食品营养与检测专业项目设备采购.docx
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食品营养与检测专业项目设备采购
食品营养与检测专业项目
设备采购
一.项目名称:
食品营养与检测专业项目设备采购
二.项目编号:
三.招标内容
1、本次共设一个包段,所投报内容必须完全响应竞争性谈判文件所列内容。
序号
采购品目名称
单位
数量
1
紫外分光光度计
套
1
2
膳食分析与营养评价系统
套
1
3
智能营养配餐系统
套
1
4
奶粉工艺仿真系统
套
1
5
干红葡萄酒工艺仿真系统
套
1
6
食品营养与安全检测仿真软件
套
1
注:
上述表格中未特别标注为“进口产品”字样的,均必须采购国产产品。
所采购的货物、服务必须符合国家的强制性标准。
范围包括:
食品营养与检测专业项目设备采购等。
具体报价范围、采购范围及所应达到的具体要求,以竞争性谈判文件中商务、技术和服务的相应规定为准。
商务、技术要求
一、售后及要求:
1、交货时间:
签订合同后1个月内交货。
2、交货地点:
3、项目预算:
4、货物的质保期为免费保修1年。
出现故障时,供应商得到通知24小时内由专业人员响应,如有需要,必须48小时内派维修人员赶赴现场。
免费提供货物相关的维修及培训。
5、如发现实际货物与采购方订单有出入,由此引起的责任由供应方承担。
6、自全部验收合格之日起,如遇因质量问题则质量保证期自换回的货物验收合格之日起重新计算。
7、在质量保证期内如出现质量问题所产生的费用由成交方负责。
8、要具有良好的售后保障,
9、报价单位提供的货物要说明有良好的售后保障,要求厂家或供货商具有完善的供货渠道和售后服务且具有较强的专业技术能力服务水平,能提供快速的售后服务响应;
10、要求报价单位提供针对本项目产品加盖公章的有效售后服务承诺书。
11、承诺为需方进行免费送货上门;
12、供方必须按需方订单提供未被使用过得全新产品
13、报价已包含实现相关服务内容并运送到指定的交货地点所需要的全部费用,报价之外的任何费用采购单位将不予承认。
14、报价人要具有完善的售后服务体系且在响应文件中体现。
15、报价单位提交的各项资料必须保证真实准确全面,否则评标委员会有权对其投标文件不予以重点评审,情况严重者将取消其投标资格。
二、技术参数
序号
名称
计量
数量
技术参数
1
紫外分光光度计
套
1
规格及性能指标
1.1光学系统:
双光束比例监测
1.2波长范围:
190-1100
1.3波长准确度:
±1.0nm
1.4波长重复性:
≤0.2nm
1.5最小光谱带宽:
≤20%
1.6透射比示值误差:
±0.3%
1.7透射比重复性:
≤0.15%
1.8杂散光:
≤0.05%
1.9基线平直度:
±0.002
1.10噪声(0%):
≤0.05%
1.11噪声(100%):
≤0.15%
1.12漂移:
≤0.35%/h
1.13电源电压的适应性:
±0.5%
1.14基线暗噪声:
±0.5%
1.15波长边缘噪声:
(0%)≤0.3%
1.16波长边缘噪声:
(100%)≤1%
1.17频率:
50Hz±1Hz
1.18电源电压:
220V±22V
2主要特点
2.1超低杂散光:
国内首次在经济型紫外可见分光光度计上实现万分之五的杂散光指标;
2.2出色的稳定性:
选材精良,稳定耐用;
2.3灵活的可扩展性:
硬件方便拆解,软件灵活升级;
2.4完善的应用平台:
使用分析助手UVWIN软件,功能更加强大;
2.5人性化的整体设计:
自动化程度高,维修方便。
3标准配置
3.1:
紫外可见分光光度计主机1台:
3.2石英比色皿:
