皮带运输机维护检修安全事项规程.docx

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皮带运输机维护检修安全事项规程

皮带运输机维护检修安全事项规程

1.1适用范围

1.2结构简述

1.3设备性能

2完好标准

2.1零、部件

2.2运行性能

2.3技术资料

2.4设备及环境

3设备的维护

3.1日常维护

3.2定期检查内容

3.3常见故障处理方法

3.4紧急情况停车

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

4.2检修内容

5检修方法及质量标准

5.1机架

5.2输送带

5.3滚筒

5.4托辊

5.5轴与轴承

5.6拉紧装置

5.7皮带清理器

5.8料斗

5.9驱动装置

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.2试车

6.3验收

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.2检修安全注意事项

7.3试车安全注意事项

1总则

1.1适用范围

本规程适用于DTCG槽型皮带运输机的维护和检修。

其他型号皮带运输机亦可参照使用。

1.2结构简述

皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。

在金属机架两端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。

1.3设备性能

常见皮带运输机性能如下：

输送机规格DTCG80

传动滚筒直径:

Ø500mm

皮带速度:

3.15m/s

槽形皮带输送量:

200t/h

适用功率:

55kw

胶带规格：

EP200B800X4（3+1.5）

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。

2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。

2.1.3基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。

2.2运行性能

2.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。

2.2.2生产能力达到设计能力或查定能力。

2.2.3润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。

2.2.4皮带运转无打滑现象。

2.3技术资料

2.3.1设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。

2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3有易损零件图。

2.3.4运转有记录。

2.4设备及环境

2.4.1减速机、轴承、电动滚简等不漏油。

2.4.2整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。

3.1.2巡回检查皮带运行情况。

发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。

3.1.3巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。

3.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。

3.1.3保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

3.2定期检查内容

定期检查项目、内容、周期及判断标准见下表。

检查项目周期（月）内容判断标准

皮带1a.皮带磨损情况a.胶带芯体不应露出

b.硫化接头b.硫化层不能起层

进料斗挡板1磨损情况磨损厚度为设计厚度的2/3

皮带机架6变形、振动及牢固情况不应有明显变形和震动

滚筒和托滚3a.滚筒橡胶磨损情况a.磨损不能超过设计厚度的2/3

b.托滚磨损情况b.托滚轴承不能有卡滞现象

皮带清理器3皮子磨损情况清扫胶板离皮带5mm时应调整

3.3常见故障处理方法

3.3.1输送带跑偏

输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。

头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏，一般是往哪边跑就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前移一段距离。

尾部滚筒跑偏调整方向则相反。

每次调整完后，需要观察一段时间，看是否调好。

如果输送带本身弯曲严重，或者接头不正，会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分或割掉接头重新更换或重做接头。

空载运行跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送机满载后，再看跑偏的情况，决定是否调整。

输送带跑偏，会与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂，如不及时修补会导致输送带撕裂倾向扩大，造成断带事故发生。

带边拉毛，可采用橡胶修补剂粘接，如可赛新TS919高能橡胶修补剂，双组分，聚氨酯型橡胶复合材料，强度高，韧性、耐磨性好，适用于输送带接头的封口和破损的修补。

输送带带边撕裂，可采取局部冷胶粘补和局部硫化粘补，方法同输送带接头相同。

3.3.2输送带的使用寿命短

输送带的使用寿命和使用状况与输送带的质量有关。

带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程输送带上应无料，否则，物料随输送带进入传动滚筒或改向滚筒，加剧输送带与传动滚筒橡胶层之间的磨损。

在输送带上会出现破口，胶层脱落，露出帆布芯，降低输送带的使用寿命。

采购输送带时，应考核其制造质量。

首先应由供应商提供它的性能参数表，查看全厚度性能和覆盖胶性能是否与所需要的相符，包括拉伸强度、定负荷伸长率、带芯材质等。

常规外观检查，查看是否有龟裂、老化、胶层不匀、带弯曲等情况，如有上述情况之一，不应采购。

3.3.3输送带打滑

螺旋拉紧的输送机打滑，可调整张紧行程来增大张力。

如出现张紧行程不够，输送带出现了永久变形，这时可将输送带截去一段重新硫化接头。

重力拉紧的输送机打滑，采取添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止，但不应添加过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。

