二次砌筑.docx
- 文档编号:30411824
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:163.45KB
二次砌筑.docx
《二次砌筑.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二次砌筑.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二次砌筑
一、编制依据
1.7施工规范、规程、图集
序号
编号
规范、规程、图集名称
1
GB50352-2005
民用建筑设计通则
2
DB13(J)81-2009
公共建筑节能设计标准
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
GB50026-93
工程测量规范
5
02SG614
框架结构填充小型空心砌块墙体
构构造
6
03G329-1
建筑物抗震构造详图
7
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
8
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
9
88J2-2(2005)
墙身--框架结构填充轻集料混凝土空心砌块
10
05J11-2
卫生间风道
11
GB50003-2001
砌体结构设计规范
12
华发新城六期A区工程施工图纸
二、工程概况
2.1工程设计概况
工程总建筑面积约22.5万平方,地上建筑面积约14.3万平方米,地下室建筑面积约8.2万平方米,由两栋28层高层公寓、2~7层的多栋商业建筑与连接各栋商业楼的天幕屋顶组成。
本工程采用框架剪力墙结构,墙体抗震设防烈度为7度。
2.2工程难点
2.2.1楼层层高相对较高,砌筑困难,质量不易保证;
2.2.2门窗洞口较多、小开间房间较多,导致构造柱、过梁等较多,给砌筑造成困难,质量不容易保证;
2.2.3砖墙与混凝土柱、梁、板接缝多,接触面易开裂。
2.3二次结构做法:
地下室外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙,抗渗等级为S6,内墙除钢筋混凝土墙外,采用180mm厚页岩砖,M5水泥砂浆。
地上部分外墙及分户墙除钢筋混凝土墙外,采用180mm厚页岩砖,M5石灰水泥混合砂浆砌筑,内墙除钢筋混凝土墙、分户墙或注明外,为120mm厚页岩砖墙,M5石灰水泥混合砂浆砌筑。
过梁、圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20。
三、施工部署
序号号
姓名
职务
职责
备注注
1
胡春凯
项目经理
各项指标第一负责人,总控协调
2
王志华
技术负责
技术质量负责人,审核方案及各分项技术交底
3
刘佳龙
现场负责
生产进度计划编制、控制
4
黄延升
技术员
施工方案、技术洽商编制,协调解决各专业交叉施工存在问题
5
曹玉华
综合工长
砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制,二次结构的生产进度、文明施工
6
赵文龙
测量员
测量放线技术指导及质量控制
10
冯胜辉
质检员
分项工程质量检查,验收
11
孙平平
资料员
及时收集、整理分项工程资料
12
陶仕静
试验员
分项工程施工试验
3.2质量目标
本工程质量目标为合格。
二次结构工程的质量目标为:
各分项工程合格率100%。
3.3施工顺序
根据现场实际情况,二次结构整体施工先后顺序为:
从下向上,首层拆模后即进行一层砌筑,之后向上砌筑。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3.4材料进场及存放
3.4.1所有材料按计划进场,物资部负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3.4.2水泥、砂、石、砌块等材料按现场平面布置图堆放。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术员按照施工图纸和相关规范、图集绘制二次结构构造柱,经技术经理审核后报监理单位和建设单位,确定二次结构各分项工程施工方法,向参与施工管理的技术人员进行方案交底,专业工长编制分项工程技术交底和安全交底,向施工班组进行交底。
4.1.2测量放线:
施工仪器准备DJD2-C水准仪、DJD2-1GJ经纬仪各两台,50m钢卷尺、7.5m钢卷尺各一把,水准仪精度必须达到3+2×10-6×D,经纬仪精度达到2、、,钢尺精度达到2mm,校合每层轴线、+0.500mm线。
4.1.3砂浆、混凝土配合比提前由试验确定,准备好砂浆试模,混凝土试模。
4.2生产准备
4.2.1施工人员准备
砼工
瓦工
钢筋土工
木工
测量
电工
搅拌机操作手
升降机操作
10
40
15
15
4
2
2
2
4.2.2主要施工设备准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
施工升降机
部
2
2
砂浆搅拌机
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
钢筋弯曲机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
磅秤
台
2
7
电锯
MJ105
台
1
8
振动棒
R30
条
5
9
电锤
把
4
