石油化工塔设备基础施工方案.docx
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石油化工塔设备基础施工方案
石化塔设备基础施工方案
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.施工准备
5.施工方法
6.施工质量控制点
7.风险评价及HSE管理措施
8.应急预案
一.编制说明
本施工技术方案严格按xx基础工程图纸和施工规范和化工设备安装技术规程进行编制,根据现场实际情况,为保证工程的顺利进行,合理安排施工进度计划,特编制此施工技术方案,以指导工程的顺利实施。
二.编制依据
2.1依据工程技术图纸,图号G-1
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB.50204-2002
2.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50301-2002
2.5《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
三.工程概括
3.1施工地点:
xx区
3..2建设单位:
xx
3.3设计单位:
xx
3.4.本方案对工程xx设备基础,结构施工进行指导,确保工程进度顺利完成;
3.5作业内容包括:
基础挖土石方:
55m3
人工浇筑C10垫层混凝土:
2m3
人工浇筑C30基础砼:
18.5m3
钢筋绑扎用量:
971kg
地脚螺栓加工、制作安装:
20M42
人工回填土:
35m3
模板支设:
35m2
基础西侧原有砼柱,在施工中必须将其柱基挖出,才能进行下步基础施工,所以在基础挖土前,对基柱做临时支撑加固,待基础完工后,将原有柱基础做加固处理;
五.施工准备
5.1、技术准备
1.认真作好图纸的审查和图纸会审
2.制定详细的技术施工方案
3.做好施工进度的安排制定合理的施工进度计划表
4.保证工期的措施
5.进度技术编制(见)施工进度计划表,本工程计划于2009年10月10号开工,竣工时间待定
5.2、施工现场准备、人员配制和机具设备准备
1.根据图纸和设计交底记录,对现场控制网的测量,设制厂区永久性测量控制桩点
2.建制临时设施
3.联系好甲方相关单位,办理进车证、动火证、人员出入证和各种开挖手续
4.根据施工方案和进度要求,合理安排施工机具的用量,组织机具进场
5.材料准备:
结合施工图纸和预算材料用量要求,物资准备按以下工作程序进行,依据现场施工要求需要用量计划→签定物资供应合同→组织物资按计划进场和保管
6.劳动力平衡计划
木工-4人钢筋工-2人焊工-1人电工-1人
瓦工-4人壮工-5人架子工-2人
组织机构
7.机具准备:
序号
名称
单位
型号
备注
1.
挖掘机
1台
150型
基础挖土方
2.
风镐
1台
基础破碎
3.
振捣棒
1台
砼振捣
4.
卡车
1辆
8吨
外运渣土
5.
电焊机
1台
350型
螺栓加固
6.
水准仪
1台
S3
水平抄测
7.
经纬仪
1台
J2
定位测量
5.3施工方法
5.3.1结构工程工艺流程
测量放线→土方开挖→基槽清理→验槽→地基处理→垫层施工→基础放线→基础底板钢筋绑扎→基础上部插筋绑扎→基础底板模板→质量验收→砼浇筑→基础上部钢筋绑扎→地脚螺栓定位加固→模板支设→质量验收→砼浇筑→砼养护→模板拆除→基础防腐→土方回填
5.3.3测量工程放线内容
5.3.3.1测量定位和轴线控制
5.3.3.1.1根据图纸给出具体尺寸和现场具体情况,确定的放线标准,进行封闭测量校核,测出各红线点的相对角度误差和距离误差,经监理确认后作为测量定位的依据。
5.3.3.1.2建立外部控制点,并加以保护,便于施工中对平面控制点的复核。
5.3.3.1.3用激光经纬仪进行主轴线的定位控制,主轴线控制桩设在建筑物南北和东西双向,主轴线控制桩选择较坚硬的地方埋设半永久性混凝土桩。
5.3.3.2高程投测
建筑物高程的控制可根据第一次现场施工设计交底会议纪要,确定的放线标准选择两个控制水准点标高,根据水准点高程采用闭合水准测量方法引测现场内,建立高程控制网,50米以内设一点。
选择地面较硬的地方作半永久性水准点,结合本工程,现场水准点的数量不小于2个点.5.3.3.3垫层标高控制
