阀门发展史.docx

阀门发展史.docx

《阀门发展史.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门发展史.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

阀门发展史

阀门基本知识，阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。

阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。

　　公元前两千多年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。

随着锅炉的使用，1681年又出 现了杠杆重锤式安全阀。

1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。

 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。

在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外， 还使用了蝶阀，用以调节流量。

随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不 能满足需要，于是出现了滑阀。

  　  第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。

截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。

阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。

阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。

　　截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

   　工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温 阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。

阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名.

阀门

是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。

  阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。

阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。

  阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。

阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。

  公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。

  随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。

随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。

1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。

  蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。

在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。

随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。

  1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。

这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。

此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。

  第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。

截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。

阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。

  阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。

  截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

  工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。

阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。

  阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。

对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。

公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。

公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

  阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。

在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态（气体、液体或含固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。

  密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。

阀门的密封分内密封和外密封两部分。

内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。

阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。

  如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。

为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。

  通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。

  通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。

聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。

这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。

  随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。

用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。

未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。

闸阀

的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。

楔式闸阀的闸板可以做成一个整　体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。

　　闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。

　　闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀（亦叫明杆闸阀）。

通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。

　　开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：

1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。

实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。

为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。

因此,阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。

　　有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀具有以下优点：

1.    流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

2.    开闭较省力。

3.    介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。

4.    形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

闸阀的缺点如下：

1.    密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

2.    外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

3.    结构较复杂。

　　闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:

单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

闸阀的安装与维护应注意以下事项：

1.    手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2.    双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部）。

3.    带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

4.    带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5.    如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。

闸阀支架式驱分：

明杆支架式，暗杆支架式，暗螺栓连接阀盖结构（OS&Y，BB型），升降阀杆，不升降手轮，是国际通用的标准闸阀结构。

闸阀的应用驱分：

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。

楔式闸阀的闸板可以做成一个整　体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。

　　闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。

　　闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀（亦叫明杆闸阀）。

通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。

　　开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：

1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。

实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。

为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。

因此,阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。

闸阀具有优点：

1.流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

2.开闭较省力。

3.介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。

4.形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

闸阀存在的缺点：

1.密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

2.外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

3.结构较复杂。

　　闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:

单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

闸阀的安装与维护请注意以下事项：

1.手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2.双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部）。

3.带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

4.带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5.如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。

球阀

是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。

球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。

特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。

随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。

此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。

  球阀是本世纪50年代问世的一种阀门，在半个世纪的时间里，球阀已发展成为一种主要的阀类。

球阀主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制，V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制，而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。

与其它阀类相比，球阀具有如下的一些优点：

1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。

3、密封性能好。

球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。

4、阀杆密封可靠。

球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。

5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。

6、球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。

公称压力或压力级：

PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K

公称通径或口径：

DN6～900、NPS1/4～36

连接方式：

法兰、对焊、螺纹、承插焊等

适用温度：

-196℃～540℃

驱动方式：

手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

阀体材料：

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。

选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。

球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

球阀主要优点如下：

适用于经常操作，启闭迅速、轻便。

1.流体阻力小。

2.结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

3.密封性能好

4.不受安装方向的限制，介质的流向可任意。

5.无振动，噪声小。

球阀主要缺点如下：

球阀按结构形式可分为：

浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。

按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。

球阀安装与维护应注意以下事项：

1.要留有阀柄旋转的位置

2.不能用作节流。

3.带传动机构的球阀应直立安装。

球阀的选用原则球阀的主要选用原则有：

1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。

2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。

3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。

1、  冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。

2、  低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。

3、  炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。

4、  化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。

5、  冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。

需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。

球阀有哪些的适用场合？

由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。

球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。

阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。

这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。

在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。

在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。

在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。

在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。

在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

球阀的设计和其他优点由于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）以及柔性制造系统（FMS）在阀门行业的应用，使球阀的设计和制造达到一个全新的水平。

不但全面革新了阀门的设计计算方式，减轻了专业技术人员繁重的重复性常规设计工作，使技术人员有更多的精力用于改进、提高产品性能和新产品开发，缩短新产品的研究开发周期、全面提高劳动生产率，而且在升降杆式金属密封球阀的研制开发过程中，由于CAD/CAM的应用，出现了由计算机辅助设计、由计算机辅助数控机床加工制造的阀杆螺旋扁，使金属密封球阀在启闭过程中无任何擦伤和磨损，从而使球阀的密封性和使用寿命大大提高。

球阀在完全开启时，流阻很小，几乎等于零，因此等径球阀广泛应用于石油天然气管线中，因为容易清扫管线。

由于球阀的球体在启闭过程中带有擦拭性，故大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封圈的材料也可用于粉状和颗粒状的介质。

球阀密封的优点：

球阀最主要的阀座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。

阀座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龙和其他许多材料。

但是，当密封材料变硬时，密封的可靠性就要受到破坏，特别是在低压差的情况下。

此外，像丁青橡胶这样的合成橡胶也可用作阀座密封材料，但它所适用的介质和使用的温度范围药受到限制。

另外，如果介质不润滑，使用合成橡胶容易卡住球体。

为了满足高温、高压、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，近十几年来，金属密封球阀得到了很大的发展。

尤其在工业发达的国家，如美国、意大利、德国、戏班也、荷兰等，对球阀的结构不断改进，出现全焊接阀体直埋式球阀、升降式球阀、使球阀在长输管线、炼油装置等工业领域的应用越来越广泛，出现了大口径（3050mm）、高压力（70MPa）、宽温度范围（－196～815度）的球阀，从而使球阀的技术达到一个全新的水平。

球阀主要有以下基本优点：

1、  具有最低的流阻（实际上为零）。

2、  因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中。

3、  在较大地压力和温度范围内，能实现完全密封。

4、  可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。

快速启闭阀门时，操作无冲击。

5、  球型关闭件能在位置上自动定位。

6、  工作介质在双面上密封可靠。

7、  在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。

8、  结构紧凑、重量轻，可以认为它时用于低温介质系统的最合理的阀门结构。

9、  阀体对称，尤其时焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。

10、关闭件能承受关闭时的高压差。

11、全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

由于球阀有上述优点，所以适用范围很广，球阀可适用于：

1、  公称通径从8mm到1200mm。

2、  公称压力从真空到42MPa。

3、  工作温度从-204度~815度。

球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。

  球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。

特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。

随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。

此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。

蝶阀

启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。

蝶阀全开到全关通常是小于90度　，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。

采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

　　工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属