10
小推车
辆
10
4.3材料准备
4.3.1砌块:
采用半盲孔多孔砖页岩砖,强度等级不小于MU10,干燥收缩率不大于0.4mm/m,容重不大于18KN/m3。
产品龄期宜大于35d,不应小于28d。
4.3.2水泥:
采用32.5普通硅酸盐水泥,并有产品合格证、出厂检测报告和进场复检报告。
4.3.3砂:
用中砂,并应过5mm孔径的筛,不得含有杂草根等杂物,含泥量不得超过5%。
4.3.4砌块用M5石灰水泥混合砂浆砌筑,±0以下用M7.5水泥砂浆砌筑。
砂浆由试验室做好试配;砌体工程中所用的所有混凝土(包括抗裂柱、抱框、现浇混凝土带、过梁等)的强度等级均为C20,采用商品混凝土。
4.3.5钢筋:
HPB235级钢筋:
φ6.5、φ8、φ10;HRB335级钢筋:
φ8
4.3.6模板使用周转材料,由结构顶板拆下的多层板进行改制。
4.3.7要求材料有出厂合格证和性能检测报告,进场后应立即通知技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收,并形成书面记录。
所有原材均按要求进行复试,复试合格后方可使用。
4.4、作业条件
4.4.1楼层标高引测完毕,楼板实际标高校核完毕。
4.4.2内外墙轴线校核无误后,由轴线引出砌体墙位置控制线,给出墙体洞口位置线及构造柱位置线,并办完预检手续。
4.4.3放墙体位置线时应考虑两侧抹灰厚度,预留20mm抹灰厚度,如下图示:
4.4.4所有位置线必须本着“以长定短,以精定粗”的原则,必须以长方向的轴线控制各走道的墙线,并引测各房间的控制线。
4.4.5根据不同类型的砌块模数,按合理灰缝制作好皮数杆。
4.4.6办好各种交接检、隐、预检手续。
4.4.7砌体底部基层清理干净,浇水湿润。
五、主要施工方法
5.1施工流水段
二次结构施工流水段按层划分。
5.2施工顺序
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋,甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
5.3分项工程施工方法
5.3.1施工测量
墙体放线前校核轴线、+500mm线,将轴线误差控制±3mm、+500mm误差控制±5mm在范围内,根据轴线测量出墙体边线、+500水平控制线,构造柱、门窗洞口、消火栓预留洞位置线超出墙体两侧500mm,并弹出“×”标志线,写出门过梁底标高、预留洞底标高和高、宽尺寸线。
通风道要在地面和顶板放出位置线和控制线。
皮数杆采用30×50mm木方制作,要绘制出+500mm线、砌块厚度、灰缝厚度、墙压筋位置、门洞口过梁位置、现浇带位置。
施工时皮数杆+500mm线和框架柱、剪力墙+500mm线对齐绑紧。
当墙端在框架柱和剪力墙上,皮数杆可以通过用红蓝铅笔划线方法标注在墙、柱上,进行墙体砌筑控制。
5.3.2钢筋加工、绑扎与植筋
5.3.2.1钢筋加工
1)、进场钢筋必须有出厂质量合格证,表面光滑没有倒刺、裂缝等缺陷,制作前必须复试合格。
2)、钢筋放样:
钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑植筋深度、搭接长度,进行放样下料。
钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后,才可以进行加工。
3)、钢筋调直:
盘圆φ6.5、φ10钢筋采用调直机拉直钢筋的办法调直。
4)、钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径控制在钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;箍筋的末端需作135度弯钩,其弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
5)、抗裂柱截面不宜大于墙厚×0.2m、或墙厚×窗间墙长度。
拉结筋设置同结构柱,纵筋不小于4φ12,纵筋中心间距不大于0.2m,纵筋搭接长度不小于0.6m,上下楼层交接处纵筋应连续贯通,端部进入基础梁或屋面梁的锚固长度各不小于0.5m,箍筋φ6@200,纵筋搭接范围内箍筋间距减半。
6)、砌筑墙与框架柱相接处设置拉结筋,拉结筋为2φ6@500。
7)、有构造柱部位,拉结筋可锚入柱内,锚固长度200mm。
8)、截面为墙厚×200mm,配筋为4φ10,箍筋φ6@200,采用植筋方式与框架柱连接,植筋深度为15d。
9)、有构造柱部位,主筋可锚入柱内,锚固长度35d(350mm)。
10)、门窗洞口过梁每侧伸过洞边300mm,过梁主筋与现浇混凝土带主筋搭接,过梁截面和配筋见结构图过梁表。
(混凝土等级为C20)
5.3.2.2钢筋绑扎
1)、构造柱钢筋绑扎
①套柱子箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②按照构造柱位置线检查预留钢筋,钢筋位置偏移小于20mm,按照1:
6进行进行调整,钢筋位置偏移大于20mm,采用植筋增加一根钢筋。
③套柱箍筋:
按间距100/200mm,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下端预留的柱子筋上。
④柱子竖向钢筋连接采用搭接绑扎,搭接长度500mm,搭接位置楼板上500mm,搭接绑扎采用三个绑扣,且不得用箍筋绑扣代替。
按间距200mm用石笔画出箍筋间距线。
2)、箍筋的绑扎
