施工组织设计中文拜耳聚碳酸酯项目掺混料土建工程.docx
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施工组织设计中文拜耳聚碳酸酯项目掺混料土建工程
一、施工总体安排
1.1施工总体安排
1.1.1工程概况
本工程为拜耳聚碳酸酯项目掺混料土建工程,位于上海金山区漕泾与奉贤县拓林镇之间的化学工业园区。
工程由BAYER(中国)聚合物有限公司投资,中国建筑总公司(上海)建设,中国天辰化学工程公司设计,上海协同工程监理造价咨询有限公司监理。
工程主要划分五个部分:
混合厂房,公用工程,控制楼,变电所,外部设施等。
整个项目占地约7429m2:
混合厂房2832m2;
公用工程330m2;
控制楼2613m2;
变电所1654m2;
工程的结构主要是现浇钢筋混凝土结构,部分钢结构(CompoundingbuildingF~M轴)。
外墙到屋顶总的用混凝土空心砖砌筑,墙外侧用单皮波型镀铝森吉米尔钢板包裹,厚度50mm左右。
内墙砌砖,具有防火功能。
防水材料包括EPDN和多层防水材料。
1.1.2总体安排
合同签定后,立即着手组织设计和联系材料采购。
设计和材料采购工作是其它工作的前提条件,从2004.4.25到2005.5.25。
结构施工是本工程的前提施工项目,具体说包括地基处理,基础工程,楼板工程,屋面工程和砌筑工程。
除结构施工外,本工程还包括装修工程,钢结构工程和机电安装工程。
本工程将划分为两部分施工,一部分为结构施工,另一部分为装修工程施工,钢结构工程施工和机电安装工程施工。
两部分的施工安排如下:
1.1.2.1第一部分:
结构工程
a.第一步:
地基处理
因为施工作业面丛管桩面开始,地基挖土到设计标高,设排水沟网,排除雨水,并用泵将水抽到临时排水沟。
b.第二步:
基础施工。
积水处理后,验收后进行基础施工。
在基础施工的同时,各类机电管道或套管以及防雷接地的地下部分的预埋工作应同时进行。
基础的施工从2004.05.18到2004.08.12。
c.第三步:
楼板的浇筑。
楼板施工采用现浇混凝土,混凝土采用商品混凝土,钢筋现场加工。
d.第四步:
屋面工程。
屋面为钢桁架。
待梁柱楼板施工完成后施工
e.第五步:
砌筑工程。
砌筑墙砖采用水泥空心砖。
待各项准备工作完成施工。
1.1.2.2第二部分:
装修工程,钢结构工程,机电安装工程。
由于工程进度的要求,同时在仔细考虑了施工工艺的可能性后,将上述三个分部工程同步施工,组织流水施工。
根据施工进度情况,保证按要求完成工程的施工。
1.2施工平面布置
1.2.1现场临时设施(详见施工平面布置图)
1.2.1.1现场临时设施:
见下表
现场临时设施
序号
名称
面积(m2)
说明
临时设施
1
业主办公室(业主完成)
80
夹心板房
2
承包商办公室
220
夹心板房
3
急救室
20
夹心板房
4
厕所
50
砖结构
施工区
5
试验室
15
240砖/夹心板房
6
工具房
30
240砖/夹心板房
仓库
50
240砖/夹心板房
8
原材料仓库
630
碎石地面
9
门卫
12
夹心板房
10
临时道路
300(m)
4m宽碎石道路
生活区
11
监理住房
200
租房
12
工人住房
600
租房
1.2.1.2为方便施工,施工区主要临时道路延四个单体设置。
由于施工区有限,临时大门设在临时道路的入口处,宽度4m。
在临时办公区域,临时道路宽6m,以方便交通。
临时办公区域内的道路做法同主要临时道路。
1.2.1.3现场临时照明沿临时道路设置。
1.2.1.4在施工区域内,设置工人食堂,工人厕所,混凝土搅拌棚,工具房,试验室,钢筋加工场,架料堆场,机电材料堆场,装修材料堆场等。
1.2.1.5由于上海降雨量较大,现场设临时排水沟。
位置沿临时道路单面,以方便施工并排出办公区域和施工区域内的积水。
1.2.1.6根据环保要求,在现场设沉淀池。
