涂料安全生产操作规程安全生产.docx
- 文档编号:30415968
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:28.85KB
涂料安全生产操作规程安全生产.docx
《涂料安全生产操作规程安全生产.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涂料安全生产操作规程安全生产.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
涂料安全生产操作规程安全生产
涂料安全生产操作规程
1、粉末涂料设备的操作规程
共分4个步骤,一,预混,按配方称好原材料后加入预混罐,一般预混罐有4个按钮分别是搅拌的开和关,破碎的开和关,注意料不能一次混太多,最好不超过额定载重。
料太多容易损坏电机也容易混不匀。
初次最好混3分钟以上,2次以后可以混2分钟。
一般单开搅拌就行。
不用开破碎电机,特殊粉末除外。
二,挤出,挤出工序比较简单,注意挤出机的温度,一般温度调到自动控温就行,户外产品一般的设定温度是一区105度,二区110度左右就可,户内产品一区90度二区100度。
温度到达设定温度以后。
打开循环水,压片电机,压片的调速表有很多种,作用只有一个就是冷却破碎,达到合适的效果就行,快点慢点不影响,开完压片以后就启动主螺杆,主螺杆开到38至45之间特殊情况另调。
等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料电机了。
喂料的大小主要是看螺杆主电机的承受能力不能过载等等。
一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致,需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可,注意关喂料以后一定要冲车,不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机,磨粉机是先开引风电机。
引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛电机,排料阀电机,然后启动副磨电机,副磨开到设定值后再启动主磨电机,等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定,有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系,不多说啦,给分吧,纯手打累死俺啦。
2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些?
一、油漆 1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品,严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷涂,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐板,水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。
喷嘴堵塞、疏通时不准对人。
二、玻璃1、截割玻璃应在指定场所进行。
截下的边角余料集中堆放,及时处理。
搬运玻璃应戴手套。
2、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。
3、使用的工具应放入袋内,不准口含铁钉。
玻璃安装完即将风钩挂好。
3、油漆工操作规程
看做油漆还是乳胶漆了,两个工序不一样操作规程也不同
4、涂料生产企业需要哪些安全管理制度涂
安全工作目标管理制度
安全管理机构和人员设置管理制度
安全责任制管理制度
安全投入保障制度
法律法规和其它要求控制程序
安全标准化管理制度
安全检维修管理制度
安全设施管理制度
安全制度、规程评审、修定管理办法
班组岗位达标管理制度
承包商管理制度
劳动防护用品发放管理规定
领导带班制度
设备全过程管理制度
设备设施安全管理制度
生产安全事故管理规定
生产安全事故责任追究管理规定
危险化学品安全管理规定
危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序
消防安全管理制度
隐患排查与治理管理制度
应急准备与响应控制程序
职业卫生管理制度汇编
安全作业管理制度
公司安全管理档案管理制度
安全培训教育制度
特种作业人员管理制度
变更控制程序
安全环保责任制度
高危作业管理规定汇编(动火、登高、临电、受限空间、吊装、动土、管线打开等)
安全生产会议管理制度
安全生产奖惩管理制度
禁火、禁烟管理制度
危险化学品安全管理制度
易制毒化学品安全管理制度
生产区域设备检维修安全作业管理规定
厂区交通安全管理制度
生产装置开停车安全管理规定
特种设备安全操作管理规程
岗位安全操作规程
以上目录仅供参考
5、急,谁知道涂料工安全技术操作规程
人活着累的原因:
为了生存何为生活,简单讲生活就是生下来,活下去。
我们从生下来那一刻起就注定一生要为生活忙碌奔波,一直到生命的结束我们才能真正的休息。
人活着累的原
人活着累的原因:
为了生存何为生活,简单讲生活就是“生下来,活下去”。
