修12采区运输上山下口揭C15煤补充措施.docx
- 文档编号:30396722
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:122.28KB
修12采区运输上山下口揭C15煤补充措施.docx
《修12采区运输上山下口揭C15煤补充措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《修12采区运输上山下口揭C15煤补充措施.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
修12采区运输上山下口揭C15煤补充措施
12采区运输上山下口揭C15煤层补充防突措施
前言
因生产工期影响,根据生产计划调整,12采区运输上山C15煤层计划采用12采区运输上山反向(即12采区运输上山下口)掘进揭穿煤层,现12采区运输上山下口从起坡点前已掘47.2m至距C15煤层法向距离5m,12采区运输上山下口继续向前25m预计将揭露C15煤层,为确保揭煤安全,预防揭煤突出安全事故发生,依据矿井安全设施设计,生产科下达12采区运输上山下口施工通知单和提供的12采区运输上山掘进地质说明书、《煤矿安全规程》、《井巷揭煤设计编制规范》及国家安全生产监督管理总局所颁发《防治煤与瓦斯突出规定》,特编制本揭煤补充防突措施。
第一章概述
第一节地质概况
1、揭煤区域地质概况
12采区运输上山下口所处地层为二叠系上统宣威组(P3l)中段煤系地层,为浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩和煤层组成。
本区域地质构造为单斜构造,岩层走向350~360°,倾角22-30°,平均26°。
本工作面处于F6大断层附近,次级构造、节理发育。
2、揭煤区域水文地质概况
根据12采区水文地质综合柱状图可知该巷道区域顶底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,多煤层组成,富水性较弱;从地质资料看,工作有F6断层,发育次级小断层,裂隙发育;断层导通裂隙带,对巷道掘进不会造成大的水害;工作面范围内无不良钻孔,无采空区,对工作面无影响;预计工作面最大涌水量为2m3/h,预测正常涌水量为0.1m3/h。
第2节工程概况
1、巷道基本情况
12采区运输上山下口井下位于1260轨道石门测中3点前9.1m,东到12采区煤仓;12采区运输上山下口开门按方位角323°向前水平掘进7m后转向按方位角95°向前掘进6.5m变坡上山+9.5°掘进117.5m贯通12采区运输上山上口,12采区运输上山设计长度:
186m。
2、巷道周边开采情况
水平名称
1260水平
巷道名称
12采区运输上山
地面标高(m)
+1450~+1478.2
井下标高(m)
+1263~+1284.6
相应地面
位置及建筑设施
12采区运输上山地面位于西回风西面,距西回风井口211m,地表为山地,无建筑设施及水体,高山陡坡,植被稀少。
井下位置及掘进对面的影响
12采区运输上山井下位于12采区煤仓口西面、1260轨道石门北面,工作面距地表最小垂直高度168m,巷道掘进对地表无影响。
邻近
工作面情况
1、巷道以北为西回风巷,巷道以南为1260轨道石门。
2、巷道以西为1254措施巷,以东为12采区煤仓。
3、巷道下部为12采区瓦斯管路斜巷、12采区下部车场。
巷道设计长/m
186
3、巷道用途、规格及施工方法
12采区运输上山主要用于运输,巷道设计长度为186m,巷道为半圆拱型净断面为拱高1.5m、墙高1.3m、净高2.8m,巷宽3.0m,断面面积S净=7.4m2。
采用锚网喷支护。
锚杆采用右旋全螺纹锚杆,L=1800mm,¢=180mm,排间距800mm×800mm,施工方式为放炮掘进。
4、通风系统
(1)12采区运输上山下口局扇安装在1260轨道石门防突风门外,采用型号FBDNO:
6.3两台2X30KW对旋风机供风,一台运转一台备用,风筒选用800mm阻燃风筒,配备双局扇双电源,并能实现自动切换。
供电实行“三专两闭锁”。
(2)风流路线:
新鲜风流:
西进风井→12采区下部车场→1260轨道石门(局扇)→12采区运输上山下口迎头。
乏风流:
12采区运输上山迎头→1254回风联络巷→→西回风井→地面。
(3)通风设施:
在12采区行人上山下口开门点前10米1260轨道石门处构筑一组(4道)防突风门,墙体厚度800mm,设置防逆流硬质风筒,调节窗必须安设防逆流装置。
第三节揭煤工序设计
为保证揭煤工作顺利完成,根据防突管理规定相关要求,按照如下程序进行揭煤作业:
(1)矿成立石门揭煤领导小组,组长由矿长担任,矿总工程师担任副组长,成员包括安全矿长、生产矿长、机电矿长、通防副总和相关科室单位负责人。
(2)12采区运输上山下口距C15煤层法向距离10m(地质构造复杂、岩石破碎区域20m)已在12采区运输上山上口施工2个地质前探孔。
地质前探孔准确控制煤层层位,探明煤层赋存参数及地质构造;并利用前探孔测定煤层瓦斯含量及瓦斯压力。