因业主在大门设清洗池,故我方暂不设清洗池,但保留区域并预埋水管。
1.2.2临时水电
1.2.2.1临时供电:
由于施工现场施工机械较多,因此电的消耗量较大。
根据不同施工设备的耗电量和临时办公区域用电需求,临时用电点引自拜耳变电站,内设置电表,以计量施工用电量。
各用电设备需用设二级配电箱,按二级控制两级保护原则供电。
施工用电设施由专业队伍施工,临电施工完,由专业部门验收合格并做技术交底后方可正式使用。
施工用电的维护应由有劳动局颁发的有效的电工执照人员负责。
为保证现场文明施工和人身安全,建筑外设220v照明灯,建筑内设36v安全灯照明。
1.2.2.2临时供水:
主要施工用水管和消防水管采用UPVC管,与业主提供的接口连接。
1.2.2.3施工现场变压器容量统计
现场电源有业主提供,按照施工用电和生活用电的评估,总电量在350KW左右。
施工中必需很好的组织,充分利用,避免在施工过程中出现用电峰值。
用电设备一览表
序号
设备名称
规格型号
额定功率
(kw)
数量
合计(kw)
1
交流弧焊机
Bx-500
21
6
126
2
钢筋对焊机
UN1-75
100
1
100
3
卷扬机
5
1
5
4
钢筋切割机
GQ40
5.5
2
11
5
钢筋弯曲机
GW40
3
2
6
6
砂轮切割机
2.2
2
4.4
7
台钻
1.5
1
1.5
8
木材圆盘机
5.5
1
5.5
9
木材平刨机
2
1
2
10
振动棒
HZ-50A
1.5
10
15
11
打夯机
3.0
3
9
12
污水泵
2.2
3
6.6
13
空压机
7.5
1
7.5
14
降水泵
7.5
8
60
15
镝灯
3.5
10
35
16
其它用电
20
合计:
P=412.5
临建布置详见本章附件:
负荷计算:
Pjs=K∑p×∑(Kx×Ps)
Ps:
ratingpower额定功率
Kx:
needfactor需要系数
K∑p:
simultaneityfactor同期系数
Pjs=K∑p×∑(Kx×Ps)
=0.9×(0.35×226+0.3×35.4+0.7×98.1+1×20)
=0.9×213.39
=192KW
Qjs=K∑p×∑(Kx×Ps×tgφ)
=0.93×(0.35×226×2.6+0.3×35.4×1.15+0.7×98.1×0.8+1×35+1×20)
=295.8Kvar
Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2
=352KVA
Ijs=Sjs/U×1.732
=352/0.4×1.732
=508A
1.3现场测量
本工程有两种坐标系统:
化学工业区坐标系统和上海吴淞坐标系统。
Bayer场地在以下坐标所界定的四方形范围之内:
39N+48.400/80E+30.000,39N+48.400/92E+63.695
34N+38.000/80E+30.000.34N+38.000/91E+99.515
有12个地块,从西到东标以A,B,C,D,E,从北到南标以100,200,300,有五条南北向大街和四条东西向大街。
1.3.1平面测量控制
1.3.1.1整个场地的平面测量控制
根据一期建立的立测量控制方格网以确保房屋和基础设施的位置准确。
本工程采用的方格网系统,需符合《施工测量规范》GB50026-937.2.13条。
控制方格网为二级。
详细情况参照一期。
建筑物控制方格网精度要求
级别
长度相对误差
角度相对误差
一级
1/30000
7”
二级
1/15000
15”
1.3.2现场测量控制
根据总控制方格网,建立一个施工平面控制点系统或者是轴线系统确保现场正常实施。
现场平面控制点设四个校点,平面为如图所示。
1.3.3高程测量控制
1.3.3.1整个现场高程测量控制
现场水准控制自国家二级水准点引入。
现场水准控制点与平面控制点设于同一桩位上。
1.3.3.2现场水准测量
现场水准测量按国家四等水准测量技术要求进行。
