件 名称 规格 构件 名称 规格 板 模板 183×91.5×1.8CM木胶合板 小楞 50×100楞木@600 支撑 Φ48×3.5mm钢管@1500×1500 梁 底模侧模 同上 立档 侧楞 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500 支撑 Φ48×3.5mm钢管@1000×600 柱 柱模 同上 柱箍 ][80×43×5槽钢 墙 侧模 组合钢模板 四、模板安装与拆除 4.1模板安装的一般要求 1、模板安装前,先检查模板的质量,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载,发现不符质量标准的不得转入下道工序。 2、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密,不得漏浆。 5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。 雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。 6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。 在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 4.2模板拆除的一般要求 模板拆除时,砼的强度必须达到规范的要求。 如砼没达到规定的拆模时间要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。 1、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除 (1)拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 (2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除 (1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序: 柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。 (2)拆除模板时,要站在安全的地方。 (3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。 (4)拆下的支架,模板应及时
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