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固。
部分的相交点呈梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,再绑扎牢固。
④柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度不小于10d。
⑤柱筋保护层厚度符合规范要求,立筋外皮25mm,保护层垫块间距600mm,呈梅花状布置,以确保立筋保护层厚度准确。
3)过梁、墙拉筋绑扎
①过梁钢筋在楼面绑扎成型,与现浇带钢筋绑扎连接,锚固长度300mm。
②梁、墙拉筋搭接绑扎采用3个绑扣,现浇带、墙拉筋绑扎搭接长度500mm,不得用箍筋或拉钩绑扣代替。
③过梁钢筋保护层25mm,墙拉筋距墙边:
200厚墙为30mm,250厚墙为60mm。
5.3.2.3植筋方法:
1)、构造柱和墙拉筋与主体结构连接,采用植筋方法施工,植筋深度为15d。
2)、用电锤打孔,植筋孔径:
φ6.5为9mm,φ10为13㎜,12为15mm;植筋孔深:
φ6为90㎜,φ10为150㎜,φ12为180㎜;
3)、清孔:
成孔后,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成,然后用丙酮擦拭内孔两遍,保证孔内清洁。
不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用;
4)、配胶:
植筋配胶派专人配制,首先将甲(胶)、乙(固化剂)拌匀,一次配胶不要过多,需随配随用;
5)、注胶植筋:
首先将胶注入事先准备好的塑料袋内(筒径与孔径相符),先将塑料筒放入孔内,再将胶缓缓挤入,然后将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转(要同一方向旋转),使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气;
6)、钢筋插入孔内后,将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护,24小时以内不得扰动;
7)、在锚筋检查合格后,可进行下道工序。
5.3.3模板制作、安装
5.3.3.1过梁、现浇带采用旧多层板、木方子配制模板,定型夹具加固。
构造柱采用旧多层板、木方子配制模板,为避免制成影响墙体垂直度,宜使用穿墙螺栓,铅丝对拉或定型夹具。
模板的支撑体系必须牢固可靠,确保过梁、现浇混凝土带、构造柱表面平整,不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
合模前必须将基层处理干净。
5.3.3.2模板安装
1)、构造柱模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条,在两侧墙体上用电锤打通孔,孔距750mm,用M12对拉螺栓穿孔固定两根架子管。
2)、配筋带、过梁模板支撑采用2500mm架子管搭设,架子管主龙骨,固定采用十字卡扣绑架子管。
现浇带模板采用15mm木胶合板,定型钢筋卡环夹紧固定。
5.3.4.混凝土浇筑
5.3.4.1所有混凝土强度等级均为C20,混凝土坍落度宜为180mm。
5.3.4.2宜采用Φ30振捣棒,确保混凝土振捣密实。
5.3.4.3砌筑砂浆强度达到1Mpa后方可进行混凝土浇筑,浇筑前模内清理干净。
5.3.4.4抗裂柱的混凝土应分段浇筑。
上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑,下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑,混凝土强度等级不宜小于C20,如下图所示。
下段柱的进料口宜留在有砌体一侧,混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m,砌块锯成相应形状与其砌结,露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。
抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意
5.3.4.4振捣采用Ф30振动棒,混凝土振捣到表面全部呈现浮浆且不再下沉为止,消除结构构件四周的气泡,Ф30振动棒主要用于抱框、配筋带、柱、连梁交接处的振捣。
振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土不小于50mm。
5.3.4.5构造柱、过梁、现浇带混凝土一次浇筑,浇筑现浇带以上混凝土前必须剔凿接茬混凝土,以漏出石子为标准,并且清理干净浇筑接头砂浆。
构造柱浇到顶板和框架梁底要制作楔型簸箕将混凝土浇筑一块,强度达到4MPa后剔凿平整。
混凝土养护不少于7天。
5.3.5填充墙砌筑
1)、工艺流程:
2)、砌筑前,地基梁顶面或底板面、楼地面清扫干净,洒水湿润、根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底,组砌方法合理,便于操作。
搅拌砂浆:
3)、砌筑砂浆原材料要求:
①水泥:
采用P.S.a32.5,水泥进场使用前,应分批对强度,凝结时间,安定性进行实验。
当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复查试验,并按结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