各建筑物以加密控制点来控制高程。
建筑物水准测量技术要求以国家《工程测量规范》GB50026-93,7.3.5条为准。
1.3.4测量验线
建筑物和构筑物测量放线后,应邀请有关部门及质量工程师、监理进行测量验线。
经认可后,方可进行下一步工作。
1.3.5测量仪器
序号
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
TOPCONGTS-310/s
1
2
光学经纬仪
TDJ2E
2
3
激光经纬仪
J2-JDA
1
4
水准仪
NA824
1
5
钢尺
50m
4
6
塔尺
5m
4
二、施工进度表
2.1时间表和里程碑
时间表和里程碑如下所示:
工程开始:
04/05/10
混合厂房完成:
04/12/30
控制楼完成05/02/12
变电所完成:
04/11/14
公用工程完成:
04/10/04
DPC发电机完成:
04/08/29
外部设施:
05/05/16
最后验收:
05/05/17
本工程总工期为372天。
详细情况见附“施工组织进度计划表”
2.2进度保障措施
2.2.1组织管理措施
2.2.1.1中标后立即组建设计小组,负责结构施工图深化设计和报批工作,同时负责协调钢结构、机电等专业分包商的深化设计工作。
深化图要得到及时的批复,这样可以尽早开展材料设备的选型和定货。
2.2.1.2公司物资中心和机电部统一组织材料样品报批和材料设备的采购工作,以保证材料设备采购能满足施工进度计划要求。
2.2.1.3组成精干高效的项目经理部。
项目经理部实行岗位责任制,分工明确,责任到位,并根据目标计划和分工负责的原则,建立目标奖罚制度,奖罚分明。
2.2.1.4选择质量可靠、善打硬仗的高素质施工队伍。
加强总包方与分包方之间的联系,把问题减少到最低限度。
并在具体施工时,据实际情况,再编制详细分部分项施工技术措施。
以减少返工时间,加快施工进度。
2.2.1.5加强现场及其环境的管理协调工作,设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作,并与社会及政府有关部门取得联系,求得社会及政府有关部门的支持,以确保工程进展顺利。
2.2.1.6项目经理部统一协调土建、机电等专业之间的工作,编制各工序、各专业相互穿插作业计划,使各分包商严格按计划进行施工,避免各自为战,减少交叉作业。
2.2.1.7与业主、设计单位紧密配合,对计划、组织、技术、质量、材料等进行全面管理,统一组织协调各种施工关系,从组织上保证总进度的实现。
2.2.1.8充分完善各项政府报批手续,协助业主尽快取得各项政府批文,有效缩短前期工作时间,尽早开工。
2.2.1.9施工期间加强与气象部门的联系,作到提前预防,合理安排工作。
2.2.1.10建立每周的工程例会制度,举行与业主、设计单位联席办公会议,及时解决施工生产中出现的问题。
2.2.1.11严格执行“三按”(按图纸、按工艺,按规范标准施工)、“三检”(自检、互检、交接检),坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等制度,减少返工,避免质量、安全事故。
2.2.2技术措施
2.2.2.1做好施工准备工作,制定切实可行的施工方案,科学合理的划分施工区段,加快施工进度。
2.2.2.2采用先进的施工技术,保证施工质量和计划工期。
2.2.3计划管理
2.2.3.1认真编制总体施工进度计划,并报业主监理审批,该计划作为施工计划控制大纲,是确保合同工期的指导性文件,必须严格遵照执行。
2.2.3.2将总体施工进度计划目标根据栋号、专业、主要分项工程进行分解,合理设置里程碑,进行阶段目标控制。
2.2.3.3在总进度计划的指导下,根据管理和作业需要编制各专项工程的二级进度计划,以及月施工进度计划。
2.2.3.4编制周作业计划作为施工班组的操作计划,坚持日报表制度。
2.2.3.5准备派生保障计划,确保施工按期完成。
