塔方案.docx
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塔方案.docx
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塔方案
一、编制说明
炼油厂一常减压装置安全隐患治理工程,塔、罐改造工程,包括初馏塔(T-101)、常压分馏塔(T-102)、常压汽提塔(T-103)、常顶回流罐(V-001)、初顶回流罐、减顶馏出物罐、减顶馏出物分水罐。
改造内容为更换塔盘、管口改动、平台扩大等,因全部工作都在检修期间进行,工期紧任务重,施工难度非常大。
为确保整个工程安全,顺利,高质量完成,特编制此方案,指导施工。
二、编制依据
1、初馏塔(T-101)塔板装配图
2、初馏塔(T-101)改造装配图
3、常压塔(T-102)塔内件安装总图
4、常压分馏塔(T-102)改造装配图
5、常压汽提塔(T-103)装配图
6、常顶回流罐(V-001)改造图
7、减顶馏出物罐改造图
8、减顶馏出物分水罐改造图
9、《塔盘技术条件》JB/T1205-2001
10、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
11、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
12、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
13、《安全技术操作规程》Q/
14、公司常用吊车性能表
三、工程概况
1、初馏塔(T-101)
塔板更换共23层,23~5#(原25~7#)板间距和降液管面积均不变,仍为单液流。
4~1#(原6~1#)改为双液流。
塔直径为φ3m,高度30米。
管口改动见下表。
序号
改造方式
新编号
原编号
管口名称
口径
备注
1
同心扩孔
41-2
131-2
安全阀口
DN200
2
新增
1
浮球液面计
DN250
新增
21-6
玻璃板液面计
DN20
新增
3
过热蒸汽入口
DN100
3
盲死
7
过热蒸汽入口
DN100
盲死
8
浮球液面计
DN250
盲死
91-6
玻璃板液面计
2、常压分馏塔(T-102):
塔盘更换44层,19、20、31层塔盘组出口堰切割,1、3、19、31层塔盘组降液板切割。
塔直径为φ4m,高度42米。
管口改动见下表。
序号
改造方式
新编号
原编号
管口名称
口径
备注
1
同心扩径
1
5
顶回流入口
DN200
同心扩径
2
9
一中段回流入口
DN200
同心扩径
4
13
二中段回流入口
DN250
同心扩径
8
常顶循受油罐入口
DN250
同心扩径
9
常顶循受油罐出口
DN250
同心扩径
10
11
二线油汽返回口
DN300
2
顶齐扩径
3
10
一中段回流出口
DN250
顶齐扩径
5
14
二中段回流出口
DN250
序号
改造方式
新编号
原编号
管口名称
口径
备注
顶齐扩径
6-6
12-6
二线抽出口
DN250
顶齐扩径
7
25
常顶循抽出口
DN250
3
新增
6-1
二线抽出口
DN250
4
盲死
12-1
12-1
原二线抽出口
DN200
3、常压汽提塔(T-103)
此塔现在是塔盘塔,塔盘共20层(附图1),改为填料塔,共分三段(常一、常二、常三),塔内分布器、填料、收集器等全部为新增。
塔直径为φ1.2m,高度23米。
管口改动见下表。
序号
改造方式
新编号
原编号
管口名称
口径
备注
1
同心扩径
2
常二线油气出口
DN300
2
新增、同心
61-6
智能电动外浮筒接口
DN40
3
新增
1
常一线油气出口
DN200
新增
3
常二线油气出口
DN250
新增
4
常二线汽提蒸汽入口
DN80
4
利旧
7
原常一线油入口
DN200
利旧
10
原常三线油入口
DN150
利旧
13
原常一线蒸汽入口
DN80
利旧
15
原常三线蒸汽入口
DN50
利旧
51-4
玻璃板液面计接口法兰利旧
DN20
5
盲死
8
原常一线油出口
DN200
盲死
9
原常二线油入口
DN200
盲死
111-4
原玻璃板液面计接口
DN20
盲死
121-2
原电动外浮筒接口
DN40
盲死
14
原常二线蒸汽入口
DN80
4、常顶回流罐(V-001)、初顶罐、减顶馏出物罐、减顶馏出物分水罐
