石膏板隔断墙施工主要施工方法.docx
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石膏板隔断墙施工主要施工方法
前言背景墙以xx漆画的形式展现出
一、石膏板隔断墙施工
1、施工工艺:
弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查
2、石膏板龙骨为轻钢龙骨,龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距按设计要求。
隔墙最大高度大开间为5000,小开间8000,高度超过规定高度时,适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺,但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理,以增强其隔声、防火性能。
板材间留5mm接缝,采用暗缝连接。
3、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓,沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm,靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
4、当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收,检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施,合格后再安装面板。
5、面板用自攻螺钉固定于龙骨上,固定顺序为:
由每件板的中部开始向长边及短边固定,螺钉距板边15mm,螺钉中距为200-300mm,螺钉就位后,螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm,并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上,并保证板材与龙骨结合牢固。
6、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔,孔径要比螺钉直径小1mm。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
7、有防水要求时,隔墙龙骨安装前,下部需做与踢脚同高的砼导墙,砼标号为C20,并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时,要在洞口四边增加加强龙骨。
二、装饰板墙面施工
1、材料要求:
(1)装饰面板的品种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求的规定。
(2)龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。
(3)衬板选用木工板。
(4)装饰面板。
(5)辅料:
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子;
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2、施工作业的相关条件
(1)安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
(2)木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
(3)木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
(4)施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。
(5)施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。
3、施工工艺流程:
找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板。
4、施工技术措施:
(1)找位与弹线:
木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。
(2)核查预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
(3)铺、涂防潮层:
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
(4)衬板安装:
在龙骨安装完毕后检查合格安装木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。
(5)安装面板:
面板选色陪纹:
面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制:
按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光(胶合板材严禁侧净),小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深6-8mm。
(6)面板安装:
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2-
2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm;钉贴脸:
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。
三、xx石膏板吊顶施工
1、xx吊顶施工工艺流程:
放线—木龙骨拼装—安装吊点、吊筋斗固定沿墙龙骨—安装龙骨—安装纸筋石膏板。
(1)放线
放线工艺分为以下三步:
确定标高线:
以地坪基准线为起点,根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度),并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。
可用水准仪或“水柱法”测定。
确定造型位里线:
根据设计要求,在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。
(2)xx拼装
木龙骨在吊装前,应在楼(地)面上进行拼装,拼装的面积一般不超过10衬。
龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。
其具体做法:
在龙骨上开槽,将槽与槽之间进行咬口拼装,槽内涂胶并用钉子固定。
(3)安装吊点、吊筋
吊点常用膨胀螺栓、预埋件等,吊筋可用钢筋、角钢或方木,吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。
(4)固定沿墙龙骨
用冲击钻在标高线上方打孔,孔内衬塞木楔,将沿墙龙骨钉在木楔上。
(5)龙骨吊装固定
用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上,临时固定,用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线,以此为准,将龙骨慢慢移动至与标高线平齐,然后与吊筋连接固定。
用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定,按图3一2将上下两级龙骨连接起来。
点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。
(4)固定沿墙龙骨
用冲击钻在标高线上方打孔,孔内衬塞木楔,将沿墙龙骨钉在木楔上。
(5)龙骨吊装固定
用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上,临时固定,用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线,以此为准,将龙骨慢慢移动至与标高线平齐,然后与吊筋连接固定。
用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定,将上下两级龙骨连接起来。
(6)龙骨调平、起拱
整个龙骨连接后,在吊顶底面下拉出对角交叉线,检查调整吊顶的平整度,面积较大时可起拱,起拱高度约为房间跨度的0~00
(7)安装纸筋石膏板
用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上,安装时应注意:
石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态,使端边落在次龙骨中央部位。
石膏板应在自由状态下进行安装,固定时应从中央向板的四边顺序固定,石膏板与培面间应留出6mm间隙。
螺钉与板边的距离以10-15mm为宜,自攻螺钉的钉距不大于200mm(可选150一170mm).板材装钉完成后,用石膏腻子填抹板缝和钉孔,用接缝纸带或玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料枯贴板缝,各道嵌缝均应在前一道嵌缝腻子干燥后再进行。
四、塑胶地板施工
1、工艺流程:
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
2、基层处理:
地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕
0.2~
0.3﹕
0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于
0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕
0.5~
0.8﹕6~8)。
地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3、弹线:
在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300mm为宜。
板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。
4、试铺:
在铺贴塑料板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。
5、配制胶粘剂:
配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。
6、刷底子胶:
基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。
7、铺贴塑料地面
(1)粘贴塑料板:
拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。
应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。
当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。
在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于1mm。
在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。
基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀。
(2)半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:
预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1﹕8)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上。
(3)软质聚氯乙烯板地面的铺贴:
铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10~20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。
当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
(4)塑料卷材铺贴:
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
8、铺贴塑料踢脚板:
地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,挂线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实,注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角。
9、擦光上蜡:
铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩布擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20~30),另掺1%~3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。
10、冬期施工:
室内操作时,环境温度不得低于+10℃。
五、墙面涂料施工
1、施工工具:
砂纸、油漆刷、滚筒等。
2、施工顺序
(1)第一遍满刮腻子及打磨:
室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度,同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要玷污门窗及其他物面。
腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理。
(2)第二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙竖刮,将墙刮满并打磨平整直到光滑为止。
(3)第一遍涂料:
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮粉,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。
阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。
如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业。
互相配合协作,避免接搓、刷涂重叠现象。
独立面每一遍应用同一批涂料,并一次完成。
(4)复补腻子:
第一遍涂料干透后应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(5)磨光:
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜。
磨后将表面清扫干净。
(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
(7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排物涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。
一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉,高级乳胶漆时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
六、裱糊墙面施工
一、工艺流程
施工前准备→画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→接缝处理→大面处理→接缝处理
二、施工工艺
1、基层处理
基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键,应认真做好处理工作。
对各种墙面总的要求是:
平整、清洁、干燥,颜色均匀一致,应无空隙、凸凹不平等缺陷。
1)对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺,清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等,并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1~2次修铺填平,然后满刮腻子一遍,用砂纸磨平。
2)对木基层要求拼缝严密,不外露针头。
接缝、针眼应用腻子铺平,并满刷胶油腻子一遍,然后用砂纸磨平。
2、涂刷基层处理材料:
基层处理并待干燥后,表面满涂基层处理材料一遍,要求薄而均匀,减少因不均而引起纸面起胶现象。
3、墙面划垂线:
株糊壁纸,纸幅必须垂直,才能使花纹、图案、纵横连贯一致。
1)施工时,在基层涂料涂层干燥后,划垂直线作标准。
2)取线位置从墙的阴角起,以小于壁纸1~2㎝为宜。
3)裱糊时,应经常校对、调整,保证纸幅垂直。
4、壁纸及基层涂刷胶粘剂:
根据实际尺寸,统筹规划裁纸,纸幅应编号,按顺序粘贴。
1)准备上墙裱糊的壁纸,纸背预先刷清水一遍(即闷水),再刷胶粘剂一遍。
有的壁纸产品背面已带胶粘剂,可不必再刷。
2)为了使壁纸与墙面结合,提高粘结力,裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍,壁纸即可以上墙裱糊。
5、裱糊:
壁纸可采取纸面对折上墙。
接缝为对缝和搭缝两种形式。
一般墙面采用对缝,阴、阳角处采用搭缝处理。
1)裱糊时,纸幅要垂直,先对花、对纹、拼缝,然后用薄钢片刮板由上而下赶压,由拼缝开始,向外向下顺序任平、压实。
2)多余的胶粘剂,则顺刮板操作方向挤出纸边,挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾(软布)抹净,以保持整洁。
七、木制家具施工方案
(1)选材:
细木装饰施工,主要是选材不计工本,要选3MM厚进口木饰面板夹板,并要在安装前做油漆实验,用带水的净布擦饰表面,检查色差和纹路是否均匀,并在油漆前做色品,了解品材性能及吸水性,渗透性,有条件的情况下,油漆在加工厂完成,现场拼装,更能满足装饰效果。
(2)施工要求
1)木制作除表面饰面外,必须用防水涂料刷二遍。
2)铁件与木连接必须刷红丹漆二遍。
3)与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。
4)必须选上好的18MM细木板,家具内侧用柳安夹板,使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
5)柜子与抽屉内部需用硝基清漆涂刷二次,打磨光滑。
6)家具门扇之缝,必须上下左右大小一致,盖档门缝宽度5-6MM。
7)门扇xx为6MM,四周一致。
8)家具表面饰面必须选用统一的木料,上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。
9)天花线、踢脚线接口平整,无高低之分,不能选用有色差的木料,有木结、蛀洞、深色木材不能使用。
10)细木装饰施工所用之粘结剂应无毒无味、粘合力强。
八、家具油漆施工
1、主要施工工艺
(1)清漆施工工艺:
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
(2)混色油漆施工工艺:
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2.施工要点
清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3.注意事项
(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2)清理周围环境,防止尘土飞扬。
(3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风
九、电气工程施工
1、铺设线管施工工序
(1)如需在墙面上布管时,应开竖槽,槽面应光滑平直,不允许开水平横槽,管与管接头时,应用专用接头胶接,铜管的套丝连接,管与盒采用插入法,钢管时用锁母套2-3丝固定,要求管口光滑平整。
(2)需天棚内布管时,线管应离天棚20cm吊挂,不能放在龙骨架上遇有消防管,空调管道主弱电线路时,交叉时距离应为15cm以上,若平行时应大于50cm。
特殊情况时加管于保护。
线管力求做到美观整齐走向合理、连接紧密。
(3)地面布管敷设,应在作装饰地坪前预埋,在露出地面部分应采取保护措施。
防止水及杂物落入线管,造成绝缘程度的降低。
(4)线管弯曲时,不应有折皱、凹陷和裂缝,其弯曲半径应大于管外径的6倍。
2、管内穿线施工工序
(1)管内穿线与建筑物抹灰,及地面工程结束和天棚封顶同时进行,实行多工种配合,做好穿线前的准备工作。
清扫管内杂物,安好护口。
(2)不同电压等级的交流与直流的导线,不得穿在同一根管内。
管内穿线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和有接头等现象,所有连接线必须在接线盒内进行。
(3)导线的连接,采用压线帽压接法,或采用绞接法和绑扎法,连接后用防水胶布包扎。
3、灯具安装
灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形,油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
吊链灯具的灯线不应受拉力,吊线应与吊编叉在一起。
照明装置接线必须牢固,接触良好,而接地、接零的灯具应接地螺栓连接。
采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm,管壁厚度不应小于
1.5mm。
目光灯管组合的开启式灯具,灯管排列整齐,限金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷,且灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行。
4、开关、插座安装施工工艺
1)安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,并且开关通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。
开关边缘距离门框宜为
0.15-
0.2m,开关距地面宜
1.3m,同一场所室内安装的开关高度差不应大于5mm。
并列安装的相同型号开关距地面应一致,高度差不应大于1mm。
安装开头应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且面板应端正,并紧贴墙面。
2)插座安装高度应符合要求,同一场所安装的插座高度应一致,安装高度差不宣大于5mm,并列安装的相同型号插座,高差不宜大于1mm。
插座的接线应符合要求,单相两孔插座面对插座的右孔接相线,左孔接零线;双孔插座面对插座,右孔接相线,左孔接零线,上孔接地线,在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。
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