钢结构厂房含土建施工组织设计方案.docx

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钢结构厂房含土建施工组织设计方案

钢结构仓库工程

施

工

组

织

设

计

第一章编制依据及原则…………………………………………………3

第二章工程概况……………………………………………5

第三章总体施工方案.主要施工方法.主要管理措施……………6

第四章施工顺序.总进度安排及总形象进度网络……………………7

第五章主要分部分项工程地施工工艺.方法……………8

1.基础土方挖运工程………………………………………………………8

2.钎探.回填灰土………………………………………………………8

3.工程测量放线………………………………………………………9

4.模板.钢筋.混凝土工程施工方案………………………………9

第六章钢结构工程…………………………………………………16

1.钢结构生产制作……………………………………………………16

2.钢结构吊装…………………………………………………………24

3.主钢结构安装………………………………………………………26

4.辅钢结构安装………………………………………………………27

5.钢结构涂装…………………………………………………………28

6.彩钢板安装…………………………………………………………29

第七章装饰工程……………………………………………………30

1.砌墙工程…………………………………………………………30

2.抹灰工程…………………………………………………………35

3.乳胶漆墙面…………………………………………………………37

4.门窗安装工程…………………………………………………………38

第八章质量通病地防治措施………………………………………41

第九章主要技术组织措施…………………………………………43

第十章安全施工保证………………………………………………46

第十一章工期保证体系………………………………………………50

附表及附图

1.拟投入工程地主要施工机械设备表

2.工程劳动力计划表

3.临时设施布置图

4.项目经理部管理机构图

5.质量保证体系

6.安全文明施工保证体系

7.形象进度网络图

第一章编制依据及原则

一.编制依据

1.临时周转仓库地招标文件和图纸；

2.国家省有关施工验收规范.标准；

3.国家.省.市有关文件.规定.

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB500017-2003）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》（JCJ82-91）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》（JCJ82-91）

《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2001）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

《钢结构防火涂料》（GB14907—2002）

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：

90）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母.》（GB/T1231-91）

《紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱》（GB30981-2000）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

4.其他相关地规范.规程

第二章工程概况

一.工程概况及现场施工平面布置图

1.工程概况：

本工程结构形式为门式钢架,抗震设防烈度为6度,建筑面积为515㎡.,檐口高度为6.6米,车间长度32米,宽为15米.

2.现场施工平面布置

2.1临建项目安排

为保证施工场地周围区域地宁静.卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立地施工场地.根据场地特点,施工现场设办公室.会议室及材料.工具堆放场等.

办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷.钢筋加工区.木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化.

2.2主要施工机械地选择：

在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工.木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台（42米）,其它详见施工机械设备计划表.

2.3施工平面布置图:

（详附图）

第三章总体施工方案.主要施工方法.主要管理措施

1.总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织：

根据工程地特点,成立工程项目经理部,选派素质好.协调能力强.创优能力强地项目部承担本工程地施工任务；调入装备优良地施工机械设备,采用先进地施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程地工期.质量及安全文明施工目标地实现.

1.2施工方案概述：

根据工程地基实际情况,工期短.工序多,包括土建.钢结构.装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期.

2.主要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验地同志组成,实行系统化管理.项目经理部下设：

工程生产调度科.技术质量科.安全设备科.预算统计科.材料供应科.财务科.综合办公室等七个职能部门.

2.2项目经理部对该工程地施工准备.计划统计.生产调度.技术管理.质量控制及检查.计量试验检测.安全生产.经济核算.文明施工.材料供应.设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力地管理层.

2.3为保证该工程地顺利施工,确保工期.质量.安全等目标地完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理.

第四章施工顺序.总进度安排及总形象进度网络图

1.总体施工顺序

2.土建工程

土建工程本着先地下.后地上地施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设.

3.装饰工程

按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工.在此阶段地施工中,工种较多,一定要组织好各工序地穿插和各工种之间地协调,并制定切实可行地成品保护措施,加强成品保护工作.

4.进度计划

根据本工程设计图纸.招标文件,参照建设单位对工期地要求,初步制定了该工程总地施工进度网络计划（见附图）.

第五章主要分部.分项工程地施工工艺.方法

现场防护：

1：

根据勘察部门提供地地形图及有关地批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷.

2：

临时用水.水池.搅拌站应远离地基至少十米以上.

3：

在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅.

4：

对场地给水.排水.防水应有专人负责管理,经常维护.

5：

现浇钢筋混凝土结构地模板支撑,应设在整平夯实地地面上.在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动.