部分管口做改动,加补强圈。
四、施工准备
1、施工现场准备
1.1施工用水、电、汽设施齐全,并准备好消防设备。
1.2施工现场地面平整,无障碍物。
1.3材料按塔、罐进行分类摆放,并统一管理。
2、施工技术准备
2.1施工方案审批合格。
2.2技术交底编制并审批完。
2.3熟悉图纸并进行会审。
2.4确定改动管口位置并做明显标记。
2.5对参战人员进行各级安全教育。
五、施工方法
1、塔盘安装程序
塔内气体分析(分析合格)
停车塔内置换
塔内件到现场检验
卷扬机搭设完毕
打开人孔进人
塔盘拆除
塔盘安装
支撑点测量
降液板安装
支撑圈安装
受液盘安装
塔盘板安装
溢流堰安装
气液分布元件安装
通道板拆装
清理杂物
检查人员最终检查
通道板安装
人孔封闭
填写封闭记录
塔盘、支撑圈拆除
2、施工方法
2.1塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定:
,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
,对照装箱单及图样,按下例项目检查与清点,并填写“塔内件验收清点记录”。
;
;
;
2.2内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管,但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生;现场应保持平整清洁,不影响其它工程施工。
易损易失零部件,应按类按规格作好标记后,存放在库房保管。
2.3内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2.4塔盘安装前宜进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求。
2.5安装塔盘人员应遵守下列规定:
,一般不宜超过表5.1的规定;
表5.1一层塔盘允许承载人数
塔内径(毫米)
<1500
1500~2000
2000~2500
2500~3200
3200~4000
人数
2
2
3
4
5
2.6塔盘构件安装
;
,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值(见图5.1);
图5.1用水平仪测量支持圈水平度
;
,其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米,整个支持圈上表面水平度允许偏差按表5.2规定;
3毫米,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。
图5.2塔盘支撑圈测量点位置及数量
表5.2整个支持圈上表面水平度允许偏差(㎜)
序号
塔体内径
允许偏差
1
D≤1600
≤3
2
1600 ≤5 3 4000 ≤6 4 6000 ≤8 5 8000 ≤10 2.6.2降液板的支持板安装偏差应符合下列规定(图5.3): A允许偏差不得超过3毫米; B允许偏差为±2B/100; Q允许偏差为±2G/100; R1允许偏差为±5R1/1000,但不大于6毫米; R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12毫米; 图5.3降液板支撑板安装位置 2.6.3降液板安装应符合下列规定: 5.3的规定,降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。 K允许偏差为±3毫米(图5.4); D允许偏差为 毫米(图5.4); A允许偏差为±6毫米(图5.5); B允许偏差为±6毫米(图5.5)。 ,其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上,允许偏差为 毫米。 图5.4降液板安装允许偏差图5.5降液板、塔板支撑板安装允许偏差 2.4梁安装应符合下列规定: 300毫米长度内不得超过1毫米,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000,但不得超过5毫米; 2毫米; ,其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上;梁的水平度允许偏差按表5.2的规定。 