钣金加工计算公式集合.docx

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钣金加工计算公式集合

钣金折弯计算公式

1、生产车间经验值

2、PROE计算公式

PROE钣金展开经验公式

经验公式（车间老师傅得算法，在实际中略有不同，需要调整）

前提条件：

内r<2  　壁厚<2、5　折弯角度90°

展开长度L=L1+L2-2T+0、5T　　

（1）L1　L2为外径  T为板厚

也即　    L=L1'+L2'+0、5T        

（2）L1'  L2'为内径　T为板厚

还即　    L=L1"+L2"+2r+0、5T      （3）L1"  L2"为直段长度　r为折弯内径

我这里就是用得0、5T，大多数人有用0、3T得

如果内r/T>2，就直接用中性层K=0、5计算好了再瞧PROE中得展开

PROE中得展开长度就就是：

L=L1"+L2"+DL　L1"　L2"为直段长　　DL为弧段展开长　　

请记住这个DL，这个DL就就是我们要制作得折弯表内得值！

再回过来瞧瞧上贴得第三个公式

L=L1"+L2"+2r+0、5T      很容易导出：

DL=2r+0、5T  DL为弧段展开长　　r为折弯内径现在要制作折弯表了

折弯系数DL弧长=2（R+KT）*3、14*（折弯角/360）K为K因子T为厚R为内侧半径

折弯系数DL弧长=2R+0、2T=K=0、41因子折弯扣除L=2R-0、2T

折弯系数DL弧长=2R+0、3T=K=0、46因子折弯扣除L=2R-0、3T

折弯系数DL弧长=2R+0、35T=K=0、5因子折弯扣除L=2R-0、35T

钣金展开经验计算方法

声明：

本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。

先说一个名词：

折弯余量

折弯余量这个名词我在论坛别得贴子已经说过，这里再重复一下：

一个已成形得钣金折弯，它有三个尺寸：

两个轮廓尺寸与一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2就是要大于展开长度L得，它们得差值就就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯得展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板得K值（条件：

90度弯，标准折弯刀具）

T=1、0      K=1、8

T=1、2      K=2、1

T=1、5      K=2、5

T=2、0      K=3、5

T=2、5      K=4、3

T=3、0      K=5、0

3、3展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、中性层到板料内侧得距离用λ表示、

4计算方法

展开得基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

4、1R=0,折弯角θ=90°（T<1、2,不含1、2mm）

L=（A-T）+（B-T）+K

=A+B-2T+0、4T

上式中取:

λ=T/4

K=λ*π/2

=T/4*π/2

=0、4T

4、2R=0,θ=90°（T≧1、2,含1、2mm）

L=（A-T）+（B-T）+K

=A+B-2T+0、5T

上式中取:

λ=T/3

K=λ*π/2

=T/3*π/2

=0、5T

4、3R≠0θ=90°

L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+λ）*π/2

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R<5Tλ=T/3

0

（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度得方法、以下相同）

4、4R=0θ≠90°

λ=T/3

L=[A-T*tan（a/2）]+[B

-T*tan（a/2）]+T/3*a

（a单位为rad,以下相同）

4、5R≠0θ≠90°

L=[A-（T+R）*tan（a/2）]+[B

-（T+R）*tan（a/2）]+（R+λ）*a

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R<5Tλ=T/3

0

4、6Z折1、

计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:

（1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算、（要考虑到折弯冲子得强度）

L=A-T+C+B+2K

（2）当3T:

L=A-T+C+B+K

（3）当C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+K/2

4、7Z折2、

C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+D+K

4、8抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成得面积、

一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离）,R=EF见图

∵T*AB=（H-EF）*EF+π*（EF）2/4

∴AB={H*EF+（π/4-1）*EF2}/T

∴预冲孔孔径=D–2AB

T≧0、8时,取EF=60%T、

在料厚T<0、8时,EF得取值请示上级、

4、9方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时（H>Hmax）,直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax得大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样得偏移值、

以下Hmax取值原则供参考、

当R≧4MM时:

材料厚度T=1、2~1、4取Hmax=4T

材料厚度T=0、8~1、0取Hmax=5T

材料厚度T=0、7~0、8取Hmax=6T

材料厚度T≦0、6取Hmax=8T

当R<4MM时,请示上级、

4、10压缩抽形1（Rd≦1、5T）

原则:

直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）得方式作一段与两直边与直径为D得圆相切得圆弧、

当Rd≦1、5T时,求D值计算公式如下:

D/2=[（r+T/3）2+2（r+T/3）*（h

+T/3）]1/2

4、11压缩抽形2（Rd>1、5T）

原则:

直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）得方式作一段与两直边与直径为D得圆相切得圆弧、

当Rd>1、5T时:

l按相应折弯公式计算、

D/2={（r+T/3）2

+2（r+T/3）*（h+T/3）

-0、86*（Rd-2T/3）*[（r+T/3）

+0、16*（Rd-2T/3）]}1/2

4、12卷圆压平

图（a）:

展开长度

L=A+B-0、4T

图（b）:

压线位置尺寸A-0、2T

图（c）:

90°折弯处尺寸为A+0、2T

图（d）:

卷圆压平后得产品形状

4、13侧冲压平

图（a）:

展开长度

L=A+B-0、4T

图（b）:

压线位置尺寸A-0、2T

图（c）:

90°折弯处尺寸为A+1、0T

图（d）:

侧冲压平后得产品形状

4、14综合计算如图:

L=料内+料内+补偿量

=A+B+C+D

+中性层弧长（AA+BB+CC）

（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算）

备注:

a标注公差得尺寸设计值:

取上下极限尺寸得中间值作为设计标准值、

b孔径设计值:

一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例:

3、81取3、9、有特殊公差时除外,例:

Φ3、80

取Φ3、84、

c产品图中未作特别标注得圆角,一般按R=0展开、

附件一:

常见抽牙孔孔径一览表

料厚

类型

0、6

0、8

1、0

1、2

M3

3、5

3、7

4、0

4、2

M3、5

3、9

4、2

4、4

4、7

M4

4、4

4、6

4、9

5、1

#6-32

3、8

4、1

4、3

4、6

附件二:

常见预冲孔孔径一览表

料厚

类型

0、6

0、8

1、0

1、2

M3

1、2

1、5

1、5（1、8）

1、8

M3、5

1、2

1、5

1、5（1、8）

1、8

M4

1、2

1、5

1、5（1、8）

1、8

#6-32

1、2

1、5

1、5（1、8）

1、8

说明:

1以上攻牙形式均为无屑式、

2抽牙高度:

一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）、

3、内径:

M3Φ2、75M3、50Φ3、20M4Φ3、65＃6-32Φ3、10

在R≠0，θ=90°时；得折弯系数列表：

（单位：

mm）

 板材↓/板厚→

 0、8

 1、0

 1、2

 1、5

 2、0

 2、5

 3、0

 4、0

 冷板

 1、5

 1、8

 2、1

 2、5

 3、2

 4、0

 4、7

 6、2

 铝板

 —

 1、5

 1、9

 2、3

 3、1

 3、8

 4、4

 6、1

注意：

折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

在R≠0，θ=90°时；得折弯系数列表：

（单位：

mm）

 板材↓/板厚→

 0、8

 1、0

 1、2

 1、5

 2、0

 2、5

 3、0

 4、0

 冷板

 1、5

 1、8

 2、1

 2、5

 3、2

 4、0

 4、7

 6、2

 铝板

 —

 1、5

 1、9

 2、3

 3、1

 3、8

 4、4

 6、1

注意：

折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

三、展开计算方法

一般折弯1（R=0,θ=90°）:

1、当0

2、对于铁材（如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等）:

（1）当0、3

（2）当1、5≦T<2、5时,L=0、35T

（3）当T≧2、5时,L=0、3T

3、对于其它有色金属材料（如Al﹑Cu等）:

当T>0、3时,L=0、4T

一般折弯2（R≠0,θ=90°）:

当用折刀加工时:

1、当R≦2、0时,按R=0处理、

L’=L+2R   （L为R=0时L值）

2、当R>2、0时,按原值处理、

（1）   当T<1、5时,L=PI*（R+0、5*T）/2

（2）   当1、5≦T时,L=PI*（R+0、4*T）/2

一般折弯3（R=0,θ≠90°）:

1、当T￡0、3时,L’=0

2、当T$0、3时,L’=（u/90）*L

注:

L为θ=90°时得补偿量、

一般折弯4（R≠0,θ≠90°）:

当用折刀加工时:

   1、当R<2、0时,按R=0处理、

L’=θ/90*L+2*R*TAN（θ/2）

注:

L为θ=90°时得补偿量、

2当R>2、0时,按原值处理、

（1）、当T￠1、5时,L’=θ*PI*（R+0、5*T）/180

（2）、当T/1、5时,L’=θ*PI*（R+0、4T）/180

Z折1（直边段差）:

样品方式制作展开方法:

1、当H/5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算、

2、当H￠5T时,一