光程10mm1对
3.3黑挡块1个
3.4工具包及附件1套
2
膳食分析与营养评价系统
套
1
30个站点
功能指标
*1、软件采取专业的向导式操作,操作界面友好,功能专业。
*2、软件具有专业的“营养监测”功能,监测方式丰富、灵活、全面,监测结果全面专业,可以实时分析周期内的膳食结构和营养状况,及时发现营养偏差,给予科学的营养推荐,监测功能国内处于领先水平。
*3、软件具有实用的“营养测算”工具,可利用营养测算工具为个体或群体进行全方位的营养测算,计算分析对象单位周期内的合理膳食,为分析对象确定合理的营养目标,科学地指导膳食。
*4、软件提供智能化的食物配平工具,食物摄入量的计算采用智能化方式,无需自行设定,完全由系统根据配餐者的摄入量标准自动计算生成,也可辅以少量的手工微调。
同时可以提供“各种食物对营养素的贡献比例”。
*5、软件的数据库采取开放模式,数据存储无上限限制,可以视硬件条件存储海量数据。
6、系统包含一套完善的营养食物列表数据库,灵活多样的查询方式帮助用户查询所有食物成分。
系统的基础数据库采取开放数据库,可以修改完善基础数据,数据记录无上限限制。
数据指标
1、基础数据源自国家标准CDC《食物成分列表》
2、膳食指南基础数据源自中国营养学会最新版《中国居民膳食指南》
技术支持
1、软件享有终身免费技术支持
2、软件享有终身免费软件升级
*3、提供厂商授权书。
3
智能营养配餐系统
套
1
30个站点
功能指标
*1、软件采取向导式操作,操作界面友好,功能专业。
2、软件基于“独有的智能配餐技术”,国内率先实行一键自动配餐,还兼具多种配餐模式。
多样化的手工微调模块用于对食谱的手工修改,以满足各种不同的要求,多功能的手工修改可以使食谱更趋于合理和均衡。
*3、具有自主知识产权的营养目标设定模式,包括计算标准、DRIs标准、自定标准;可以生成丰富专业的营养分析报告,并可与专业的膳食分析与营养评价系统无缝对接。
*4.自动配平模块能够按照营养素的摄入标准,自动计算配平各种食物、菜谱的摄入量,配平过程快速准确,并且提供完整的配平结果及各种“营养素的贡献比例表”。
*5.系统采用安全的食谱管理,系统提供的食谱备份和装入功能能够确保食谱信息的安全,以便多套食谱的并行处理和远程食谱的传递。
*6.系统涵盖多套专业菜谱库,采用完全开放的食谱库结构,可以建立多套菜谱库,视对象不同装入相应菜谱库,达到科学配餐的效果。
并且支持自建菜谱,自建菜谱库套数和数据记录无上限限制。
数据指标
1、基础数据源自国家标准CDC《食物成分列表》
2、膳食指南基础数据源自中国营养学会最新版《中国居民膳食指南》
技术支持
1、软件享有终身免费技术支持
2、软件享有终身免费软件升级
*3、提供厂商授权书。
4
奶粉工艺仿真系统
套
1
1、仿真培训系统规格:
1.1、规格:
硬加密多用户安装版。
30个站点
1.2、内容:
包括模型运行客户端、工艺操作考核评价系统、仿真DCS三部分。
1.2.1、模型运行客户端
(1)跟教师站管理端采用TCP/IP方式连接通讯。
(2)可结设置培训模式,启动后可自由切换培训项目。
(3)对模型可进行冻结、解冻、运行、停止等操作。
(4)可查看模型变量的相关信息,进行曲线绘制。
(5)可保存、重演模型的运行状态。
(6)调整仿真时标。
(7)可单机练习和局域网模式练习。
(8)与教师站联机,实时上传操作步骤考评成绩。
(9)通过教师站权限设置,改变学员机权限,轻松构建考试环境。
1.2.2、工艺操作考核评价系统。
(1)工艺指标考核。
(2)操作步骤考核。
(3)分区、分角色操作评定。
(4)每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。