传动滚筒橡胶层磨损过度后，输送带与滚筒的摩擦力降低，也可造成输送机重载时打滑，需将滚筒重新铸胶。

3.3.4托辊不转

托辊不转，由于托辊轴承润滑不良或者是轴承损坏，造成托辊卡滞，需对轴承添加润滑脂或更换新轴承。

3.3.5尾部堵料

输送机尾部积料，如不及时排除，会造成堵料，尾部滚筒卡死，导致输送机过载，电机跳闸停机。

堵料的原因是输送机撒料，因槽型单托辊带式输送机箱体的底板是密闭的。

撒料原因一般有三种。

3.3.6转载点处的撒料

转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽、中段卸料处。

如输送机严重过载、导料槽挡板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距输送带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽、挡料板过短、中段卸料处的清扫器橡胶板损坏、中段卸料处的清扫器与输送带接触不严密等。

上述情况可以在控制运送能力上和加强维护保养上得到解决。

3.3.7凹段与无圆弧过渡区撒料

凹段与无圆弧过渡区撒料，通常发生在输送机头部接近卸料处，对流动性好的颗粒料更甚。

当输送带离开槽型托辊组，槽角由大变小，输送带的曲率半径发生急剧变化，使部分物料撒出来。

因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况发生。

另外，在输送机头部两侧安装挡料板防止撒料。

3.3.8跑偏时撒料

输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高一边低，物料从低的一边撒出，处理方法是调整输送带的跑偏。

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一应紧急停车处理：

a．皮带破裂；

b．下料口堵塞；

c．断皮带；

d．发出异常响声和振动；

e．皮带卡住；

f．其他任何严重影响安全生产的情况。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表2。

表2

检修类别小修中修大修

检修周期（月）36-1224-36

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查、修理皮带接头。

4.2.1.2检查修换上下托辊。

4.2.1.3检查或更换减速箱润滑油。

4.2.1.4检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。

4.2.1.5检查偶合器并补油。

4.2.1.6检查修理安全防护装置。

检查校正联轴器，更换易损件。

4.2.1.7调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。

4.2.1.8检查修补料斗挡板。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2各轴承清洗换油，调整间隙或更换。

4.2.2.5修换清扫器装置。

4.2.2.4修理料斗。

4.2.2.5修换防跑偏滚筒。

4.2.2.6检查修换上下托滚支架。

4.2.2.7检查修理联锁装置。

4.2.2.8减速机清洗检查、更换易损件。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2检查皮带磨损情况，更换运输皮带。

4.2.3.3各滚筒组件检查、修理或更换。

4.2.3.4机架检查、修理或更新。

4.2.3.5电滚筒应解体检查修理或更换。

4.2.3.6修换皮带拉紧装置。

4.2.3.7减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。

4.2.3.8油漆防腐。

5检修方法及质量标准

5.1机架

5.1.1机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。

5.1.2机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。

5.1.3中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。

5.1.4机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。

5.2输送带

5.2.1选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa。

5.2.2检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合规定。

5.2.3输送带破损修补推荐使用输送带粘接剂或可赛新强力橡胶修补剂粘接。

5.2.4更换或检修撕裂的皮带可酌情采用硫化接头驳接，硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%。

5.2.5在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体露出时，或皮带橡胶层严重脱落时，应更换皮带。

5.3滚筒

5.3.1金属滚筒

5.3.1.1金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。

5.3.1.2金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。

包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40~50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。

5.3.1.3滚筒横向中心对皮带机招架纵向中心线的偏移量不超过3mm。

5.3.1.4滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。

5.3.1.5滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。

5.3.1.6驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。

5.3.2电动滚筒

5.3.2.1检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。

5.3.2.2大修时滚筒外壳可按上5.3.1.2条要求执行。

5.3.2.3装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。

组装完后，应作气密封性试验。

5.4托辊

5.4.1检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一条直线，然后用直角尺检查。

托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。

5.4.2托辊壁厚磨损40~50%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。

5.4.3托滚的水平度允许偏差为2mm／m（槽形托辊在中间托辊上测量）。

5.4.4各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。

5.5轴与轴承

5.5.1轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为1.6。

5.5.2滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。

5.5.3工作游隙符合要求。

5.5.4滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。

5.5.5轴