②砂子:
中砂,细度模数3.0~2.3。
含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前用5㎜孔筛的筛子过筛。
③掺和料:
选用石灰膏,生石灰熟化时不得少于7d。
④水:
饮用水。
4)、砌筑砂浆配合比:
M5.0水泥砂浆,水:
水泥:
砂=1.31:
1:
6.29;M5.0水泥混合砂浆,水:
水泥:
砂:
石灰膏=1.37:
1:
6.81:
0.45。
5)、砂浆搅拌与取样:
现场采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min。
砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
砂浆随搅随用,拌制好的砂浆必须在拌成后3h到4h内用完,超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合使用。
填充墙砌筑砂浆按每层取样两组,做立方体抗压试验。
6)、二次结构填充墙体材料为轻集料混凝土空心砌块,其强度等级不小于3.5Mpa,密度不大于1200㎏/m3;地下采用M5水泥砂浆砌筑,地上采用M5混合砂浆砌筑。
填充墙砌体厚度为200㎜(除注明者外)。
施工配合比、原材要求、搅拌同混凝土,使用时间3h~4h,雨季使用时间2h~3h。
7)、砌筑前应先砌筑四皮灰砂砖再砌筑轻集料空心砌块采用底面朝上反砌于墙上,混凝土楼面不平处铺30mm厚C20细石混凝土找平。
砌筑前要根据+500mm线立好皮数杆,进行预砌排砖,分层错缝采用1/2砌块,不够1/2砖采用页岩砖补砌,上下两层搭接不少于90mm。
8)、砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。
砌块排列时从门洞口向两边排列。
(利用辅块错缝,便于门洞旁抱框柱浇灌混凝土)
9)、砌块砌筑时,水平砂浆用座浆法,竖缝砂浆抹在砌块凹槽面上,再上墙挤紧。
灰缝应横平竖直,厚度控制在12-15㎜,墙面灰缝刮平。
砌筑时先在底层砌块上铺砂浆,再在要砌砌块垂直面打满砂浆,用力顶紧相互两块砌块,用橡皮锤振实,水平缝砂浆饱满度按照净面积计算不得少于90%。
墙面养护时间不少于7天。
10)、砌块上下皮错缝搭接,搭接长度应为半砖即为十字缝砌法。
砌块砌筑时孔洞向下,水平灰缝砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝需填满,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
11)、施工需要的孔洞,管道竖槽,预埋件等在砌筑时预留好,如在墙体砌好后再开设,需待砂浆强度达到要求后用机械切割,不得手工剔槽,并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,抹灰防止开裂。
12)、填充墙下部砌三层页岩砖同要求的墙厚,砌至接近梁、板底时,预留一定空隙,待填充墙砌筑完砂浆强度达到要求后,再采用页岩砖斜砌补砌挤紧,逐块敲紧,挤实,空隙处用砂浆填满。
13)、砌块填充墙沿框架柱全高每600㎜设2φ6拉结筋,从楼地面起600㎜高度设置第一道拉结筋,拉结筋距墙边30∕60㎜,长度1000㎜。
拉结筋埋于砌体水平灰缝内。
14)、外墙砌块与窗台下部,设置100㎜厚混凝土现浇带,长度=窗洞口宽度+400㎜。
现浇带配筋2φ10,连系筋φ6@300。
15)、砌块填充墙在拐角处、十字交叉处、丁字交叉处均设置构造柱;当砌块填充墙长度超过5m时在墙中间增设构造柱,“一”字隔墙端头增设构造柱。
构造柱截面为200×墙厚,纵筋为4根φ10,箍筋φ6@100/250。
A)主控项目:
①使用的小型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规格实验项目必须符合标准。
②砂浆的品种,强度等级的砂浆试块应不少于3组;同意验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度;同一批砂浆试块抗压强度的最小小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同意验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度。
③砌体的构件的混凝土,钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
④砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满;不得出现瞎缝、透明缝。
⑤墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
B)一般项目:
①上下砖或砌块错缝,每间(处)500㎜通缝不超过3处,且不得位于同一面墙上。
②接槎处砂浆密实,砖缝平直。
拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
预埋砖,预制构件符合规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见表:
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砌块
水平
≥90%
