日照制梁场2201工艺细则.docx
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日照制梁场2201工艺细则
1概述
1.1主要内容
本细则规定了通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109后张法预应力混凝土铁路桥简支梁预制生产工艺过程、操作方法、质量要求和注意事项。
1.2适用范围
适用于时速160、200公里客货共线铁路、标准图号为通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109的单线两片式、双线四片式后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的现场预制。
1.3引用标准及图纸
序号
标准号/文号
标准/规范名称
1
TB/T3043-2005
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
2
XK17-004
《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》
3
经规标准[2012]220号
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)
4
经规标准[2012]187号
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(设声屏障)
5
经规标准[2012]220号
时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)
6
经规标准[2012]187号
时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(设声屏障)
7
通桥(2006)8061
《客货共线铁路桥梁防水体系》
8
通桥(2007)8160-SQMZ
客货共线铁路常用跨度简支T梁双曲面钢支座(SQMZ)安装图
9
通号(2009)9301
铁路综合接地系统
10
通桥(2007)8160
客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图
11
TZ203-2008
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
12
GB50119-2013
《混凝土外加剂应用技术规范》
13
JGJ85-2010
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
14
GBJ50146-2014
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
15
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规范》
16
TB10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
17
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规程》
18
GB/T5224-2014
《预应力混凝土用钢绞线》
19
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》
20
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》
21
TB/T3193-2008
《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
22
TB/T3274-2011
《铁路混凝土梁配件多元合金共渗技术条件》
23
GB175-2007
《通用硅酸盐水泥》
24
JGJ52-2006
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
25
GB8076-2008
《混凝土外加剂》
26
JG/T223-2007
《聚羧酸系高性能减水剂》
27
GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
28
TB/T3192-2008
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
29
JC/T986-2005
《水泥基灌浆材料》
30
GB23439-2009
《混凝土膨胀剂》
31
JC901-2002
《水泥混凝土养护剂》
32
JGJ63-2006
《混凝土用水标准》
33
GB/T20221-2006
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
34
TB/T2092-2003
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
35
GB/T228.1-2010
《金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法》
36
GB/T238-2013
《金属材料线材反复弯曲试验方法》
37
GB/T232-2010
《金属材料弯曲试验方法》
38
JGJ/T27-2014
《钢筋焊接接头试验方法标准》
39
GB/T22315-2008
《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》
40
GB/T230.1-2009
《金属材料洛氏硬度试验第1部分:
试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》
41
GB/T230.2-2012
《金属洛氏硬度试验第2部分:
硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》
42
GB/T230.3-2012
《金属洛氏硬度试验第3部分:
标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》
43
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
44