垫层施工主要控制顶面标高及表面平整度,可先加工20cm长的短钢筋,用水准仪测出垫层顶面标高,顶面标高以负误差控制,误差范围控制在-3mm以内,施工中,随时投测标高,随时调整。
5.3.3.4基础高程控制
在基坑边坡上设高程桩,将高程引测到高程桩上,经油漆标记,各整米数,同一水平线,四周校测,误差控制在±5mm,后引测各处标高。
5.3.4土方开挖和运输:
5.3.4.1技术准备
5.3.4.1.1认真熟悉施工图纸和地质勘察报告,合理的制定土方施工方案,详细进行土方施工技术交底;
5.3.4.1.2对施工现场进行勘察和测量,根据测量结果,确定放坡系数,进行基槽放线;
5.3.4.1.3准备好测量仪器,在土方开挖时,随时跟踪测量。
5.3.4.2现场准备
5.3.4.2.1土方开挖前要将施工区域内的地下和地上障碍物清除,并得到建设方的文字确认。
5.3.4.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、水准基点及开挖的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续;
5.3.4.2.3根据现场实际情况,确定好开挖顺序及路线;
5.3.4.2.4要根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑,选择土方机械;
5.3.4.2.5在机械无法作业的部位,修整边坡坡度及清理等需人工配合进行;
5.3.4.3施工工艺及方法
确定开挖顺序→机械开挖→人工修边坡和清底→验收
5.3.4.3.1施工方法
本工程采用机械放坡形式开挖,即采用一台挖掘机进行土方开挖,根据基础深度确定土方开挖放坡系数,开挖顺序应确保停车安全位置;
为避免超挖,机械开挖近基底时,预留150mm土层,采用人工清至基底,根据设计要求进行原土夯实,机械挖土至坡边200mm处,预留部分采用人工修边。
在开挖过程中,测量人员要与土建人员密切配合,以防超挖。
如需要超挖,必须持有设计单位出具的设计变更后,方可进行;
在挖方时,注意选择一部分好土现场择地存放,以备回填使用;
1)如在开挖时遇雨,要及时在基坑上四周做土堤或水沟,防止地面水流入基坑。
2)挖土施工前,由项目经理组织对挖土分包单位进行交底,应严格按施工方案进行挖土,避免塌方;
3)基坑施工应急预案:
在挖土过程中,如发现渗漏,要进行紧急处理,挖土放坡时,如发生塌方,要立即加固边坡,具体方法是:
事先联系好堵漏单位,在渗漏处对止水帷幕进行土堵漏,准备好纺织袋,装土码放在塌方处,以稳定边坡;
4)临边围护及上人坡道的施工:
基槽挖过60cm时,及时对坑边进行规范围护,用脚手管距槽边1m以外横向设置两排,竖向间距3m,围护栏杆高1.2m,而且用红、白色油漆作出醒目标志;
5)C-401D塔开挖对C-501塔的防护措施和基础旁的型钢立柱防护措施
1C-401D塔开挖前应先了解C-501塔基础埋深情况和旁边型钢立柱的埋深情况;
2按设计和监理要求C-401D塔基础必须挖至风化岩和花岗岩上,如深度超过C-501塔埋深,应对其原有建筑物提前做好支护,避免开挖后影响原有构筑物主体质量,具体措施如下:
先挖至C-501基础垫层处,看是否符合C-401D塔基要求;
对其原有建筑物用脚手板进行支护,避免造成塌方;
对C-401D旁型钢立柱提前做好脚手架支撑,避免立柱下沉;
5.3.6钢筋工程
5.3.6.1基本要求
5.3.6.1.1钢筋规格、种类和直径按设计要求采用;
5.3.6.1.2钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定,应具备产品出厂合格证,出厂复试报告;
5.3.6.1.3钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
5.3.6.1.4钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量,必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程验收;
5.3.6.1.5钢筋应有入库、出库台账,钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放,每堆钢材应有标识牌,写明钢材产地、规格、品种、数量,复试报告单编号,注明合格或不合格;