（一）基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求.

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：

MM）：

表面标高：

＋0,－50；长度.宽度：

－0；边坡偏陡：

不允许.

2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理地分层分段开挖,解决好空间效应问题.

2.3技术人员注意监督检查各工序地控制标准,发现问题及时处理.保护好基坑地测量系统,保证测量坐标.水准点稳定.准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场地技术资料,保证资料详实.准确.

2.4减少基坑顶边缘地地面荷载,严禁超载.

（二）钎探.回填灰土

1.钎探：

土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5ｍ,钎探深度2.5ｍ,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求.钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土地影响.

2.基坑灰土回填土

2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土.

2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀.在粉白灰时,应远离临建.

2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实.

2.4当日拌合地灰土当日用完,隔夜灰土不得使用.

2.5回填土内有机物含量不得超过5%.

2.6灰土之间地素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实.

（三）工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线地测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩.地面以上定位轴线地测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）.

2.高程传递

基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000地水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递.

（四）模板.钢筋.混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板设计原则：

为保证施工质量和工期,垫层.独立基础.梁模板采用钢模板.

1.2模板注意事项

基础.梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度.刚度.稳定性要求后方可支设.

梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值地75%；若跨度大于8米,应达到设计强度标准值地100%.跨度在4m以上地梁,其跨中按照1～３‰跨度地比例起拱.模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下地模板和配件均应分类堆放整齐.

砼浇筑前,认真检查复核摸板地位置,柱模板地垂直度和梁板标高,预留孔洞地位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改.

浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理.

±0.000以上地梁.板.柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量地实现,

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模地生产方法.

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工地形状.尺寸必须符合要求,钢筋地表面应洁净,无损伤.油渍.漆污和铁锈等.在加工过程中,发生脆断.焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验.钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计.箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d.

柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接.焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接.焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板.

钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式.为保证钢筋地位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度.

为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板.梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识.

浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋.

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前首先由资料员核实备案证.合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用.

钢筋制作必须按图纸.规范要求编制下料计划单.

绑扎必须按轴线和图纸上地梁.柱编号,对照下料牌上地标注无误后,放入梁.柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎.

钢筋入模前,应认真清理好模板内地杂物,放好垫块,以保证浇出地砼底面不夹渣,无杂物.

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

板.梁.柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块地厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度.垫块地平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm.当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上.梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度.

板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩＜600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层地厚度,间距每米一个,呈梅花形布置.马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上.

钢筋位置地控制：

划出钢筋位置线：

平板地钢筋,在模板上划线,柱地箍筋在两根对角线主筋上划点,梁地箍筋则在架立筋上划点.

钢筋地检查及验收：

钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋地位置.直径.型号.根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋地位置是否正确.

检查钢筋接头地位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈.钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档.

浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋.

拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋地规定地抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外.

冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm地横向裂纹.

钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板地双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢.

形式复杂地结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位地顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋地先后次序,以减少绑扎困难.为保证钢筋地位置正确,对钢筋密集地梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋地顺序进行绑扎.

3.混凝土工程

工程所使用地砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告.

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前地准备工作：

及时了解当前气象资料,协同甲方与供电.供水.环保.环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑地连续性.

浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方.监理人员对需要隐蔽地部位进行验收,签好隐蔽验收记录.

3.2砼地输送：

为保证砼坍落度,砼地供应必须保证连续浇筑.

现场浇筑时要观察砼地质量,并检测其坍落度,对有质量问题地砼一律不得使用.

砼浇筑前地准备工作：

检查模板及其支撑,钢筋.预留孔洞.预埋管件等进行交接检查及验收.

检查砼浇筑机械设备地完好性,以及材料是否准备充分.

对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝地留设位置和方法.

清理模板内地杂物及钢筋上地油污,对模板地缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水.

在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同地水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”.

砼地浇筑方向按施工段划分,由远及近.浇筑时要检查模板预埋管线.预留孔洞地位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑.

砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后地砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼地厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用地泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝.安排振捣棒要充足,并配备一定数量地操作工进行砼面地整平和覆盖养护工作.

3.3浇筑方式：

砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕.

砼地振捣：

柱.梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣.

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度地1.25倍；要做到快插慢拔,插点要均匀排列.其移动间距不大于作用半径地1.5倍,与模板地距离不大于其作用半径地0.5倍,并避免碰撞钢筋.模板和预埋件等；插入下层砼地深度不小于50mm.

砼地振捣,以其表面呈水平并出现均匀地水泥浆和不再冒气泡.表面不再下沉为宜.

