某医院暖通空调工程施工组织设计.docx
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某医院暖通空调工程施工组织设计.docx
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某医院暖通空调工程施工组织设计
某医院暖通空调工程施工组织设计
第一章工程概况
1.1总体概况
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督
7
施工单位
建筑面积
38819.12m2
占地面积
建筑用途
层数
±0.000标高
檐口高度
建筑防火
1.2建筑设计概况:
1.3暖通空调系统概况
本工程为XXX医院新病房大楼,总建筑面积38819.12平米,高度为59.4米,医院性质为综合医院,规模773床,本系统包括空调、通风、防排烟系统。
第二章编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同;
已批准的本工程施工组织设计;
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等;
现行施工及验收规范:
建筑暖通空调工程施工质量验收规范
火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)
参考资料:
建筑施工手册(第四版,中国建筑工业出版社)
高层建筑施工手册(第二版,中国建筑工业出版社)
第三章主要施工组织设计
第一节施工顺序和流向
一、施工顺序
1、管道部分
法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管
施工准备保温
主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压
防腐、保温
2、机房部分
基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装
工艺管道安装水压试验防腐保温调试
二、施工流向
1、在平面上风管按风向制作安装,水管从立管向四周施工。
2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分
施工时将每层作为一个单独的施工段。
这样既适应平行流水作业的要求,又使得各施工段的主要劳动量大体相近,便于组织连续作业,进行均衡施工。
第二节分项工程的施工方法
一、镀锌铁皮风管制作
1、材料要求
1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。
1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀,不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
1.3根据规范要求:
风管长边≥1200mm,采用1.2mm厚镀锌铁皮;风管长边<1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。
2、作业条件
2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。
2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺
3.1咬口形式:
板材的拼接采用单平咬口;矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。
3.2风管的连接:
3.2.1风管拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝
3.2.2风管法兰材料规格不应小于下表所示:
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
280<D≤630
25×3
M6
630<D≤1250
30×4
M8
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤4000
40×4
3.2.3无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。
3.3风管的加固
3.3.1圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均采取加固措施;
3.3.2矩形风管长边大于630mm,管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2,都须采取加固措施。
3.3.3矩形风管弯管的制作,都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
4、质量标准
4.1圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3º。
4.2风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
4.3风管焊缝应融合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致,并具有可换性。
4.4风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其高度一致,且不小于6mm;咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。
4.5采用包立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的包立咬口的高度一致,折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm,间隔均匀;立咬口连接处的铆固,应紧密、无孔洞。
4.6角钢的加固排列整齐、均匀对称,其高度小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀,不大于220mm;两相交处连接成一体。
4.7管内支撑与风管的固定牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀,不小于950mm。
5、成品保护
5.1要保持镀锌铁皮表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。
5.2在划线下料时,先用铅笔划线,确定后再用划针划线,以免破坏度锌层。
5.3法兰用料分类理顺,露天放置采取防雨、防雪措施,减少生锈现象。
5.4风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其他材料、设备混放在一起,并有防雨、防雪措施。
5.5风管搬运装卸轻拿轻放,防止损坏成品。
二、镀锌铁皮风管安装
1、材料要求
1.1各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊,漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。
2、作业条件
2.1通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
2.2检查现场结构预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.3风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺
3.1先确定标高,按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
3.2风管吊杆采用直径为10mm的圆钢,膨胀螺栓的位置牢固可靠。
3.3风管支吊架间距:
3.3.1风管水平安装,直径或长边小于等于400mm,间距不大于4m;大于400mm,不大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支吊架间距不大于3m。
3.3.2风管垂直安装,间距不大于4m,单根直管至少设置两个固定点。
3.3.3支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接处的距离不小于200mm。
3.3.4水平悬吊的主干风管超过20m时,设置防止摆动的固定点,每个系统不少于1个。
3.3.5圆形风管与支架接触的地方垫木块,否则,会使风管变形,保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。
3.3.6矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部,但不得损坏保温层。
3.3.7矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条,其厚度与保温风管相同,防止产生“冷桥”。
3.3.8法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
3.3.9止回风阀、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置正确。
3.3.10柔性短管的长度为150~250mm,材料为三防帆布,其接缝处紧密和牢实。
4、质量标准
4.1风管在安装前,消除内、外杂物,并作好清洁和保护工作。
4.2风管安装的位置、标高、走向,符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有限截面。
4.3连接法兰的螺栓均匀拧紧,其螺母在同一侧。
4.4风管接口的连接紧密、牢固。
风管法兰的垫片材质符合系统功能要求,厚度不小于3mm。
4.5柔性短管的安装,松紧适度,无明显扭曲。
4.6风管与砼风道的连接接口,必须顺着气流方向插入,并采取密封措施,风管穿出屋面处设置防雨装置。
4.7无法兰连接的连接处,完整无缺损,表面平整,无明显扭曲。
4.8风管的连接平直不扭曲。
风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000。
总偏差不大于20mm。
风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不大于20mm。
4.9吊架的螺孔采用机械加工,吊杆平直,螺纹完整、光洁,安装后各副支吊架的受力均匀,无明显变形。
4.10抱箍支架、折角平直,抱箍紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍,其圆弧均匀,且与风管外径一致。
4.11风口与风管的连接紧密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整,不变形,调节灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。
风口水平度的偏差不大于3/1000,垂直度的偏差不大于2/1000。
5、成品保护
5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
5.2暂停施工的系统的风管,将风管开口处封闭,防止杂物进入。
5.3风管伸入结构风道时,其末端安装钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
5.4交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
5.5运输或安装阀件时,避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放设有防雨、雪措施。
三、通风机安装
1、材料要求
1.1通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2通风机开箱检查,皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备,符合设计要求,有无缺损等情况。
1.3安装辅材符合设计要求。
2、作业条件
2.1建筑物结构施工完毕,基本具备安装条件。
2.2通风机安装按设计要求进行,并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
3、操作工艺
3.1开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口的位置方向是否符合设计要求,并作好检查记录。
3.2按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
3.3风机安装在无减震支架上,应垫上4-5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
3.4通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
3.5通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,按设备、技术文件规定执行。
3.6风机试运转,经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电运转,运转持续时间不少于2h。
4、质量标准
4.1型号、规格符合设计规定,其出口方向正确。
4.2叶轮旋转平稳,停转后每次不应停留在同一位置。
4.3安装风机的隔振钢支、吊架,其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
5、成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上,与机壳边接触的绳索,在接触处垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2风机安装后,不得承受其他机件的重量。
四、空调器及风机盘管安装
1、材料要求
1.1所安装的空调器、风机盘管具有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。
1.3设备安装所使用的辅材规格、型号符合设计规定,并具有出厂合格证。
2、作业条件
2.1空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全。
2.2建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。
2.3空调系统干管安装完毕,接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3、操作工艺
3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.2风机盘管每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦
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