(3)当12采区运输上山下口掘进至距C15煤层法向距离7m时,已在1254回风联巷施工顺层钻孔预抽揭C15煤层区域防突措施,直至突出危险性消除,并经过测定煤层残余瓦斯含量的区域措施效果检验有效验收合格后,恢复掘进施工至距C15煤层法向距离5m位置。
(4)在距C15煤层法向距离5m时,采用钻屑指标法进行工作面突出危险性区域验证,经区域验证无突出危险后直接采用先探后掘及远距离放炮措施掘进至距煤层法向距离1.5m位置。
(5)如果法向距离5m验证有突出危险时,则实施在12采区运输上山下口工作面迎头施工穿层钻孔预抽揭煤局部防突措施,直至突出危险性消除,经效果检验措施有效后,验证无突出危险时,则直接采用先探后掘及远距离放炮措施掘进至距煤层法向距离3m位置。
(6)当12采区运输上山下口掘进至距C15煤层法向距离3m时,采用钻屑指标法进行工作面突出危险性区域验证,经区域验证无突出危险后直接采用先探后掘及远距离放炮措施掘进至距煤层法向距离1.5m位置。
如果验证有突出危险时,则实施工作面密集浅孔排放的局部防突措施,直至突出危险性消除,经区域验证措施有效后,采用先探后掘及远距离放炮措施掘进至距煤层法距1.5m位置。
(7)在距煤层法距1.5m位置时,采用钻屑指标法,进行突出危险性最后验证。
验证有突出危险时,则实施工作面密集浅孔排放防突措施,直至消除突出危险性,经效果检验确认措施有效后,恢复掘进施工;验证无突出危险时,则在采取安全防护措施的情况下,直接远距离放炮揭开煤层。
(8)若首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层,则继续按照远距离爆破揭煤的安全技术措施执行,直到进入煤层底板2m以上。
(9)巷道见煤后,采用钻屑指标法实施工作面连续突出危险性预测,检测指标小于临界值时,方准进尺,但每循环预留不小于2m(投影)预测超前距。
12采区运输上山下口揭C15煤防突工序流程见下图
有突出危险
无突出危险
有突出危险
无突出危险
有突出危险
无突出危险
否
是
第二章局部防治突出措施
第一节预抽钻孔及密集浅孔排放设计
1、当12采区运输上山下口掘进至起坡点前47.2m,即:
在距C15煤层法向距离5m时停止进尺,进行区域验证,区域验证有危险时,采用迎头布置穿层钻孔预抽C15煤层瓦斯。
(1)钻孔控制范围:
控制巷道轮廓线上部5m,下部3m,左右轮廓线外各5m。
(2)孔径75mm,钻孔间距5m,共设计预抽钻孔24个,具体预抽孔布置及参数见附图。
2、当12采区运输上山掘进至起坡点前K57.2m,即:
在距C15煤层法向距离3m时停止进尺,进行区域验证,区域验证有危险时,采用迎头布置密集浅孔排放C15煤层瓦斯。
(1)钻孔控制范围:
控制巷道轮廓线上部5m,下部3m,左右轮廓线外各5m。
(2)孔径75mm,钻孔终孔间距1.5m,排放时间不少于8小时,具体钻孔布置及参数根据法向距离3m区域验证钻孔煤层情况而定。
第二节局部防突措施效果检验
12采区运输上山在采取局部防突措施后,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第63条的要求,在12采区运输上山掘进至起坡点前47.2m、57.2m处,即:
在距C15煤层法向距离5m位置及3m位置分别采用钻屑指标法测定对局部防突措施效果进行检验。
按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,在预抽揭煤区域内的上部、中部、下部和两侧各1个,共计5个测试检测点,至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。
(附布孔参数图表)
只有测得Smax<6kg/m及K1max<0.5(干)或K1max<0.4(湿),且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时,方可认定该揭煤区域为无突出危险区,并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进至1.5m法向距离位置。
第三节最后验证
当12采区运输上山掘进至起坡点前64.8m,即:
在距C15煤层法向距离1.5m时停止进尺,对煤层进行最后验证。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第63、64条规定,采用钻屑指标法测定对该揭煤区域进行最后验证。
施工检测钻孔5个,分别位于巷道上部、中部、下部及两侧,至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。
只有测得Smax<6kg/m及K1max<0.5(干)或K1max<0.4(湿),且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时,方可认定该揭煤区域为无突出危险区,才允许在采取安全防护措施下远距离放炮揭开煤层。
第四节安全防护
1、防突风门:
正反风门必须按防突风门质量要求进行加固、维修,风筒过风门必须安设防逆流装置并时常保持关闭状态。
2、该工作面供电必须做到“三专两闭锁”。
3、双管路:
防尘水管和高压喷雾水管。
防尘水管每隔50m设一个三通阀门,以便于洗尘、洒水。
高压喷雾:
在迎头设两个高压喷雾,放炮前后使用,一道距迎头5m,另一道距迎头10m,高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。
4、灭火器:
选用8kg干粉灭火器,数量:
迎头附近存放2只,巷中2只,局扇边4只。
5、自救器:
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。
另外在该迎头的跟班干部和班组长必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
6、压风自救:
在开门点前10m处安装一组,靠近迎头安设一组及巷道内每50m安设一组,该组个数必须与迎头人数相同。
总回有人作业地点也必须安装一组压风自救。
第五节远距离爆破
当该巷掘进至距C15煤层法向距离5m开始至揭露C15煤层底板法向距离2m处,即从起坡点前47.2~110m必须采用局部停电(停止除局扇电源外的非本质型电源)、全矿井撤人、远距离爆破进尺,按正规循环进尺揭开煤层。
放炮地点除放炮员、瓦斯员和救护队、矿协调人员外,其它人员必须撤到警戒点以外。
1、12采区运输上山揭C15煤期间爆破警戒点为:
A、主平硐井口20m范围外
B、西进风井井口20m范围外
C、西回风井井口20m范围外
D、东进风井井口20m范围外
E、东回风井井口20m范围外
以上放炮警戒点均指定专人负责。
2、远距离放炮撤人范围:
井下所有作业人员
3、远距离爆破放炮地点:
主平硐井口外20m处。
4、远距离爆破时间定为:
早、中班交接班时间:
16:
00~16:
30。
5、采用ZY-28型钻机凿眼,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、前五段毫秒雷管,改进型MFB-100型启爆器启爆,不同厂家生产的雷管不得掺混使用,放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器,爆破母线必须采用专用电缆。
6、装药结构
采用正向装药。
所有的炸药必须是安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药。
(1)爆破初始条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面积
M2
7.4
2
岩石坚固性系数
F
3
3
炮眼深度
M
2-2.2
(2)爆破图表
炮眼
编号
炮眼名称
炮
眼
个
数
炮眼深度
(m)
炮眼角度
装药量(kg)
起爆
顺序
联
线
方
式
封泥
长度
(m)
炮眼角度(°)
卷/眼
Kg/眼
1-6
掏槽眼
6
1.8
90
3
0.9
Ⅰ
串
联
装药和水炮泥后,用黄泥封满捣实,封孔长度不得小于0.5m。
7-16
辅助眼
10
1.8
90
2
0.6
Ⅱ
17-32
周边眼
16
2.1
86
1
0.3
Ⅲ
33-39
底眼
7
2.1
82
3
0.9
Ⅲ
合计
39
21.6
第三章安全保障系统
第一节通风系统
1、在12采区行人上山下口开门点前10米处1260轨道石门构筑一组(4道)防突风门,墙体厚度800mm,风门规格1.4*1.7m,墙体设置防逆流硬质风筒,调节窗安设防逆流装置。
2、局部通风设计
(1)按瓦斯涌出量计算
Q=125×q×k=125×0.25×2=67.5m3/min
式中:
q—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,经实测取0.25m3/min;
k—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,炮掘进工作面取2。
(2)按炸药量计算:
Q=10Aj=10×21.6=216m3/min
式中:
Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,按作业规程取21.6kg。
(3)按工作人员数量计算
Q≥4N=4×10=40m3/min
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数,考虑检查人员入内。
(4)按局部通风机吸风量计算
Q掘=Qf×I+0.25S=260+0.25×60×6.8≈362m3/min
Qf—掘进工作面局部通风机实测单级最大吸风量为260m3/min,掘进工作面选用的局扇型号为FBDNO6.3(功率2×30kW)。
I—掘进面同时运转的局部通风机台数,1台
S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面,6.8m2
(5)按风速进行验算:
a)验算最小风量