我们从生下来那一刻起就注定一生要为生活忙碌奔波,一直到生命的结束我们才能真正的休息。
人活着累的原因:
选择比较难
人生在世会面对许多的选择,选择上什么样的学校,选择上什么专业,选择找什么工作,选择找什么样的老婆,选择交什么样的朋友等等。
。
。
这些选择有时候真的好累,每一次选择都会影响你的人生走向。
人活着累的原因:
为名所累
人要脸,树要皮,人活着很多时候都活的不现实,为人处事都被名利面子牵着鼻子走。
买东西要名牌,开车买豪车,当官更是看谁当的官比较大。
人活着累的原因:
为情所困
人是有别于其他动物的感情动物,每个人都有七情六欲,喜怒哀乐,悲欢离合。
人活着累的原因:
想得太多
身体累可以去休息,可是心累了就比较麻烦了,心病难医就是这个道理。
面对这样的问题有时候我们也很无奈,生活在充满竞争的现代社会,有太多的烦恼和问题困扰着我们,要活得一点不累也不现实。
6、求涂料车间生产管理制度和安全管理制度
涂料生产涉及到较多的危险化学品,所以安全管理特别重要,安全文件全有很多,网上找两个供你参考:
防跑料、串料管理规定
1目的
为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理,防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故,制定本规定。
2适用范围
适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。
3职责与分工
主管部门:
生技科。
负责监督各相关部门严格执行本规定。
相关部门:
物资管理科、各车间。
负责贯彻、落实本规定。
4内容与要求
4.1物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理,每种物料储存在固定的区域内,固定责任人负责收发。
4.2采用打料泵装卸车时,每种物料必须使用专用管道,禁止混用。
4.3采用储罐储存的物料,应加设带考克阀的液位计,并经常检查保证其畅通无泄漏。
4.4车间生产中出具《车间领料单》,凭单领取原料投入生产。
4.5车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时,必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》,对员工进行岗前二、三级培训,并进行考核,合格后方可进入工作岗位。
4.6员工在投料时,必须认真检查各相关管道及阀门,保证管道使用正确,阀门开关无误,投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核,并在操作记录上注明。
4.7生产转料、脱溶等操作中,班长必须认真巡检,保证相关阀门开关正确。
4.8车间内存放的周转物料,必须保证定区域存放,并做好相应标示;再投料使用时必须经班长确认。
4.9生产半成品、成品入库时,由仓库保管员开具车间《产成品(半成品)接收单》,办理入库手续。
事故管理制度
1目的
为了加强事故管理,确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用,减少事故的发生,特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于本公司内所发生事故的管理。
3事故的分类
3.1生产事故:
在生产过程中,由于违反工艺操作规程,指挥失误,以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。
3.2火灾事故:
由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。
3.3爆炸事故:
由于某种原因引起的爆炸,造成人员伤亡或财产损失的事故。
3.4设备事故:
由于设备非正常损坏造成停工停产,导致人员伤亡或财产损失的事故。
3.5质量事故:
指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。
3.6交通事故:
指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。
3.7环境污染事故,指由于各种原因,造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏,或“三废”(废水、废气、废渣)严重超标排放,污染大气、水源、环境的事故。
3.8伤亡事故:
指企业员工在生产过程中,发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。
4内容与要求
4.1事故报告
4.1.1公司各类事故的管理,由总经理负责,各职能部门对分管的事故负责调查、统计和汇报。
4.1.2事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持事实求是尊重科学的原则,不得瞒报、谎报或拖延不报,不得故意破坏现场,毁灭有关证据。
4.1.3企业负责人接到事故后,应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失;保护事故现场。