(5)工艺质量参数评定曲线。
1.2.3、仿DCS
(1)形象、逼真的仿真操作画面。
(2)总貌画面。
(3)趋势组功能。
(4)控制组功能。
(5)仪表报警、设备报警、工艺参数报警,及报警总览页面。
(6)模仿真实DCS的各种仪表操作面板。
(7)动态演示工艺操作流程。
(8)生动丰富的多种表现形式,包括:
设备结构、FLASH流程讲解课件。
*须提供DPSP过程仿真软件运行平台软件著作权证书和算法建模计算软件著作权证书
2、用途
针对食品工程及其相关专业学生,通过该软件来对典型工艺过程的认知实习与操作过程的练习。
3、工艺和培训要点:
3.1培训工艺:
全脂乳粉的工艺流程如下:
原料乳的验收→乳的预处理和标准化→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却晾粉→包装→成品
(1)鲜奶收购
收回的鲜奶检验合格后,将奶车出料管与收奶软管连接好,过双联过滤器进行过滤,再泵入到计量罐进行计量,计量罐内置传感搅拌器,高于一定液位自动搅拌,低于是则自动停止搅拌。
通过2个计量罐的不断交替收奶、计量并不断的向“生奶仓”中打奶进行冷却和储存,做生产备用。
“生奶仓”搅拌器的启停是根据其液位传感器测的液位来控制的,即当液达到一定液位时启动,当低于一定液位时停止。
奶车运输过程一般采用15℃冷藏运输,进入奶仓存储前,冷却至4℃左右。
奶仓的液位过高或过低时,可由奶仓上下的液位指示灯显示,绿色为正常。
(2)鲜奶杀菌
奶仓中的原料奶输送到缓存罐作杀菌工段准备,鲜奶在巴氏杀菌机组内经卫生泵被送到预热段后被热奶加热到45℃左右,然后进入净乳机进行净乳,净乳后的鲜奶再进入到巴氏杀菌机组内的杀菌段后,加热到115℃(此温度值在巴杀上已设定)并进入保温管保持一定时间后,进入到预热段与冷奶交换热量后温度被冷却到30℃左右。
(3)投粉系统
307A—307D四个粉仓分为两组,各为一用一备,即307A与307C为一组同时用,而307B与307D为它们的备用。
在投料前手动开启投料除尘系统,用以回收因投料而产生的粉尘。
按配方分别向粉仓307A与307C(307B与307D)加入相应的粉料,此粉料需人工进行计数、计量和添加,待添加结束后,分别在操作界面上给出完成此批粉料准备完成信号,本软件只需设定投粉量即可。
当该粉仓中的粉料过少时,粉仓的指示灯会显示为红色。
(4)热水系统
当水低于热水罐的一半时,阀门V071将自动开启补水,液位高于90%时,阀门V071自动关闭,停止补水。
出水温度与加热温度相差较大时,水自动回流。
点击温度设置,来设置加热温度,一般设置到65℃,上限70℃、下限60℃。
(5)油储存系统
配有三个储油罐(402A、402B、402C),每个储油罐分别定义其油的名称,以便参与配方控制。
在每个储油罐上设收油按扭,当相应的收油按扭启动时对应的进油阀打开,通过人工将油桶泵与对应储油罐的进油管线进行连接,然后将油桶泵放入油桶中启动油桶泵即可将油桶中的油输送到储油罐中,当此批油抽取操作完毕后用压缩空气将管线中的油全部顶到储油罐中。
油罐加热:
在热水系统设置好温度,打开相应阀门给罐加热,系统自动加热。
真空自动吸油装置:
对于油桶中的残余的油,可使用真空自动吸油装置,点击操作里的启动吸油,泵变为负压,开启与油桶相连的阀门,开始吸油。
吸油完毕后,点击启动出油,开启储油罐的相关阀门即可。
根据配方在油计量罐上设定所需量。
(6)营养系统
手动分别向营养素罐中加冷水和热水,水温控制在35℃左右,水量约为90L左右,按配方将所称好的微量元素加入水中,设定进料为100%营养素,然后溶于水。