GB/T8074-2008
《水泥比表面积测定方法》
45
JC/T956-2015
《勃氏透气仪》
46
GB/T176-2008
《水泥化学分析方法》
47
GB/T1346-2011
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
48
GB/T2419-2005
《水泥胶砂流动度测定方法》
49
GB/T208-2014
《水泥密度测定方法》
50
GB/T8077-2012
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
51
JC/T1083-2008
《水泥与减水剂相容性试验方法》
52
GB/T50080-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
53
GB/T50081-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
54
GB/T50082-2009
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
55
TB/T2922.5-2002
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(快速砂浆棒法)》
56
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)》
57
TB/T3054-2002
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
58
JGJ/T152-2008
《混凝土中钢筋检测技术规程》
59
TGX001~086-2008
《铁路工程试验仪器检验校验方法》
60
TB/T2965-2011
《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
61
TB/T3275-2011
《铁路混凝土》
62
GB/T19250-2013
《聚氨酯防水涂料》
63
GB/T1345-2005
《水泥细度检验方法筛析法》
1.4技术要求总则
预制后张法预应力混凝土简支T梁按通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109标准图纸、施工图纸、企业内控标准以及国家和铁道部相关规范、标准制造。
2梁体材料技术要求
所用原材料在合格供方中进行采购使用。
经验收合格的原材料方可投入使用。
首次进厂前须进行全面检验,日常进厂后必须进行复验,全面检验及进厂复验按原材料、外购件、外协件检验制度进行。
水泥、钢材、锚具、防腐钢配件、外加剂及粉煤灰有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。
选择砂、石料供应单位时,必须对砂、石料质量进行全面检查。
水泥、钢筋、钢绞线必须采用获证产品。
减水剂在铁道部科技司公布的“经检验合格的客运专线高性能混凝土用外加剂产品及通过CRCC铁路产品认证的生产企业”中选用,其性能与所用水泥具有良好的适应性。
选用的锚具产品及防水材料须通过CRCC铁路产品认证。
不同原材料设固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、进货数量、检验批号、检验状态。
原材料堆放场地有堆放分界标识,以免误用。
2.1水泥
2.1.1采用山东山水水泥集团有限公司日照分公司生产的强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
水泥技术要求符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》及TB/T3043-2005号《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定,见表2-1。
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。
不足验收批数量的也按一批进行验收。
按表2-1中进场检验项目进行常规检验,水泥出厂日期达3个月未使用完时进行常规检验,合格后才能继续使用。
任何新选货源或使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥达6个月,按表2-1进行全面检验。
水泥质量指标表2-1
项目
质量要求
抽验
项目
全面检验项目
检验、试验方法
1)
比表面积
300m2/kg≤S≤350m2/kg
√
√
GB8074-2008
2)
凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min
√
√
GB/T1346-2011
3)
安定性
沸煮法合格
√
√
GB/T1346-2011
4)
强度
抗压
3d≥17.0MPa,28d≥42.5MPa
√
√
GB/T17671-1999
抗折
3d≥3.5MPa,28d≥6.5MPa
5)
烧失量
≤5.0%
√
GB/T176-2008
6)
氧化镁
≤5.0%
√
GB/T176-2008
7)
三氧化硫
≤3.5%
√
GB/T176-2008
8)
碱含量
≤0.60%
√
GB/T176-2008
9)
助磨剂名称及掺量
限磨细矿渣粉或粉煤灰,厂家提供
√
GB/T12960-2007
检查产品质量证明文件
10)
石膏名称及掺量
符合GB175-2007第5.2条
√
11)
混合材名称及掺量
符合GB175-2007第5.2条
√
12)
氧化钙含量
≤1.5%
√
GB/T176-2008
13)
游离氧化钙
≤1.0%
√
GB/T176-2008
14)
氯离子含量
≤0.06%
√
GB/T176-2008
15)
熟料C3A含量
≤8%
√
GB/T21372-2008
2.1.2水泥与减水剂具有良好的相容性,当水泥或减水剂批次变化时进行“批批见面”相容性检验。
2.1.3水泥用散料仓储存,不露天堆放,且防潮。
水泥储运过程中保持干燥通风,防潮湿。
袋装水泥贮存地点保持干燥通风,防潮湿。
其仓库设在地势较高处,周围排水通畅。
在装卸、搬移过程中不得抛掷。
堆垛码放,下垫上盖,堆垛不大于10袋。
堆垛架离地面0.2m以上,并距离四周墙壁0.5m。
2.1.5不同品种,不同强度等级,不同编号的水泥,分别贮存。