4.1.4单位发生事故后必须在1小时内报告有关部门和公司领导,否则将对事故单位进行严肃处理。
发生事故的单位必须按规定填写《事故报告记录表》,三天内报公司有关部门。
4.1.5发生重伤、死亡、重大死亡事故后要用快速办法(电话、传真)最迟不得超过二十四小时,上报市安监局。
事故发生后三日内填写《伤亡事故报表(基层)》、《伤亡事故伤亡人员报表(基层)》报安监部门。
重伤事故在20天内,死亡事故在40天内将《企业职工伤亡事故调查报告书》报送安监部门。
4.1.6设备事故、生产事故、火灾事故、爆炸、伤亡事故和环境污染事故由安全环保部负责,产品质量事故由质监部负责,交通事故由行政办公室负责。
4.2事故的调查处理
4.2.1对重大事故,公司领导应组织安全生产管理部门会同有关部门和相关人员成立事故调查组,实施事故调查。
调查组中人员与所发生事故没有直接利害关系。
4.2.2对重大事故的调查和分析,要找出原因,吸取教训,提出防范措施,并对事故责任人及部门领导提出处理意见。
4.2.3持安全作业许可证者违章发生事故,由违章者负责;无安全作业许可证者,擅自作业发生事故,由本人负责;被委派作业发生事故,由委派者负主要责任。
4.2.4因管理不善,职工纪律涣散、违章违纪严重而发生重大事故的,要追究部门主要领导的责任。
4.2.5公司发生事故应严格执行“四不放过”原则,即事故原因没有查清不放过,事故责任人和公司员工未受到教育不放过,事故没有防范措施不放过,事故责任人没有受到处理不放过。
4.2.6对一般事故,应由事故单位组织召开事故分析会,找出原因,吸取教训,提出防范措施,对事故责任人提出处理意见。
4.2.7对各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延的单位和个人,要从严处理。
仓库、罐区安全管理制度
1目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理,保护公司员工和财产免受损害,制定本制度。
2适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
3职责与分工
4内容与要求
4.1物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。
4.2物资储存场所根据物品性质,分类存放,并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。
4.3加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。
4.4在仓库、储罐区,应设明显的防火标志,通道、出入口,消防设施的道路应保持畅通。
4.5确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定,安全附件必须完好无损。
4.6闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,应设喷淋装置,设施的电器开关应设置在防护堤外。
4.7物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。
4.8物品的发放,应严格履行手续,认真核实。
危险化学物品的发放,应严格控制,要建立明细台帐,日清日结。
4.9对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。
4.9.1危化品入库前应按合同进行检查验收,登记核对数量、包装、危险标志,当商品性质未弄清时不得入库。
4.9.2危化品的领取,应经主管领导签字批准,经手人签名后方可出库,生产剩余料应及时退库。
严禁存放作业区。
4.9.3进入危化品储存区域的人员、车辆,必须采取防火措施,装卸搬运危化品时应按规定进行,做到轻装轻卸,严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
4.9.4装卸对人身有害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。
4.9.5换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。
4.10剧毒物品应单独存放,不能与其它危险品同存一库。
剧毒品必须实行“五双”(双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查)管理办法。
4.11氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。
4.12对于气瓶的储存必须遵循下述原则
A应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定;
B空瓶与重瓶两者应分开放置,并有明显标志,重瓶不得在阳光下暴晒,也不宜雨淋。
盛装性质相抵触的气体不能存放一库。
4.13遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。
4.14对于存放易燃品的库区,严禁机动车辆进入库内,各级明火作业应严格执行动火审批制度。
4.15仓库工作人员必须熟悉,会使用各种消防器材和各种灭火的方法。