(7)混料系统
加原料奶,加奶前需检查通路开关情况,由熟奶仓到混料系统和由巴氏杀菌系统到混料系统通路。
然后设置加奶量进行加奶。
配料一小循环,主要是加粉料的过程,需先完成相关的投粉准备工作,然后启动配料罐的出料阀,剪切罐上面的阀门V124和阀门V129及泵304B,再启动投粉系统相关的出料阀门及设备,待投粉完毕即可完成此一小循环。
剪切乳化,设定参数后,开启剪切,剪切乳化过程需在物料循环开启的基础之上进行。
物料大循环,配料一小循环与剪切罐乳化为大循环的一部分。
当循环结束后,可开启管线顶水。
配料二循环,此循环需手动开启营养系统与油系统的相关阀门。
循环完成后,加水定容,完成后关闭阀门。
(8)处理系统
配料完成后,物料经均质后输送到中储罐,均质机需要先开油泵,然后开主电机。
物料冷却到约8℃后进中储,冷却介质为2℃的冰水。
使用设备均质机的时候,必须开启工艺水对设备冷却。
(9)蒸发浓缩
处理系统来的物料先进到物料罐TK1缓存,当物料罐有一定液位的时候,可以进行蒸发工段。
先经过预热冷凝器,预热热源由凉水塔和三效蒸发余热来,物料到闪蒸罐VTK1,闪蒸罐上部分的物料需要加热泵到下部分,注意开启蒸汽阀门。
杀菌温度为93--95℃,物料经过闪蒸后温度约70℃左右,一效蒸发温度70℃,加热温度80℃;二效蒸发温度60℃,加热温度70℃;三效蒸发温度:
50℃,加热温度60℃,蒸发器为真空装置,蒸汽废气由泵抽出,蒸汽液化的水也由泵抽出。
经过三效蒸发后,物料比例浓缩到物料干物质:
水≈1:
1的浓度。
(10)干燥系统
浓酸奶打到浓奶罐,一定液位后可开始喷雾干燥工段,物料压力为2bar,高压泵为2台,一用一备,泵的最大压力为24Mpa。
干燥塔的排风由于含有细粉,需先经细粉回收系统处理才能排出室外。
干燥前需要调节干燥塔的温度及压力,压力调节时,应先打开排风机,然后可以开送风机。
塔内工作压力为负压,通常保持在-50Pa~-100Pa。
干燥塔进风温度165~175℃
干燥塔排风温度75~85℃
振动流化床1段温度55~45℃
振动流化床2段温度45~30℃
振动流化床3段温度25~18℃
喷嘴型号“M”型喷眼
喷嘴数量5个
喷嘴口径2.1~2.6mm
(11)CIP清洗
CIP清洗必须按照行业标准严格执行,首先配置适宜浓度的酸碱液。
将水罐定容到适宜的高度,可在CIP参数内设置。
准备工作完成后,开始设置清洗参数。
清洗时间与清洗温度,工艺不同设置参数亦不相同。
3.2工艺卡片
(1)设备列表
序号
位号、名称
序号
位号、名称
1
F101双联过滤器
2
T103A/B计量罐
3
P102B卫生泵
4
P105B卫生泵
5
P108A/B卫生泵
6
P513A/B/C/D/E/F/GCIP卫生泵
7
T107A生奶仓
8
T107B熟奶仓
9
H106冷排
10
H201巴氏杀菌机
11
H201巴氏杀菌机
12
S202A/B净乳机
13
T311剪切罐
14
T302A/B/C配料罐
15
P304/B/C卫生泵
16
P312A/B卫生泵
17
T307A/B/C/D料仓
18
MI306A/B水粉混合器
19
308A/B螺旋输送器
20
H305换热器
21
F313双联过滤器
22
HE314A/B均质机
23
H301换热器
24
T315A/B中储罐
25
T402A/B/C储油罐
26
P403A/B/C/D转子泵
27
P407卫生泵
28
T404油计量罐
29
T406A/B营养素罐
30
T511A浓碱罐
31
T511B浓酸罐
32
T501碱罐
33
T502酸罐
34
T503回收水罐
35