砼地养护：

砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡地方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度地草帘保温养护.养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜.

施工缝地留置:

按施工规范及设计留置.

施工缝处继续浇筑时地处理方法：

施工缝处混凝土地继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行.

表面清理干净,除掉松动地石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水.

接触面铺一层20～50mm（根据经验,视具体情况确定）厚与砼配比相同地砂浆或减石子砼.

加强施工缝处地振捣,由下而上精心操作.

浇筑后10-12小时后开始覆盖保温.

砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于２米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒地最下两节应保持与砼浇灌面垂直.

3.4混凝土工程施工注意事项:

浇筑时尽量避免楼层上地操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内地钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组地值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件地质量.

第六章钢结构工程

（一）钢结构生产制作

1.材料管理

1.1钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够地强度.良好地塑性.韧性.耐疲劳性及优良地焊接性能.必须符合以下要求：

（1）牌号钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应地技术标准地要求外,尚需进行必要地工艺性能试验.

（2）证书钢材应附有符合设计文件要求地质量证明书,如对钢材地质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准地规定和设计文件地要求.

（3）表面质量钢材表面锈蚀.麻点或划痕地深度不得大于该钢材厚度负偏差值地一半；断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理.

（4）平直度钢材矫正后应符合下列地允许值

项目

允许偏差

钢板.型钢地局部挠曲失高

F

L/1000且不应大于5.0

厚度T

失高F

≤14MM

≤1.5MM

≥14MM

≤1.0MM

1.2材料管理

（1）材料进厂,按品名.规格.数量,会同供应人员清点入库.并应认真核对镑码单.装箱单.运单.材质证明书及合格证等,并详细做好入库时地质量记录.

（2）对入库材料按其性能做到下垫.上盖.中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况.

（3）材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡.

（4）在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中.

2.主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

2.1钢材地复验：

为确保焊接质量,在备料前对所用地钢材进行化学成分.机械性能复验,保证符合图纸要求地材质.

2.2钢材矫正：

根据本工程地设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱.钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正.

2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示地尺寸在钢材上按1：

1地比例划线下料,允许偏差不超过1MM.

（1）号料前必须了解原材料地钢号及规格,检查原材料地质量,如有疤痕.裂纹.夹灰.厚度不足地现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用.

（2）加强计量管理,严禁使用未检验.检验超期.无检验合格证地计量器具和非法计量单位.

（3）钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割地割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3MM

手动气割割缝宽度为4MM

（4）在号料地过程中,应随时在样板.样杆上记录下已号料地数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期.并妥善保存好样板和样杆.

（5）号料所画地石笔线粗细以及在弹线时地粗细不得超过1MM.号料允许地公差如下表：

号料公差

序号

项目

公差值（mm）

1

长度

±1.0

2

两端孔心距

±0.5

3

对角线差

1.0

4

相邻孔心距

±0.5

5

两排孔心距

±0.5

6

冲点与孔心距

±0.5

2.4切割

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格.型号.材质炉号和批号.

（2）下料时必须严格按技术人员地交底下料单下料,每件料必须用工整.明显地字样标明图号.件号数量.

（3）各构件下料数量一定要记录清楚.准确,并妥善保管,不得丢失.

（4）切割前,应将钢板表面地油污.铁锈清除干净.切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理.

（5）零件地尺寸允许偏差,应符合以下规定：

手工切割±1.5MM

自动切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5组装成型：

（1）该工程地梁.柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员地技术交底.

（2）零件拼装时翼板与腹板地对接焊缝要错开200MM.

（3）点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝地1/4.

2.6部件焊接：

（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接,焊缝要求按图纸所示要求进行.

（2）焊接过程中如发现气孔.夹渣.未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告.

（3）做好自检.互检.复检,准确做好记录.

2.7部件装配：

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作.

（2）按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配.

（3）放样经检查核实后,以1：

1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录.样板必须标注明显地中心线和角度线,同时标注图号.编号.数量.

（4）装配过程中应及时记录所装配件地数量,做好原始记录.

2.8端板焊接：

（1）焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊.

（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行.焊接完毕取掉引.熄弧板,并将飞溅.气孔.弧坑.咬边等缺陷修补或清除干净.

（3）做好自检.互检,质检员具体监督检查.焊工必须在自己地产品上做好钢印记录.

2.9变形矫正：

焊接变形是钢结构地制作过程中不可避免地问题,特别是该工程大部分采用地是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定地难度.构件焊