4.16仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》,并填写《车间领料单》、《车间产成品(半成品)接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。
7、怎样做才能保证涂料企业的安全生产
首先涂料企业安全生产重点是日常工作要做好,一切要以安全第一。
对于化工涂料企业的安全生产,重点就是日常工作,比如:
静电预防、遵守操作规程、事故应急救援演练等。
培养所有从业人员的安全意识,提高从业人员预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。
对安全生产要坚持各种场合经常讲,要坚持安全制度经常抓,坚持结合工作经常议,坚持安全隐患经常查,坚持思想工作经常做,坚持特点规律经常找。
只要日常安全工作做好了,涂料企业才能保证正常有序的生产。
其次安全要以人为本,充分发挥每个人的主观能动性。
机器是死的人是活的,在企业安全管理中,首先要求充分发挥每个人的主观能动性,让他们自身的潜能得到充分的发挥。
要通过创造一种良好的安全人文氛围和协调的人机关系,对人的观念、意识、态度、行为等形成从无形到有形的影响,突出“为我、为人、为企”的“三为”思想,从而对人的不安全行为产生控制作用,以达到减少人为事故的效果。
要在日常管理中发挥企业员工的作用,充分体现以人为本,调动和发挥好人的主观能动性才能保证涂料企业安全一劳永逸。
再次保证安全生产的先进设备不能少。
现在的涂料企业流程多,厂房面积很大,光靠人力往往力所不能及,电子设备就很好的弥补了这个缺陷。
它可以24小时不眠不休的执行设定好的任务,这样不仅介绍了涂料企业的人力,也节省了企业的大量物力。
8、在喷涂车间生产使用的涂料保管领用规范是什么
涂装车间现场治理的概论:
作为一个木制品企业,出产部分则主要由木工部、油漆部、包装部三个现场施工部分组成,而在木制操行业中人们常说这样一句话:
“三分木工,七分油工”,固然这句话的说法未必正确,但也可以从侧面理解到油漆部比木工部、包装部工艺相对要复杂良多,而油漆部是否正常出产,在工厂出产过程中,是否按准确的出产工艺施工;是否严格执行了施工操纵要乞降质量尺度;定岗、定位、定员是否具体、准确、决定了出产质量和数目,也是衡量治理职员和现场操纵工人自身素质的一把标尺。
A:
员工必需具备以厂为家、厂兴我荣、厂衰我耻的良好工作心态。
B:
优良的施工环境、营造良好的工作氛围。
C:
制定各工序具体且准确的操纵方法和质量尺度,严格执行互检、自检、自律轨制,谨防分歧格产品流出本工序,以免造成产品大批量无住手的返工,从而铺张人力、物力和延误出货时间,出产中必需做到有令必行、有禁必止,让员工树立坚实的质量尺度意识,不把题目产品留给别人。
D:
鼓励员工多提建议性意见,做到人人介入治理、人人懂得治理。
E:
制定具体且准确的质量验收尺度,从而控制包括采购原材料、木工加工板件长、宽、高的答应误差,单板件的承载能力、油漆各工序的质量尺度,包装产品的外观要求等,均需有具体的质量尺度。
F:
制定7S车间现场治理的具体运作流程(需因地制宜)。
G:
定岗、定位、定员必需公道搭配,否则易造成某一工序去等待另一工序。
详细出产产品时,首先是对该产品档次定位,然后进行原材料、工艺设计和质量尺度的定制。
二、现场涂装治理须知:
A:
作为涂装治理职员,我们必需明白,品质是治理出来的,而不是出产出来的,一旦出了质量题目,作为治理职员首先是检讨自己治理方法是否存在题目,同时到现场向直接操纵者了解事故发生的原因,作为治理职员,一定要明白下面的工人没做好,不是他们不会做,而是我们没管好、没教好他们的道理。
B:
总结客户投诉原因,找出处理办法,保证同样的题目不再发生。
C:
车间职员的公道配置:
1、定岗:
根据员工特长、适合某项工作,从而确认其岗位,亦就是详细工作内容。
2、定位:
根据员工综合素质(技术等级、文化素质、治理水平),从而确认其工作范围(治理职员、技术工、普工)。
3、定员:
根据场地、产品出产量、以及各小部分出产中操纵的难、易程度确认其应设置人数。
4、定工资:
根据员工平时工作绩效确认其应得的工资。
5、定计划:
根据出产进度及出货时间给各工序设置明确具体的交货时间。
6、调配:
出产过程中泛起无法预知的特殊情况或估计失误时,造成工序失调所采用的补救措施,及时从工作机能相接近的部分抽调职员增补。
7、定尺度:
需配合质检部分制定各工序具体操纵质量尺度,以杜绝产品轮回返工造成人力、物力、以及延误出货时间等题目的发生,治理职员必需站在公平、公正的态度上去规划所管部分。
通过以上内容基本上就形成了一个不乱、有序、有产量、有质量、有计划的出产操纵部分。
三、品质不良的来源探索:
原材料分歧格—设备不好—工艺设计有误—员工操纵中没有按质量尺度严格自检、互检、自律—员工定岗、定位、定员有误—施工环境太差—工期短—定单太多,工人不乱性不好—常常流失人才,综上所述,从而导致品质控制失调。
四、涂装治理职员的必备素质:
A:
思惟道德素质:
公正做人,塌实肯干,模范带头遵守各项规章轨制,有令必行,有禁必止。
B:
专业技术素质:
应具有丰硕的实践经验,深挚的理论知识,娴熟的实操能力。
C:
治理素质:
以科学的眼光,一分为二,分析和处理题目,在治理决议计划上做到思路清楚,思维灵敏和良好的语言表达能力,正确的判定能力。
