G54G00X_Y_Z_
说明:
G54~G59指令第一次使用时需有运动指令的驱动;如G54G00X0Y0Z10
要使用G54~G59建立工件坐标系,在进入系统后,先回机床原点,然后建立G54-G59的工件坐标系,否则建立的工件坐标系无效。
G54~G59参照机床原点来设定工件坐标系,所以机床加工过程中如遇到意外掉电或重新开机时,工件坐标系的位置不会丢失,保证了加工的安全性。
在使用G54~G59指令编程加工时,刀具可从机床任意位置启动,并执行程序。
G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的,它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关,这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。
当执行程序段"G92X10Y10"时,常会认为是刀具在运行程序后到达X10Y10点上。
其实,G92指令程序段只是设定加工坐标系,并不产生任何动作,这时刀具已在加工坐标系中的X10Y10点上。
G54G90G01X10Y10时,运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。
程序段运行后,无论刀具当前点在哪,它都会移动到加工坐标系中的X10Y10点上.。
2.数控加项目序
一个完整的数控加项目序一般由程序头、若干程序段以及最后的程序结束指令组成。
其格式如下表所示:
1)程序头
由字母O与数字<程序号),形式如:
O0001;
2)程序段
每个程序段可完成一段机床运动轴的控制,或者完成一个指定的功能控制。
将程序段按照实际加工的顺序编入程序,即可完成一个完整的加工过程。
每个程序段由若干个指令字的集合构成,每个指令字包括一个地址字和数字。
地址字包括:
N、G、X、Y、Z、A、B、C、U、V、F、S、O、L、Q等。
程序段举例:
N1G01X50Y55Z100F1500M08
3)程序尾
程序的结束由指令M02构成,单独成行,切不可用M30作为结束语句。
M30表主程序停止。
4)主程序和子程序
在一个加项目序中,如果有几个程序段过程完全相同,为了缩短程序,可将这些重复的字段串单独抽出,按规定的程序格式编成子程序,并放在主程序后。
主程序在执行过程中,经过调用子程序,可以大大简化编程工作。
子程序的构成与主程序类似,是由子程序头、程序段和子程序结束构成。
子程序号由冒号:
字母O与数字组成;子程序结束由指令M99构成,单独成行。
子程序构成如下:
N程序号字
G准备功能指令代码
M辅助功能指令代码
G90绝对坐标方式
G91增量坐标方式
G00快速定位功能,以系统设定的速度快速移动到程序指定点,只定位,不切削加工,不需指定速度。
G01直线插补指令,此代码在程序段中一经指定就一直有效,直至后续程序段中出现同组的G代码时才失效。
G02圆弧插补功能,XYZ后跟圆弧终点坐标,IJK后跟圆心相对于圆弧起点的坐标,由正负之分。
当然也可用R代替IJK,当圆弧圆心角大于180时,为负值。
:
O0001;
程序段;
M99;
在主程序中调用子程序的指令格式如下:
M98P0045L2;执行2次子程序0045
本次实验的主程序和子程序格式如下:
主程序
子程序
备注
程序头
O0012
O0045
程序号
程序段
M03S6000
M08
G54
×
常用
准备代码
程序段
加工轨迹和进给速度
程序段
M05M09
常用
准备代码
程序结束
M02
M99
固定代码
3.数控加工工艺
1)粗、精加工时切削用量的选择原则
<1)粗加工时切削用量的选样原则首先选取尽可能大的背吃刀量;其次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量:
最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
<2)精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量;其次根据已加工表面的租糙度要求,选取较小的进给量;最后在保证加工质量、刀具耐用度和机床允许的前提下,选择大的切削用量,以提供加工效率。
2)顺铣与逆铣
顺铣:
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣:
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
必须选用顺铣情况
<1)工作台丝杠,螺母传动副有间隙调整机构,并可调整到足够小(0.03~0.05mm>。
<2)铣刀作用于工件上进给方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。
<3)铣削不易夹紧和薄而长的工件。
顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。
顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。
它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点,适用于在较好的切削条件下加工合金钢。
逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。
鉴于采用这种方式会产生一些副作用,诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度,在加工高合金钢时产生表面硬化,表面质量不理想等,所以一般情况下不采用逆铣。
(3>刀具补偿
O0005
N0010G54T01S1000M03
N0020G90G00X0Y0
N0030G41X20Y10D01
N0040G01Y70F100
N0050G01X70
N0060G01Y20
N0070G01X10
N0080G40G00X0Y0
N0090M02
五、实验步骤
1.数控编程
根据零件图、毛坯材料和加工刀具,在文本编辑器中编写数控加项目序,编写完成后以*.NC<其中*为文件名)保存。
工件材料:
80×80铝<有色金属);刀具:
Ф4立铣刀;零件如图4所示
图4零件图
2.程序模拟
点击“熊族.exe”<
)进入如图5所示的界面,点击“Open”,选择待仿真的数控加项目序图5程序模拟界面
3.零件加工
确认钥匙开关处于关闭位置,紧急停止按钮处于按下状态后合上机床总电源,此时操作面板上的电源指示灯亮为白色,依次打开“钥匙开关”,计算机,WINDOWS系统,SKY2003数控系统,打开“紧急停止”按钮和“机床工作”按钮。
首先打开SKYCNC2003数控系统,即出现如图6所示的界面,然后依次进行机床回零、刀具安装、对刀找工件坐标零点和自动加工操作。
图6数控系统主界面
机床回零:
点击键盘上的“F4”或鼠标点击主菜单条上的“F4返参方式”进入机床回零界面,如下图所示