Q≥60×0.25Sf=60×0.15×6.8=102m3/min
Sf—掘进工作面巷道的净断面积,m2。
b)验算最大风量
Q≤60×4.0Sf=60×4×6.8=1632m3/min
111m3/min≤362m3/min≤1632m3/min
符合《规程》要求。
第二节供电系统
1、供电情况
供电电压等级:
660V
2、设备配备及负荷统计
设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号规格
功率/KW
单位
数量
1
局部通风机
FBD-NO6.3/2×30
2×30
台
2
2
喷浆机
PZG-5
5.5
部
1
3
闭锁开关
QBZ-120
台
1
4
真空电磁起动器
QBZ-80
台
1
5
双风机双电源开关
QJZ-2*80
台
1
6
馈电开关
KBZ-200
台
1
设备总负荷:
57.5KW
设备运行电流:
动力22.5A/660V、局扇60A/660V
3、电缆选型
(1)动力电缆选型
设计电缆选型MY-3*25+1*10,该电缆的安全载流量查表得120A。
(电缆长度为186米)根据压降公式效验:
U=(P*L)/(A*S)
U=22.5*186/77*25
U=2.17
根据压降公式算得电压降为2.17V,电缆安全载流量为120A,MY-3*25+1*10电缆符合要求。
(2)局扇电缆选型
设计电缆选型MY-3*25+1*10,该电缆的安全载流量查表得120A。
(电缆长度为186米)根据压降公式效验:
U=(P*L)/(A*S)
U=30*186/77*25
U=2.9
根据压降公式算得电压降为2.9V,电缆安全载流量为120A,MY-3*25+1*10电缆符合要求。
4、整定值计算
低压开关整定计算原则
馈电开关保护(电子式)计算
(1)过载值计算:
IZ=Ie=1.15×∑P
(2)短路值整定计算:
Id≥IQe+KX∑Ie
(3)效验:
K=
≥1.5
式中:
IZ----过载电流整定值
∑P---所有电动机额定功率之和
Id---短路保护的电流整定值
IQe---容量最大的电动机的额定启动电流
KX---需用系数,取1.2
∑Ie
---其余电动机的额定电流之和
P---电动机额定功率
I
(2)d---被保护电缆干线或支线距变压器最远点的两相短路电流值
1.5---馈电保护装置的可靠动作系数
5、馈电开关整定:
型号:
KBZ-200,Ie=200A,Ue=660V,用途:
12采区运输顺槽上山分总馈电开关;负荷统计:
Pmax=22.5KW,启动电流IQe=22.5×1.2×6=162A,∑P=22KW。
(1)过载整定:
根据公式:
IZ=Ie=1.2×∑P=1.2×17=20.4A,取25A。
(2)短路整定:
根据公式
Id≥IQe+KX∑Ie
=162+5.5+×1.2=168.6
取5Ie=5*25=125A。
(3)校验:
经查表得I
(2)d=2943A
依据公式K=
=2943/168.6=17.45>1.5
经校验整定符合要求。
(4)喷浆机开关整定:
型号:
QBZ-80,Ie=80A,Ue=660V,用途:
12采区运输顺槽上山喷浆机开关;负荷统计∑P=5.5KW。
(5)过载整定:
根据公式:
IZ=Ie=1.2×∑P=1.2×5.5=6.6A
(6)过载整定:
根据公式:
IZ=Ie=1.2×∑P=1.2×22=26.4A
取27A。
(7)局扇开关整定:
型号:
QBZ-80,Ie=80A,Ue=660V,用途:
12采区运输上山局扇开关;负荷统计∑P=60KW:
启动电流IQe=60×1.2×6=432A。
(8)过载整定:
根据公式:
IZ=Ie=1.2×∑P=1.2×60=72,取75A。
第3节监控系统
1、该工作面采用KJ95N矿井瓦斯监控系统,KDG15A型断电仪,主机安装在局扇边,设置2个瓦斯传感器,T1传感器紧跟迎头,且距迎头不得大于5m,T2传感器在巷中距回风口10m处,断电仪有关参数如下:
瓦斯报警浓度:
T1≥0.0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
瓦斯断电浓度:
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
瓦斯复电浓度:
T1<0.8%CH4、T2<0.8%CH4
断电范围:
T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、该迎头在煤层法向距离10m前,必须按公司有关要求完善安全系列化装备并能正常使用,瓦斯监测系统必须准确、灵敏。
第四节通信系统
1、分别由主平硐下一根30对电缆、东进风斜井下一根30对电缆,在井下用联络电缆通过分线盒将两根电缆相连接构成迂回通道,当任一条电缆出现故障时,可迅速转接保证井下主要电话用户的通信。
2、井下话机选用与DDK-6型调度总机相配套的HAK-3型本安自动按键话机作为井下各采掘工作面、主要运输机的头尾、装载点、运输巷、变电所、避难硐室的固定通信。