D:
要做到平易近人,与员工多交流,多沟通,增强内部成员凝结力和向心力。
E:
要有巧妙的批评艺术,对于成员缺点、错误,既不能视而不见,任其天然;也不能一棍子打死,但在主观大题目上应绝不含糊,一些细节题目则采取说服教育,做到严而有度,又不挫伤员工自尊心和劳动积极性。
五、按期技术培训和经验交流的意义:
A、按期举行技术培训和经验交流流动,总结近期工作中的成功经验和失败教训,共同探讨施工中易出题目的预防和最佳处理方法。
B、群策群力,各抒己见,提出工艺改良的详细方案,围绕怎样进步出产产量、出产质量,且又能节约人力物力的话题进行技术攻坚,以保正公司所有出产产品各方面都与市场同轨运行。
六、出产中常常存在的几种铺张:
A:
等待铺张:
因原材料不配套,机器设备损坏没有及时修复,定岗、定位、定员不正确造成流水线在某一工序卡壳。
B:
库存铺张:
因购进原材料保管不当或一次性采购太多,造成原材料失效变质。
C:
搬运铺张:
因车间规划布局不公道,造成远间隔搬运,铺张时间、人力、物力和搬运途中损坏产品。
D:
无住手返工铺张:
因工人自检、互检、自律的质量意识薄弱或质量尺度订得不够明确,从而造成人力、物力、时间的铺张。
E:
人力资源铺张:
因定岗、定位、定员偏差,造成牛鼎烹鸡,小材大用的铺张。
F:
治理混乱的铺张:
因分工责任不明确,产品出产中出题目后相互推托责任,从而影响出产的一种铺张。
七、涂装现场治理职责:
1、涂装主管:
A:
公道铺排各订单,计划好各工序完工的详细日期、工艺流程、质量尺度。
B:
随时对车间出产进度、产品质量进行首检或巡检。
C:
随时监控工艺改进后的出产运作情况。
D:
对于因不可预知题目的发生或因计划有误而导致的职员暂时失调题目进行及时处理和调配。
E:
负责相关或相邻部分的协调和沟通。
F:
负责按期员工技术培训和经验大会的主持、铺排。
G:
随时对涂装出产中的突发事件进行应急处理。
H:
随时对组长和组员在出产中泛起的各种题目及时纠正和处理。
I:
随时与质检部沟通,针对近期出产中泛起的题目拿出应对措施,且写出书面讲演给出产部负责人,以便出产部领导能随时了解车间近期运作状况和支持、协助解决题目。
2:
各组长工作职责
A:
协助涂装主管保质、保量、准时完成销售部所有订单。
B:
负责各相关工序质量、数目以及完成时间的相互监控。
C:
随时检查本工序操纵方法、质量、数目及工作效率的监控。
D:
负责相邻或相关工序的协调和沟通。
E:
检查出产产品的零部件,盘点上工序是否全部保质保量移交到本工序,做到同批次产品配套。
F:
分清订单工艺、款式、颜色等。
G:
协助出产主管、调漆技术员研讨新工艺开发,并且随时跟踪工艺改进后的出产状况,谨防因工艺设计有误而影响出产的正常运行。
I:
协助出产主管举行按期的技术培训和技术交流的整个工作。
八、工艺改进的绩效考核:
在出产中,跟着经验的积累,市场竞争的需求,需要在现行施工工艺上作一些改进,其目的就是进步产品质量、数目,而且要能降低出产本钱,其工艺改进可以参考以下操纵流程:
订目标(进步产品质量、数目,且能够降低出产本钱)---工艺改进设计(打样板成功----试做小批量产品成功(说明方向准确)----大批量产品出产(留意严格执行成熟的工艺改进方法和质量尺度)----操纵工作效率(比原定位、定岗、定员的基础上进步了出产质量、数目---效果(比原工艺更易操纵,出产质量、数目、耗工、本钱达到预期目标)。
九、车间质检工作职责:
A:
对各小工序出产产品进行首检和巡检。
B:
对木工部移交的半成品进行全检。
C:
对白坯打磨、底漆工序产品进行抽检。
D:
对修补、喷色、面漆工序产品进行全检。
E:
必需作好当日检修具体记实,抄送出产部、技术部、品管部、销售部负责人,以便各部分能及时了解车间出产状况。
十、调漆技术员工作职责:
A:
必需保证配套领足第二工作日所需油漆的种类和数目。
B:
所有油漆必需按准确比例和方法调配;必需认识工厂所用各种油漆的机能及施工留意事项;每调一次修色剂、底着色必需在小板上试喷,测试颜色浓度、色相是否与样板一致,交车间主任确认无误后才能流入车间使用,并且随时跟踪车间出产壮况。
C:
每一次调配油漆前必需先了解有多少产品待喷,然后预算好用油量再开始调配,减少不必要的铺张。
D:
每次调色打板后必需保存颜色湿样且留存分层样板,以便车间出产时核对工艺及颜色色相是否准确。
E:
每新进一批油漆必需提高前辈行小样试喷,确认无误才能流入车间使用。
F:
PU油漆调配时,必需先把固化剂按比例加入稀释剂中搅拌平均,再加入主剂搅拌平均后静置15分钟过滤使用,否则易造成桔皮、流平性不好、胶化快等题目,调配特别留意慢干水的加入量不能超过稀释水的20%。
否则易造成产品慢干、回粘等题目。
PE油漆调配时必需按比例分别加在A、B两容器内搅拌平均,然后按比例分别加入主剂搅拌平均无需静止则可过滤使用,若兰、白水直接加入主剂调配,不易搅拌平均,易造成产品局部慢干、离层等题目;调配比例见附页。
NC油漆调配时应留意化白水的使用量为稀释水的10%-15%,若加到15%时仍
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涂料 安全生产 操作规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)