5.3.6.1.6钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求,专业工种人员均经过技术培训,特殊工种需持岗位资格证书上岗;
5.3.6.1.7现场钢材和钢筋半成品保管工作规范、标识清晰;
5.3.6.2钢筋加工
本工程钢筋的加工采采用现场集中加工,建钢筋加工场,钢筋加工场布置1台钢筋切断机,1台钢筋成型机,1台钢筋调直机;
钢筋运到加工场地后,必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆,存放钢筋的场地要平整,浇筑混凝土地面设排水坡度,四周设排水沟,钢筋堆放时,下面需用垫木垫高,离地面高度大于20cm,以防雨天钢筋浸泡雨中,生锈、污染,影响施工质量,每批成型加工制作完的钢筋要分部位,分层,分段用挂牌、编号方式进行区分,同一部位或同一构件的钢筋堆放在一下场,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型号;钢筋的加工、调直、切断、弯曲、焊接、连接质量,必须严格控制,必须符合规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求;
5.3.6.3钢筋绑扎
5.3.6.3.1钢筋绑扎前应熟悉图纸及施工质量验收规范,核对钢筋的配料表和料牌,核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量及使用部位,如有错漏,应立即纠正增补;
5.3.6.3.2钢筋绑扎顺序
基础底板钢筋绑扎→纵向钢筋在底板内插筋、焊接、固定→上部圆型箍筋→钢筋绑扎、焊接、连接
5.3.6.4钢筋保护层控制:
基础底板40mm,其它35mm;
5.3.7模板工程
5.3.7.1支模系统的用料及方法
5.3.7.1.1基础底板模板采用砖砌240墙做为底板基础外模;
5.3.7.1.2基础底板上部结构模板采用2006和2012组合式小钢模组成,外用ф48*3.5mm钢管做成圆形状每50公分一道箍于模板外侧,基槽内做满堂红架子,做为外部支撑进行固定;
5.3.7.2地脚螺栓的安装和加固
1)本工程为塔式设备基础,基础中需设置20根M42的地脚螺栓,按图纸提前加工预制螺栓;
2)用3厚钢板预制一个内径为2682mm,外径2882mm的钢板圆环,按图纸大样尺寸制作螺栓预留孔;
3)安装和加固方法
待模板加固完后,对其基础上部模板按图纸给出的工作角度计算出螺栓间水平距离,然后用经纬仪做控制线的引入,在其基础上部模板上做出十字线,基础中心做一圆心点,以半径1391mm划弧,十字线和弧线交合点为准,按顺序以图纸计算尺寸安装加固钢板,加固方法:
用焊机将钢板卡具和螺栓直接焊在基础钢筋上,但保证基础钢筋和模板之间必须成为一个整体,螺栓和钢板卡具之间保持垂直;
5.3.7.3模板体系的技术措施及质量控制
5.3.7.3.1本工程柱模每隔2m留设振捣口,柱模板下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾;
模板安装实测偏差在下表严格控制
5.3.7.3.2质量控制标准
审核项目
审核内容允许偏差值(mm)
级别
柱梁轴线位移
5
C
基础轴线位移
5
C
标高
+5
C
截面尺寸(基础)梁柱墙
(+10)+4,-5
C
垂直度
6
C
表面平整度
5
C
5.3.7.4模板拆除
5.3.7.4.1承重模板的拆除时间:
强度达到混凝土强度标准值的75%;
5.3.7.4.2拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板;
5.3.7.4.3拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端;
5.3.7.4.4拆模时,不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走,带下刷油,分类堆放整
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- 石油化工 设备 基础 施工 方案