2.5受液盘安装应符合下列规定: 的规定; 300毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米,长度大于4米时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7毫米; 2.6分块式塔盘安装应符合下列规定: E允许偏差为±3毫米(图5.5); ; 表5.3塔盘部件尺寸允许偏差(㎜) 部件名称 长度允许偏差 宽度允许偏差 塔盘板 受液盘 降液板 +0 -4 +0 -2 300毫米长度内不得超过2毫米,塔盘板在整个板面内的弯曲度按表5.4的规定; ,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板; ,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子,螺栓予以紧固; ,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。 表5.4整块塔盘板允许弯曲度(㎜) 序号 塔盘板的长度 弯曲度 筛板,浮阀,圆泡罩,塔盘 舌形塔盘 1 <1000 2 3 2 1000~1500 2.5 3.5 3 >1500 3 4 2.7塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定: 5.1)的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值; 5.6的规定。 2400≤D≤4000 图5.6塔盘板水平度测点位置 ,塔盘面水平度允许偏差按表5.5的规定。 表5.5塔盘面上水平度允许偏差(㎜) 塔体内径 水平度允许偏差 D≤1600 4 1600<D≤4000 6 4000<D≤6000 9 6000<D≤8000 12 8000<D≤10000 15 注: ①塔盘面上的水平度测量时,应在与液流方向成垂直的直线上进行。 ②液流方向上的塔盘面倾斜时,宜避免负偏差(入口端低于出口端为负偏差)。 ; 板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。 2.8填料塔内件的安装 ; ,孔不得堵塞; 2D/1000,且不大于4毫米。 2.8.2丝网波纹填料安装应符合下列规定: ,应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角,其允许偏差为±5°。 如无设计规定时,可参照下列规定进行: 最下一层填料盘的丝网纹方向应垂直于支承栅板,其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30°(或45°)角;一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反;组装相邻填料盘波纹方向互成90°角。 ,应从入孔装入,每层先填装靠塔壁一圈,后逐圈向塔中间装填,每块用特制的夹具固定,填装时要压紧。 ,塔壁液流导向装置应完好。 注: 板波纹填料安装时,亦可参照本条规定。 2.8.3填料床层压板安装应符合下列规定: ; ,不要对填料层施加过大的附加力。 2.8.4液体分布装置安装应符合下列规定: ; ,允许偏差为2毫米; 的规定。 表5.6液体分布装置安装允许偏差(毫米) 序号 部件名称 水平度 中心线 安装高度 1 分布管 D≤15003 3 3 2 分布盘 D>15004 3 莲蓬喷头 安装轴线偏差最大不超过1 3 3 4 液流盘 D/1000,且不大于4 5 10 5 液流槽 6 宝塔喷头 安装轴线偏差最大不超过1 3 3 ,在操作条件下不得有摆动现象; 液体分布装置安装后应作喷淋试验,喷淋试验时,塔截面内喷淋应均匀,喷孔不得堵塞。 注: 液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。 填料塔内件安装合格后,应即填写“填料塔填充检查记录”。 六、塔内件拆除、安装步骤 塔内含氧量和气体分析合格后方可进人,在人孔处作好通风工作。 塔内施工时,塔外必须有人监护。 1、常压汽提塔(T-103) 1.1拆除: 1.1.1常压汽提塔共分三段,原塔为塔盘塔见付图1,共有单液流塔盘20层,塔盘间距是500㎜。 