派生保障计划包括:
材料和设备样品测试和报批计划,施工方案和技术措施准备计划,检查和验收计划,分包商和供应商选定计划。
2.2.4材料和设备样品送审和报批计划表:
序号
名称
送审日期
1
防水材料
2004.5.26
2
钢构件和屋面钢结构构件
2004.7.12
3
装修材料
2004.8.10
4
雨水、生活、消防、工业污水管道
2004.8.22
5
机电材料/设备
2004.8.28
施工方案和技术措施准备计划:
序号
名称
完成日期
1
施工现场平面布置
2004.6
3
施工计划
2004.6
4
防水工程
2004.12
5
钢筋及混凝土工程
2004.12
6
模板及脚手架工程
2004.12
7
测量施工方案
2004.12
8
砌体工程
2004.12
9
门窗工程
2004.12
10
抹灰工程
2004.12
11
地面工程
2004.12
12
钢结构工程
2004.12
13
屋面工程
2004.12
14
墙、地面砖工程
2004.12
15
涂料工程
2004.12
16
吊顶工程
2004.12
三、钢结构施工
3.1钢结构概况
3.1.1工程特点:
钢结构由H型钢柱和钢架组成,用预埋螺栓将钢柱固定在混凝土基础上。
3.1.2施工机械:
序号
名称
型号
数量
功能
1
汽车吊
16T
2
吊装
2
起重机
20T
4
安装调整
3
经纬仪
4
检查和校正
4
水平仪
2
检查和校正
5
力矩扳手
600KN/1000KN
2
拧紧高强螺栓
3.1.3钢结构安装顺序
检查预埋件轴线和标高→钢柱吊装→钢柱校正→钢梁安装→钢桁架安装→其它钢构件安装→钢构件油漆→检查和验收
3.2施方法工
3.2.1基础要求
因为预埋的基础地脚螺栓的精度直接影响到钢柱安装的速度和质量,必须对已完成预埋的螺栓轴线进行认真检查,对超规范不合格者,要提请有关会同解决;对弯曲变形的螺栓,要进行矫正;已损伤的螺牙要进行修理。
清楚混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。
标高调整可采用垫铁组叠合,二次完成。
3.2.2钢柱安装
a)吊装准备
钢柱吊装前,先在柱身安好爬梯,栓好缆风绳,牢固无误后,方可进入下步工作。
b)吊点设置及起吊方式
钢柱吊点设置在柱身与端头板处,为了保证钢柱吊装的稳定,在钢柱的端头板设两根缆风绳进行吊运。
钢柱的起吊方法,采用单机以回转方式起吊。
起吊前,钢柱应放在垫木上,起吊时,不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须垂直,转动时要有一定的高度。
c)临时固定及校正方法
钢柱吊升到位后,首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合,即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上,四边兼顾。
当对准或控制在规范允许之内时,即完成对位工作台。
然后用螺母对钢柱进行初步固定,再用四个方向拉设缆风绳的方法,接着对钢柱进行临时固定。
如受环境影响不能拉设缆风绳时,要采用硬支撑方式,进行临时固定。
临时固定完后,应在测量人员的测量监控下,利用临时固定用的缆风绳、倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正,对柱的标高进行调整,对柱的水平位置、间矩进行处理。
确认紧固无误后,进入下道柱底灌浆工序。
3.2.3钢梁和钢桁架安装
f.绑扎、起吊
钢梁吊点选择可视具体情况而定,以吊起后钢梁不变形、平衡、稳定为宜。
为确保安全,防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不得小于45度,钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎,或采用专用夹具进行吊运。