采用百格网检查块才底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝,瞎缝、假缝
轻骨料混凝土小型砌体
水平
≥90%
垂直
≥90%
填充墙一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
轴线位置偏移
5
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
检查方法
大于3m
5
用尺量检查
2
表面平整度
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
3
门窗洞口高、宽(后赛口)
±5
用2m靠尺和契形尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
5.3.6通风道安装
1)、按图纸要求对风道安装位置进行测量放线,风道安装控制线比预留洞长300mm,要求在楼面、顶板上弹线,控制风道垂直度。
2)、L25×3角钢顺通风道长边安装,角钢下垫5mm聚合物水泥砂浆。
通风道安装前先在L25×3角钢上抹20mm厚聚合物水泥砂浆,安装采用预制50×4角钢提手移动就位,三人协作先倾斜进入顶板预留洞,再放到角钢上,按照位置控制线用50×4角钢撬杠调整到位,垂直校正仪校核垂直。
3)、通风道与结构板缝隙采用C20细石混凝土(内掺水泥用量3%膨胀剂)灌缝,灌缝前要清理干净并浇水湿润,排风道接头处用聚合物砂浆封严。
5.3.7砌筑脚手架搭设
1)、填充墙砌体脚手架采用φ48×3.5钢管、扣件搭设。
2)、沿填充墙砌体在各楼层面搭设双排落地里脚手架。
立杆间距1.5m,内立杆距墙0.3m,内外杆距离1.2m;大横杆步距1.5m,小横杆间距1.3m。
作业层满铺50㎜厚脚手板。
六、质量管理措施
6.1项目部质量管理体系
6.2质量要求
6.2.2施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核,保证参与施工的每一名工人都有“百年大计,质量第一”的意识,确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。
6.2.3严格按照施工工序进行施工,严禁为了抢工而随意颠倒工序施工,严格工序交接制度,确保每道工序传递都是合格工程。
6.2.4严格控制进场材料验收程序,专业工长、质检员、材料员、试验员必须同时参与进场材料验收,在出厂合格证、性能检测报告、外观检查全都合格后由试验员进行材料进场复试检验,复试合格后方可进入施工工序。
6.2.5检查验收制度:
材料进场实行“汇检制和材料复试制度”,施工前实行“样板制”,施工样板必须有项目部经理、技术负责人、专业质检员、工长、监理公司、建设单位共同参与验收合格,再进行大面积施工。
工序验收实行“自检、交接检、专业检”,混凝土和砌体验收要作到三上墙。
6.3技术质量控制措施
6.3.1钢筋定位前先放构造柱边线、控制线,钢筋下料要有大样料表并经过技术副经理、专业工长审核后放可下料,钢筋绑扎要先画定位线再绑扎。
6.3.2模板支撑必须经过计算,确保模板强度和刚度,垂直支撑必须下垫200mm长木方。
为防止混凝土漏浆,模板与砌块接触必须粘5×10mm单面胶条。
底口用1:
2水泥砂浆堵缝。
6.3.3混凝土配料必须有配料板,上面注明砂石料的施工配合比用量、含水率、实际用量,并每车过磅。
上料严格按照石子→水泥→砂子,防止水泥粘在料斗上影响混凝土强度等级。
混凝土浇筑先浇接槎砂浆,控制分层厚度500mm,分层振捣进入下层混凝土50mm。
施工前要清理干净结构和砌体砂浆等杂物,并浇水冲洗。
6.3.4砌体前先挂皮数杆、排砖撂底,保证错缝对孔砌筑,水泥砂浆使用时间控制在水泥初凝时间3小时内,砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。
6.3.5通风道安装
严格按照材料进场检验程序,控制半成品质量,全数检查通风道壁厚度,边安装边用靠尺检查垂直,每层垫好25×3角钢,清理干净接茬结构混凝土,做好专项隐蔽检查记录。
6.3.6施工资料和施工试验
施工资料:
原材合格证和检测报告,现场试验记录,入场检查记录、测量放线、模板安装、混凝土二次浇筑
钢筋绑扎、隔墙板安装,通风道安装、回填土槽底隐蔽工程验收记录
钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、隔墙板安装,通风道安装检验批验收记录,检验批划分每层为一个检验批。
施工试验:
钢筋、水泥、骨料、轻集料混凝土空心砌块进场材料试验记录;混凝土、砌筑砂浆每层制作两组标养抗压试块;钢筋植筋按不同规格每3000根为一组做抗拔试验。
七、施工管理措施
7.1安全生产管理措施
施工过程将严格落实“安全第一、预防为主”。
贯测执行文明安全施工方针:
强化管理,落实责任,排除隐患,消灭违章,文明施工。
建立安全生产领导小组,强化安全生产责任制,落实到人。
项目经理亲自负责全面安全工作,安全员日常巡视安全生产,纠正违章作业。
工地执行领导班子安全值班制,建立值班记录,及时处理发现的安全问题。
施工工人进场要进行三级安全教育、安全生产思想教育、劳动纪律
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 二次 砌筑
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)