T504热水罐
36
T505冷水罐
37
T506中和罐
38
P507卫生泵
39
P508卫生泵
40
H509换热器
41
H510换热器
42
T601物料罐
43
P601物料泵
44
CD1预热冷凝器
45
P610真空泵
46
P609冷凝水泵
47
P607卫生泵
48
EA1一效蒸发器
49
EA2二效蒸发器
50
EA3三效蒸发器
51
SP1一效分离器
52
SP2二效分离器
53
SP3三效分离器
54
V601闪蒸罐
55
P602卫生泵
56
P603闪蒸泵
57
F601双联过滤器
58
P604卫生泵
59
P605卫生泵
60
P606卫生泵
61
T701浓奶罐
62
P706卫生泵
63
P707CIP回程泵
64
F702双联过滤器
65
P701高压均质泵
66
G01-1一级旋风分离器
67
G01-2二级旋风分离器
68
G01-3罗茨风机
69
G01-4进风机
70
G01-5进风机
71
G01-6进风机
72
G01-7进风机
73
G01-8主排风机
74
G02固定流化床
75
G03振动流化床
76
G04振动筛
(2)仪表列表
序号
仪表号
说明
单位
正常值
1
T103A.LT
103A罐液位
%
0-100
2
T103B.LT
103B罐液位
%
0-100
3
T107A.LT
107A罐液位
%
60
4
T107B.LT
107B罐液位
%
60
5
T107A.TT
107A罐温度
℃
4
6
T107B.TT
107B罐温度
℃
4
7
H201.TT
巴杀出料温度
℃
45
8
T311.LT
剪切罐液位
%
50
9
T302A.WT
配料罐A物料质量
kg
10000
10
T302B.WT
配料罐B物料质量
kg
10000
11
T302C.WT
配料罐C物料质量
kg
10000
12
T408.LT
热水罐液位
%
50-80
13
T404.WT
油计量重量
kg
389
14
T402A.LT
储油罐A液位
%
50
15
T402B.LT
储油罐B液位
%
50
16
T402C.LT
储油罐C液位
%
50
17
T402A.TT
储油罐A温度
℃
65
18
T402B.TT
储油罐B温度
℃
65
19
T402C.TT
储油罐C温度
℃
65
20
HE314A.PT
均质机A压力
MPa
21
HE314B.PT
均质机B压力
MPa
22
T315A.TT
中储罐A温度
℃
8
23
T315B.TT
中储罐B温度
℃
8
24
T315A.LT
中储罐A液位
%
20-80
25
T315B.LT
中储罐B液位
%
20-80
26
T501.TT
碱罐温度
℃
70-80
27
T502.TT
酸罐温度
℃
40-60
28
T504.TT
热水罐温度
℃
80
29
T501.LT
碱罐液位
%
30-80
30
T502.LT
酸罐液位
%
30-80
31
T503.LT
回收水罐液位
%
30-80
32
T504.LT
热水液位
%
50
33
T505.LT
冷水液位
%
50
34
T506.LT
中和罐液位
%
30-80
35
T601.TT
物料罐
%
60-80
36
EA1.TT
一效蒸发器
℃
80
37
EA2.TT
二效蒸发器
℃
70
38
EA3.TT
三效蒸发器
℃
60
39
SP3.PI
三效分离出口压力
bar
-0.5
40
V601.TT1
加热后闪蒸罐
℃
95
41
V601.TT2
闪蒸后温度
℃
70
42
SP3.TT
水塔来水温度
℃
28
43
T701/T702
浓奶罐液位
%