为加快进度,提高工效,可采用多头吊索一次吊装多根小梁的方法。
g.钢梁临时对位、固定
钢梁吊升到位后,按施工图进行对位,要注意钢梁的方向。
对长梁的安装,应将冲钉将梁两端孔打紧、逼正,然后,再用螺栓拧紧。
临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于2个。
吊装固定钢梁时,要进行测量监控,保证梁的垂直度避免影响已校正好的钢梁的安装精度。
h.钢桁架安装
根据结构形式,选用合适的吊点,对部分超长桁架(如HJ-23、HJ-24),长度达到24米,重量约15吨,采用分段运输,现场设置胎架拼装,用汽车吊分头在多处进行吊装或抬吊。
3.2.4高强螺栓安装
i.安装前的准备
对钢柱、梁、桁架等的安装精度进行确认无误后,方可进入高强螺栓安装阶段。
施工前,高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数和连接板的摩擦系数实验;对厂方提供的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查,对不符合要求的提出调换。
检查螺栓孔的质量,发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
检查和处理安装磨擦面,清除磨擦面上的铁屑、浮锈等污物。
磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
j.高强螺栓安装的注意事项
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时,不得强行敲入,并不得气割扩孔,而要用绞刀修孔后再插入。
雨、雪天不得进行高强螺栓安装,磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
高强螺栓拧紧时应根据规范按一定顺序进行。
高强螺栓分初拧和终拧,要求在1天内完成。
k.高强螺栓施工的安全措施
在国家有关规定及现场有关安全措施的原则指导下,在高强螺栓施工中,特别强调:
施工人员必须戴安全帽、系安全带;不得直接垂直上下作业,作业时,要注意下方是否有人;高强螺栓和尾部工具等不得失落,以免伤人;使用电动扳手时,不得生拉硬拽,注意保护工具及高强螺栓。
四、土建施工
4.1降水及基坑支护
本工程房屋基础为预制混凝土管桩,基础施工时,无须降水,仅须采取措施排除地面雨水,雨水直接排入湿地。
4.2钢筋及混凝土工程
4.2.1钢筋
4.2.1.1材料要求
混凝土结构板、梁、柱和墙采用热轧钢筋,应符合钢筋强度标准<<混凝土结构设计规范>>(GBJ10-89)。
4.2.1.2钢筋加工和绑扎
钢筋现场加工,按进度表组织加工,不同型号、规格、长度的钢筋分别存放,并挂牌标识。
按照施工图,标示出预留洞的尺寸和位置。
合模前,为防止钢筋移位,固定好钢筋,绑扎好钢筋间隔块,预留套管和预留洞模绑扎固定好,防止移位。
4.2.1.3钢筋连接
水池底板和侧壁的钢筋采用搭接。
水池底板和侧壁的钢筋直径小于20mm。
梁中Φ20,Φ22,Φ25钢筋连接采用搭接焊,柱中Φ20,Φ22,Φ25钢筋采用电渣压力焊。
钢筋焊接前,必须根据现场实际情况试焊,合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗,并在规定的范围内进行焊接操作,保证焊接质量。
4.2.1.4钢筋工程质量控制
1)规范和图纸要求正确绑扎钢筋。
2)为防止在支模和混凝土浇注过程中柱筋移位,将柱筋固定在箍筋上并点焊。
3)绑扎楼板和基础底板钢筋前,根据图纸在模板上标出钢筋位置线。
4)按照规范和施工图的要求,固定不同厚度的保护层垫块。
4.2.2混凝土
4.2.2.1混凝土供应:
5)用商品砼。
混凝土由混凝土输送泵浇灌。