3、井下电话设置地点是11采区上部车场、12采区下部车场摘挂钩处、采掘工作面、局部通风机、主要配电点、水平最高点、爆破时撤离人员集中地点、紧急避险设施内等处。
4、在矿井东、西风井绞车房、西风井变电所、西风井瓦斯抽采站、
矿井地面变电所和地面通风机房、瓦斯抽采站、爆破时撤离人员集中地点、井下紧急避险设施内的电话,应能与矿调度室直接联系。
矿山救护中队设与调度室直通的电话,并配置地面无线对讲系统。
5、在距离12采区运输上山下口迎头30m位置安装了HAK-3型本安自动按键话机,电话号码8910。
第五节其他设备
1、双管路:
防尘水管和高压喷雾水管。
防尘水管每隔50m设一个三通阀门,以便于洗尘、洒水。
高压喷雾:
在迎头设两个高压喷雾,放炮前后使用,一道距迎头5m,另一道距迎头10m,高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。
2、灭火器:
选用8kg干粉灭火器,数量:
迎头附近存放2只,巷中2只,局扇边4只。
3、自救器:
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。
另外在该迎头的跟班干部和班组长必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
4、压风自救:
在开门点前10m处安装一组,靠近迎头安设一组及巷道内每50m安设一组,该组个数必须与迎头人数相同。
总回有人作业地点也必须安装一组压风自救。
第六节避灾路线
水灾:
12采区运输上山下口工作面→1260轨道石门→12采区下部车场→西进风井→地面。
瓦斯、火灾:
12采区运输上山下口工作面→1260轨道石门→1260轨道绕道→主平硐→地面。
详见附图
第四章组织管理
1、远距离爆破揭煤期间成立12采区运输上山下口揭煤指挥部,
组长:
刘守全
副组长:
刘吉平
成员:
梅爱民吴建家喻国华刘新王箫周延军赵红卫罗祥军尚江华帅华民周建军罗江申安全员瓦检员
处理日常事务:
刘吉平
地面指挥部设在调度室总指挥刘守全
2、职责范围
组长:
负责整个揭煤的统一指挥和人、财、物的安排,若揭煤过程中发生灾害和事故,负责按照贵新煤矿2015年灾害预防处理计划,进行全面指挥。
副组长:
负责组织有关部门制定、审批、贯彻、落实揭煤措施。
组织安监部门严格监督措施的执行情况。
按揭煤措施要求,组织机电部门加强电气设备管理和停送电工作。
安全科:
负责监督检查揭煤措施的贯彻执行情况。
负责揭煤期间准确掌握入井人数。
机电科:
负责按揭煤措施要求加强电器设备和现场供电管理,定期进行检查,确保不失爆。
防突队:
负责钻探工作,按设计施工揭煤钻孔。
通风科:
负责揭煤措施编制,揭煤瓦斯检查和放炮工作,保证局部通风系统稳定、可靠。
华建项目部:
负责揭煤措施编制。
按揭煤措施和技术部门的要求进行掘进施工。
3、要求
在巷道揭穿煤层施工过程中,矿安排职能科室相关人员跟班。
揭煤前,所有参加揭煤工作的相关人员都必须认真学习通风、瓦斯方面的专业知识和揭煤安全技术措施,熟悉掌握本次揭煤工作的各个环节和具体要求,明确自己的职责,服从命令,听从指挥。
加强职工防突知识培训工作,所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,当发生下列情况之一,必须立即停止作业,撤除人员,采取措施,进行处理。
待处理后方可进入恢复施工。
有声预兆:
有劈劈啪啪声。
有的像鞭炮声,有的像机枪连射声,有闷雷声及气体穿过含水裂隙时的吱吱声等。
无声预兆:
煤层结构构造方面的表现:
煤层层理紊乱,煤变软,变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压、变粉碎、厚度变大,倾角变陡;地压显现方面的表现:
压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起。
其它方面表现:
瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低、升高。
第五章附件及附图
1、12采区运输上山下口距C15煤层法向5m时区域验证钻孔布置剖面、平面图(1:
200);
2、12采区运输上山下口距C15煤层法向5m时预抽钻孔布置剖面、平面图(1:
200);
3、12采区运输上山下口距C15煤层法向3m时区域验证钻孔布置剖面、平面图(1:
200);
4、12采区运输上山下口距C15煤层法向1.5m时验证钻孔布置剖面、平面图(1:
200);
5、12采区运输上山下口通风系统图;
6、12采区运输上山下口放炮警戒图;
7、12采区运输上山下口监控系统图;
8、12采区运输上山下口避灾线路图;
9、12采区运输上山供电系统图。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 12 采区 运输 上山 下口 C15 补充 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)