在同一孔梁上不使用不同强度等级或不同厂家的水泥;质量不稳定的水泥不使用。
2.1.6先进厂的水泥先使用。
2.2骨料
我梁场选用五莲县于里镇郭家辛庄郭为民石子厂碎石,选用山东省临沂开发区梅埠街道东杨贺砂场所产中砂,经检验均为非碱活性骨料。
砂石料按粒径分别存放,设遮阳防雨棚,场地硬化,里高外低,向外排水。
选用的骨料在试生产前及料源发生变化时进行碱活性试验。
1)不得使用有碱-碳酸盐反应活性的骨料(岩相法检验)。
2)快速砂浆棒的14d膨胀率<0.1%时,判定为非碱活性。
3)膨胀率在0.1%~0.2%(含0.2%)时,混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3,并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价,合格后方可使用。
4)碱-硅酸盐反应砂浆棒膨胀率≥0.2%的骨料不允许使用。
2.2.1粗骨料
2.2.1.1混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级贮存、分级计量。
2.2.1.2我梁场采用粒径为5~10mm、10~20mm两种级配碎石(最大粒径不大于25mm),梁体、封锚用碎石按大小比例7:
3混合而成,桥面用碎石为5~10mm。
2.2.1.3粗骨料质量指标及检验方法符合TB/T3275-2011、TB/T3043-2005及JGJ52-2006的规定,其质量指标见表2-2、2-3。
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料进行进场常规检验,任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者进行全项检验。
若进场后的碎石含泥量超标,则采用洗石机进行清洗。
粗骨料筛分指标表2-2
颗粒级配
方孔筛孔尺寸(mm)
2.36
4.75
9.5
19.0
26.5
累计筛余(重量%)
95~100
90~100
40~80
0~10
0
粗骨料质量指标表2-3
项目
质量要求
抽验项目
全面检验项目
检验、试验方法
1)
颗粒级配
符合级配要求
√
√
JGJ52-2006
2)
含泥量
≤0.5%
√
√
JGJ52-2006
3)
针片状颗粒含量
≤5%
√
√
JGJ52-2006
4)
压碎指标值
≤10%
√
√
JGJ52-2006
5)
母岩抗压强度
母岩抗压强度与混凝土设计抗压强度之比不小于2.0
√
JGJ52-2006
6)
坚固性
Na2SO4浸泡5次损失≤5%
√
JGJ52-2006
7)
碱活性
1)不使用碱-碳酸盐反应活性的骨料(岩相法检验)或碱硅酸反应砂浆棒膨胀率≥0.20%的骨料;
(2)碱-硅酸反应快速砂浆棒的膨胀率<0.10%时,判定为非碱活性;
(3)膨胀率在≥0.10%且<0.20%时,混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3,并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价,合格后方可使用。
√
TB/T2922.1-1998TB/T2922.5-2002
8)
紧密空隙率
≤40%
√
√
JGJ52-2006
9)
Cl-含量
≤0.02%
√
JGJ52-2006
10)
泥块含量
≤0.2%
√
√
JGJ52-2006
11)
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
√
JGJ52-2006
12)
吸水率
<2%
√
JGJ52-2006
2.2.2细骨料
2.2.2.1细骨料采用硬质洁净的天然中砂。
其质量标准及检验方法符合TB/T3043-2005、TB/T3275-2011及JGJ52-2006的规定,见表2-4。
2.2.2.2每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料按表2-4中进场抽验项目进行进场常规检验,任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者按表2-4中全面检验项目进行全项检验。
细骨料质量指标表2-4
项目
质量要求
抽验项目
全面检验项目
检验、试验方法
1)
颗粒级配
符合级配要求(JGJ52-2006表3.1.2-2Ⅱ区)
√
√
JGJ52-2006
2)
细度模数
2.6~3.2
√
√
JGJ52-2006
3)
含泥量
≤2.0%
√
√
JGJ52-2006
4)
云母含量
≤0.5%
√
√
JGJ52-2006
5)
轻物质含量
≤0.5%
√
√
JGJ52-2006
6)
有机物含量
颜色不深于标准色
√
√
JGJ52-2006
7)
坚固性
Na2SO4浸泡5次损失≤8%
√
JGJ52-2006
8)
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%(折算成SO3)
√
JGJ52-2006
9)
吸水率
≤2%
√
JGJ52-2006
10)
碱活性
同粗骨料
√
同粗骨料
11)
Cl-含量
<0.02%
√
JGJ52-2006
12)
泥块含量
≤0.5%
√
√
JGJ52-2006
2.2.3贮存
进场的粗细骨料按不同产地、规格、品种等条件分批分仓贮存。
存放料场地面硬化,排水畅通,设置防雨棚。
不得混堆和混进泥块,一经发现有杂物立即处理。
2.3拌合用水
我场采用拌和水为饮用水,符合拌和用水标准。
混凝土拌和用水质量标准及检验方法符合TB/T3043-2005、TB/T3275-2011及JGJ63-2006的规定,见表2-5。
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达1年者,进行全项检验。
全项检验项目见表2-5。
水的质量指标表2-5
项目
质量要求
检验、试验方法
1)
pH值
>6.5
GB/T1920-1986
2)
不溶物含量(mg/l)
<2000
GB/T11901-1989
3)
可溶物含量(mg/l)
<2000
GB/T5750.1~12-2006
4)
氯化物含量(mg/l)
<500
GB/T11896-1989
5)
硫酸盐含量(mg/l)
<600
GB/T11896-1989
6)
碱含量((mg/l)