1.1.2常压汽提塔打开人孔后,先从人孔2、4、6进人,搭设脚手架,全部用1.2米短杆,搭设高度为2.4米。 1.1.3一、二、三段同时拆除,拆除从上往下依次进行,其中每段的第一层塔盘先保留(6#、12#、20#),做搭设软梯支撑用。 软梯所用材料如下: 棕绳φ14100米 圆钢φ1630米 ,再割掉每段的上层塔盘(6#、12#、20#)。 1.1.5塔盘拆除时绝对不能伤到塔体,拆除后塔体内壁面打磨平齐。 1.2安装: 在装置停车前,把塔内件全部运到,常压汽提塔东侧水泥平台上,并按安装层段、先后顺序摆放好,以免施工时用乱。 1.2.1二、三段从下往上依次安装,并用软梯出入塔内。 1.2.2一段安装顺序如下: 1.从人孔2进人,先安装蒸汽分布器支撑角钢; 2.液体收集器需要到塔内组对,分割情况见图6.1; 底板切割成两块筒体切割成四块 图6.1液体收集器切割图(图中粗线为切割线) 3.安装液体收集器底板、筒体和筋板,焊接完毕后,安装集液器。 集液器安装,需要施工人员在筒体里面,把螺栓安装牢固; 4.安装常一线蒸汽分布器; 5.施工人员从人孔2出来; 6.施工人员从人孔1利用软梯进入一段,开始从下往上依次安装; ,做到双方互不干涉。 汽提塔安装用6组人员,24小时2班倒,具体人员如下表: 序号 工种 人数 备注 1 钳工 18人 2 铆工 2人 3 气焊 3人 4 起重 2人 5 电焊 6人 6 力工 2人 2、常压分馏塔(T-102) 2.1用6组人员,24小时2班倒。 从三个人孔同时进入,各组拆除和安装塔盘层数分别为,一组1~4#层,二组5~12#层,三组12~20#层,四组21~28#层,五组29~36#层,六组37~44#层。 2.2塔盘拆除后用棕绳放到地面,不得随意从塔上扔下。 2.3此塔设立一个5吨卷扬机,用于塔内件运输和搬运。 2.4扩径和新增的管口,在管口所属的塔盘安装前进行。 2.5人力资源计划 序号 工种 人数 备注 1 钳工 18人 2 铆工 6人 3 气焊 3人 4 起重 8人 5 电焊 6人 6 力工 4人 3、初馏塔(T-101) 3.1用4组人员,24小时2班倒。 每组拆除、安装塔盘层数如下: 一、二组1~4# 三、四组5~23# 3.2因1~4#层拆除时需要动用气焊,产生大量的烟气,为不妨碍上面拆除工作,在5#层铺设防烟墙。 3.3虽然三个塔是联合平台,但由于工期紧任务重,所以此塔也设立一个5吨卷扬机,用于塔内件运输和搬运。 3.3人力资源计划 序号 工种 人数 备注 1 钳工 12人 2 铆工 4人 3 气焊 2人 4 起重 4人 5 电焊 6人 6 力工 4人 4、常顶回流罐(V-001)、初顶回流罐、减顶馏出物罐、减顶馏出物分水罐 4.1罐内经气体分析合格后才能施工。 4.2在罐内施工时作好通风,并有专人监护。 4.3凡在罐的壳体新开接管(包括扩孔)焊逢以及接管与法兰的新焊连接焊缝进行局部消除应力热处理。 七、常顶循受油罐、常压分馏塔(T-102)顶平台、初馏塔(T-101)顶平台吊装 1、编制说明 因停车安装工期只有6天,工期紧任务重,为给工艺安装赢得更多时间,塔平台在地面预制完毕后,进行整体安装。 2、编制依据 2.1施工图纸2003分设-30/1~3、2003分设-30/1~31/1~4、02-21-040-100-01 2.2《安全技术操作规程》Q/ 2.3公司常用吊车性能表 3、工程概况 3.1吊装物参数表 序号 名称 重量 安装高度(m) 尺寸(㎜) 1 常顶循受油罐 0.5t 33 φ800×h1900 2 分馏塔(T-102)顶平台 1.2t 42 φ7000×φ4000 3 初馏塔(T-101)顶平台吊装 1t 26 φ3000×φ1200 3.2常顶循受油罐重量为0.5t,因塔平台设计受力为200㎏/㎡,所以为保证安全,争取更多时间,常顶循受油罐用吊车吊下来,进行改造。 4、施工方法 4.1平台在地面预制完毕,进行整体吊装。 常顶循受油罐先从分馏塔(T-102)33m处吊下来,扩孔改造后在吊回33m处。 4.2利用日本.多田野50t(NK-500E-3-1)全方位吊车吊装。 4.3吊车参数选择 50t吊车加副臂9m、主副臂夹角5°、主臂倾角75°、幅度11.8m、杆长49m、能力2.97t把平台就位。 吊车站位见附图2、3。 5、施工技术组织措施 5.1从吊装物参数表得,以分馏塔(T-102)顶平台为计算标准。 