6)在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求,以保证商品砼的质量符合泵送要求。
7)所有砼必须提前按设计要求作试配,提交监理批准。
4.2.2.2上部结构混凝土浇注:
8)结构的整体性,混凝土应连续浇注。
混凝土施工风缝应尽可能的减少。
浇注过程中出现不可避免的间隙时,间隔时间应控制在初凝时间内。
9)墙和柱:
对于高度超过3m的墙和柱,采用串筒下混凝土,防止混凝土离析。
混凝土浇注前,垃圾和木屑清理干净,底部应先填以3-5cm厚的与混凝土同配合比的减石子砂浆。
混凝土应分层振捣,每层厚度不超过50cm,振捣棒插入下层混凝土5cm。
振捣棒移动间距应为工作半径的1.5倍。
10)梁和板:
同一施工段的梁板应整体浇注,沿主梁从一端向另一端推进。
通常,梁先浇注,然后板。
对每楼层,先浇注墙、柱等竖向结构,再浇注水平结构(梁和板)。
4.2.2.3浇注水池基础底板和墙壁:
本工程有两个水池为抗渗混凝土,其底板和墙板一次浇筑长度超过20m,会产生较大的干缩和温度变形,同时底板变形被桩约束,而侧壁变形被底板约束。
因此必须采取措施防止由于混凝土变形和约束力产生裂缝。
11)化热较小的水泥,采取措施降低水泥用量,例如采用粉煤灰替代小部分水泥。
12)混凝土中掺加减水剂,以减少用水量。
13)墙壁混凝土分层浇注,每层厚度小于500mm。
14)加强混凝土养护工作。
混凝土浇注后,应覆盖草帘并浇水保持混凝土湿润14d。
4.2.2.4养护
墙、柱混凝土采用涂刷养护剂进行养护,梁、板和基础底板混凝土浇水并覆盖保温保湿养护。
养护时间不少于7天,防水混凝土不少于14天。
4.2.2.5混凝土试块留置
混凝土试块的留置和试验应符合<<混凝土结构施工和验收规范>>的要求,即每150m3混凝土或每层做一组试块,标准条件下养护,用于检验混凝土强度。
另外做一组试块,同条件养护,作为模板拆除依据。
对于防水混凝土,还需再做一组试块,以检验混凝土的抗渗性。
4.3模板和脚手架
4.3.1模板及支撑系统的选择
4.3.1.1基础底板模:
采用普通多层板,背楞和斜支撑采用Φ48×3.5钢管。
4.3.1.2墙模:
采用15mm厚普通多层板作为墙模的面板,竖背楞采用50×100木方,间距300mm;水平背楞采用双钢管Φ48×3.5,间距600mm。
特殊夹具用于固定水平和竖向背楞。
预埋在墙中的螺栓穿过水平背楞,与墙的另一侧模板固定。
穿墙螺栓孔直径φ18mm。
孔的水平间距为900mm,竖向间距为7500mm。
模板大小应方便拆卸。
4.3.1.3柱模:
柱截面大小有以下几种,500x500。
采用15mm厚Wisa板作面板,竖肋采用50×100和100×木方,水平背楞采用10#槽钢。
采用M16对拉螺栓紧固。
螺栓竖向间距600mm。
4.3.1.4楼板模板:
采用15mm厚Wisa板作面板,10050木方做次梁,间距300mm,100×100木方做主梁,间距900mm。
碗扣脚手架做可调支撑系统。
4.3.1.5梁模板:
梁底模和侧模面板采用15mm厚竹胶板,50x100木方做水平肋,100x100木方做竖肋,钢管做支撑系统。
4.4屋面钢结构
4.4.1概况:
本工程屋面采用轻钢结构。
主梁为工字钢,工字钢主梁和混凝土柱、梁支撑檩条。
4.4.2准备工作
4.4.2.1检测预埋件的轴线和标高,放出支撑的中心线。
4.4.2.1根据钢结构安装时焊接和高强螺栓连接工作的需要,搭设脚手架。
脚手架工作面低于主梁支撑1.2m,具有足够的刚度和强度。
4.4.2.3钢构件在工厂制作并预拼装,现场油漆防腐处理。
4.4.3钢结构安装
脚手架搭设→主梁吊装→吊装檩条→连接檩条和工字钢→屋面板的铺装
4.4.3.1按照支撑的轴线和标高吊装和焊接钢构件。
严格保证焊接质量。
4.4.3.2所有工人持证上岗。
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