<1500
GB/T176-2008
7)
抗压强度比(28d)
≥90%
GB/T17671-1999
8)
凝结时间差
≤30min
GB/T1346-2011
2.4外加剂
在梁体混凝土拌制时掺入标准型聚羧酸系高性能减水剂(引气剂委托由厂家复配),封锚掺入膨胀剂,预应力管道压浆使用管道压浆剂,外加剂掺量由试验确定。
2.4.1减水剂
我梁场使用北京市新世纪东方建筑材料有限公司出品的AE-a(标准型)聚羧酸系高性能减水剂。
该产品已获CRCC认证,经铁道部质量监督检验中心检验合格。
减水剂质量指标符合TB/T3043-2005、TB/T3275-2011、《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)的规定,见表2-6的要求。
同编号、同出厂日期的减水剂以不超过50t为一检验批次,按表2-6中进厂检验项目进行常规检验。
当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者,按表2-6进行全面质量检验。
当水泥或减水剂批次变化时进行“批批见面”相容性检验。
减水剂质量指标表2-6
项目
质量要求
抽验项目
全面检验项目
检验、试验方法
1)
减水率
≥25%
√
√
GB8076-2008
2)
坍落度保留值
30min坍落度损失≤15%
√
GB/T50080-2002
3)
坍落度1h经时变化量
标准型:
≤80mm
√
GB/T50080-2002
4)
常压泌水率比
≤20%
√
√
GB8076-2008
5)
压力泌水率比
≤90%
√
GB8076-2008
6)
含气量
≥4.5%,≤6%
√
√
GB/T50080-2002
7)
抗压强度比
标准型:
1d≥170%,3d≥160,7d≥150,28d≥140
√
√
GB/T50081-2002
8)
凝结时间差
标准型:
初凝、终凝:
-90-+120min
√
√
GB8076-2008
9)
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
√
GB8076-1997
10)
Cl-含量(按折固含量计)
≤0.1%
√
GB8077-2012
11)
Na2SO4含量(按折固含量计)
≤5%
√
GB/T8077-2012
12)
收缩率比
≤110%
√
GB/T50082-2009
13)
碱含量(按折固量计)
≤10%
√
GB8077-2012
14)
匀质性(含固量)
S>25%:
0.95S~1.05S
√
√
GB/T8077-2012
15)
匀质性(pH值)
应在生产厂控制值范围内
√
GB/T8077-2012
16)
匀质性(密度)
D>1.1时,控制在D±0.03
D≤1.1时,控制在D±0.02
√
GB/T8077-2012
17)
相对耐久性指标
200次,≥80%
√
GB/T50082-2009
18)
水泥净浆流动度
≥240mm
√
√
GB/T8077-2012
19)
甲醛含量
≤0.05%
√
GB/T18582-2008
2.4.2压浆剂
我梁场选用北京中昊华腾科技发展有限公司的TGM-200压浆剂。
压浆剂的质量指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB3192-2008),见表2-7的要求。
压浆剂的检验频次以同厂家、同品种、同型号不超过10t为一检验批次,按表2-7中进场检验项目进行常规检验。
当新选货源或同厂家、同规格、同品种产品达12个月者,按表2-7中的项目进行全项检验。
压浆剂性能指标表2-7
序号
技术指标
指标
抽验项目
全面检验项目
检验、试验方法
1
凝结时间h
初凝
≥4
√
√
GB1346-2011
2
终凝
≤24
√
√
TB/T3192-2008
TB/T3192-2008
3
流动度s
出机流动度
18±4
√
√
4
30min流动度
≤30
√
√
5
泌水率%
24h自由泌水率
0
√
√
6
3h毛细泌水率
≤0.1
√
7
压力泌水率%
0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m)
≤3.5
√
8
0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m)
√
9
充盈度
合格
√
10
7d强度MPa
抗折
≥6.5
√
√
11
抗压
≥35
√
√
12
28d强度MPa
抗折
≥10
√
√
13
抗压
≥50
√
√
14
24h自由膨胀率%
0~3
√
√
15
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
√
16
含气量%
1~3
√
17
氯离子含量%
≤胶凝材料总量的0.06
√
18
碱含量
≤胶凝材料总量的0.75%
√
压浆剂储运过程中,符合下列规定:
贮存地点保持干燥通风,防潮湿。
其仓库设在地势较高处,周围排水通畅。
在装卸、搬移过程中不得抛掷。
堆垛码放,下垫上盖,堆垛高度不大于1.5m且不大于10袋。
堆垛架离地面0.2m以上,并距离四周墙壁0.2~0.3m,或预留通道。
2.4.3膨胀剂
封锚掺入微膨胀剂,我梁场选用北京市新世纪东方建筑材料有限公司生产的MEA混凝土膨胀剂。
膨胀剂的质量指标符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》,每批不大于5t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂作为1个检验批按表2-8的要求,进行常规检验。
任何新选厂家进行全项检验。
膨胀剂质量指标表2-8
项目
质量要求
抽验项目
全面检验项目
检验、试验方法
1)
细度
比表面积
≥200m²/kg
√
√
GB/T8074-2008
1.18mm筛筛余
≤0.5%
GB/T1345-2005
2)
凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min
√
√
GB/T1346-2011
3)
限制膨胀率%
(I型)水中7d≥0.025,空气中21d≥-0.020
√
√
GB23439-2009
4)
抗压强度MPa
7d≥20,2
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