5.1.150t吊车吊装时受力分析P=G平台+G钩+G索 =1.2+0.1+0.2 =1.5(t) 所选吊车能力大于所需能力,满足要求。 5.1.2钢丝绳选用,按吊索与平台成60°角计算: P绳=G平台/(2sin60°) =1.2/(2×0.866) =0.7t =7KN 钢丝绳所需破断力PP,安全系数取6 PP=P绳×K=7×6=42KN 查表选δ=152kg/mm26×37钢丝绳φ13 其破断力PP=95.4KN>42KN。 所以绳索能力大于所需能力,满足要求。 6.1人力资源计划 序号 工种 人数 备注 1 起重 10人 2 铆工 6人 3 气焊 1人 4 电焊 5人 5 力工 6人 6.2机索具计划 序号 机具名称 规格、型号 单位 数量 用途 1 吊车 50t 台班 2 吊装 2 钢丝绳 φ13 米 10 3 交流焊机 台 2 4 氩弧焊机 台 2 5 卡环 5t 个 2 6 道木 块 20 7 溜绳 φ14 米 70 八、安全消防技术措施 1.根据装置施工特点,重点在防高空火花飞溅、高处坠落、多层交叉作业、防触电等方面采取有效的防范措施,保证安全目标的实现。 2.进入现场前必须正确佩戴各种安全用品。 登高(≥2m)必须悬挂好安全带。 3.吊装时设专人指挥,指挥人员应站在司机能够看到的地方,旗语及哨声准确、及时、嘹亮。 4.周围设警戒线,非施工人员严禁靠近。 吊物下不得站人。 5.拆除作业必须在塔内置换合格后进行,以免发生中毒及火灾事件。 6.必须办理有限空间作业证,动火手续齐全。 7.切割支撑圈时,注意产生有毒气体的监护。 8.在往塔内搬运塔盘时,一定要捆绑牢固,防止塔盘坠落伤人。 9.停车作业期间必须设专职安全员进行24小时全天监护。 10.所有压缩气体钢瓶和乙炔钢瓶必须符合有关规定程序的要求。 11.根据施工平面布置图和公司文明施工的要求,加强现场文明施工的管理。 在文明施工管理上做到工完料净场地清。 12.所有手动工具和可携带的动力工具要合理使用。 所有电动工具都应安装接地装置,并对易损件和接地线进行经常性的检查。 13.所有临时电源应安装接地及漏电保护装置,符合安全要求,塔内组焊用的照明要求用24V电源。 九、施工机具材料使用计划 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 卷扬机 3t 台 2 2 氩弧电焊机 台 4 3 交流电焊机 台 10 4 焊条烘干箱 台 1 5 焊条恒温箱 台 1 6 手锤 把 20 大锤 14磅 把 4 7 水平尺 把 20 8 眼镜搬手 10-12 把 40 17-19 把 40 19-22 把 40 24-27 把 10 9 插搬手 10-12 把 40 17-19 把 40 19-22 把 40 10 活搬手 12″ 把 15 8″ 把 15 11 打击扳手 34 把 6 36 把 6 41 把 6 46 把 6 50 把 6 12 工具袋 把 20 13 工作服 套 60 14 棕绳 Φ14mm 米 400 15 砂轮线 米 300 16 灯头 个 30 17 灯泡 24伏 个 60 序号 名称 规格、型号 单位 数量 18 口罩 个 60 19 角向磨光机 Φ180 台 6 20 角向磨光机 Φ100 台 6 21 气割工具 套 8 22 防毒面具 个 20 23 无齿锯 台 1 24 风机 台 6 25 引风机 台 6 26 导链 2t 个 6 3t 个 6 5t 个 6 附图1 附图2 附图3 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 五、施工方法 六、塔内件拆除、安装步骤 七、常顶循受油罐、常压分馏塔(T-102)顶平台、初馏塔(T-101)顶平台吊装 八、安全消防技术措施 九、施工机具材料使用计划 十、网络计划 方案编号: 中油化建 施工技术方案 炼油厂一常减压装置安全隐患治理塔、罐改造方案 II类 批准: 复审: 审核: 编制: 王晓旭 编制单位: 中油化建一公司东部项目部 2004年5月20日 方案审批意见单 方案名称 炼油厂一常减压装置安全隐患治理塔、罐改造方案 编制单位 中油化建一公司东部项目部 复 审 意 见 年月日 年月日 年月日 批准意见 年月日
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