60-90
44
P701.PT
高压泵出口压力
Mpa
24
45
G01-1.TT
进干燥塔风箱热风
℃
165-175
46
G01
塔内温度
℃
75-85
47
G01
干燥塔塔内压力
Pa
-100
48
G01-2.TT
固定流化床进风温度
℃
80
3.3培训项目:
(1)正常开车:
能够训练按正确步骤开关相应的阀门、设备和仪表,贯通流程;能够训练正确控制和调节工况参数;
(2)常见事故处理。
4、服务内容
4.1配备使用说明书、备件、其它相关资料。
说明书的结构根据教学课时安排。
4.2安装、培训:
现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。
4.3售后终身负责软件升级。
*4.4提供厂商授权书。
5
干红葡萄酒工艺仿真系统
套
1
30个站点
主要设备列表:
1AT101气囊压榨机;2E101冷冻机;3F1011号发酵罐;4F1022号发酵罐;5F1033号发酵罐;6F1044号发酵罐;7F1055号发酵罐;8F106保温罐;9F107缓冲罐;10KF101硅藻土过滤机;11P101果浆泵;12P1021号发酵罐循环泵;13P1032号发酵罐进料泵;14P1042号发酵罐循环泵;15P1053号发酵罐进料泵;16P1064号发酵罐进料泵;17P1074号发酵罐循环泵;18P108硅藻土过滤机进料泵;19P1095号发酵罐循环泵;20P110冷冻机入口泵;21P111保温罐循环泵;22P112保温罐晶种入口泵;23P113除菌过滤机入口泵;24SF101一级除菌过滤机;25SF102二级除菌过滤机;26T101振动筛选台;27T102移动提升架;28T103除梗破碎机;29V1011号发酵罐自流酒收集罐;30V1021号发酵罐淋酒收集罐;31V103气囊压榨机压榨酒收集罐;32V104晶种罐;工艺控制点列表
二、需求软件流程内容:
对葡萄酒生产过程中的重要岗位和操作进行仿真,主要包括以下部分:
1.葡萄的采收和运输:
包括酿酒葡萄的特点知识、如何选择葡萄、如何盛装和称量葡萄、如何运输葡萄。
2.酿酒葡萄品种
包括主要的8种酿酒葡萄的真实图片,辅助学员学会葡萄品种的认识。
3.★振动筛选
重点包括振动筛选台和除梗破碎机的的操作。
涵盖有:
1)设备检查操作
2)设备清洗操作
3)振动筛选台移动提升架的开关操作
4)除梗破碎机的开关操作
5)果浆泵的开关操作
6)葡萄加入量的控制
7)葡萄经过振动筛选台后的流量监控
8)葡萄进除梗破碎机的流量监控
9)葡萄出除梗破碎机后的流量监控
其中每一个操作均与符合生产逻辑,如葡萄的加入量直接会影响后面葡萄经过每一个设备的流量。
1.★酒精发酵
主要包括以下模块内容:
1)葡萄汁进料控制
2)循环搅拌泵控制
3)冷却水控制
4)淋酒收集罐控制
5)自流酒收集罐控制
6)发酵罐内部结构和发酵过程动画
7)发酵罐压力监控
8)发酵罐温度监控
9)发酵罐液位监控
10)二氧化硫添加量控制
11)果胶酶添加量控制
12)酵母添加量控制
13)酵母营养素添加量控制
14)单宁添加量控制
15)发酵罐吹风、排废气操作
16)活化酵母菌操作
17)掏皮渣操作
18)测定残糖操作
19)测定酒精操作
20)残糖含曲线
21)酒精浓度曲线
2.苹果酸-乳酸发酵
包括以下模块:
1)进料操作
2)进料泵操作
3)循环搅拌泵操作
4)冷却水操作
5)苹果酸发酵过程动画演示
6)发酵罐压力、温度监控
7)发酵罐液位流量监控
8)乳酸酶添加量控制
9)碳酸氢
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